CN218404915U - 一种沥青混合料加热拌合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青混合料加热拌合装置，属于沥青混合料加工领域，包括固定壳，所述固定壳的底端连接有支撑腿，且固定壳的内部设置有搅拌筒，所述搅拌筒的外部套接有防护套，所述防护套的内部安装有电加热器，所述搅拌筒的顶部两侧端均设置有加料管，所述加料管的端部延伸至固定壳的外部，所述固定壳的顶部中心处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端竖直向下连接有搅拌轴杆，且搅拌轴杆的底端位于搅拌筒的内部连接有传动绞龙。本实用新型便于在使用时，能够根据需要控制搅拌后的物料流出和控制流出量，且设置的传动绞龙方便在出料时带动物料向下传动，使物料不会在搅拌筒的底部聚集堵塞，且能够起到对底部物料搅拌的效果。

Description

一种沥青混合料加热拌合装置

技术领域

本实用新型涉及沥青混合料加工领域，具体涉及一种沥青混合料加热拌合装置。

背景技术

沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成，有的还加入聚合物和木纤维素，由这些不同质量和数量的材料混合形成不同的结构，并具有不同的力学性质。

经检索，公开号为CN210561597U的中国实用新型专利公开了一种沥青混合料加热搅拌装置，包括承载台，承载台的顶部开设有排料窗口，排料窗口的顶部左右两侧对称设置有密封挡板，两组密封挡板相互远离的一侧对称固接有齿条板，密封挡板的顶部设置有隔热外桶，隔热外桶的内腔设置有导热内桶，导热内桶与隔热外桶之间设置有电加热板，隔热外桶的顶部固接有导料斗，导料斗的内腔底部盖合有顶板，两组支撑板相互远离的一侧对称嵌合有加料斗，两组支撑板与承载台的连接处对称开设有导向通孔，两组支撑板之间的底部左右两侧对称固定安装有正反转电机，两组正反转电机的前侧转轴端头上均固接有传动齿轮，该专利设计便于减少排料时的残留堆积，减少发生堵塞的情况，提高排料速率。

综合上述专利，现有的沥青混合料加热搅拌装置在使用时，底部出料控制结构设计较为复杂，出料量不易控制，且出料时易造成堵塞。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种沥青混合料加热拌合装置，便于在使用时，能够根据需要控制搅拌后的物料流出和控制流出量，且设置的传动绞龙方便在出料时带动物料向下传动，使物料不会在搅拌筒的底部聚集堵塞，且能够起到对底部物料搅拌的效果，以解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青混合料加热拌合装置，包括固定壳，所述固定壳的底端连接有支撑腿，且固定壳的内部设置有搅拌筒，所述搅拌筒的外部套接有防护套，所述防护套的内部安装有电加热器，所述搅拌筒的顶部两侧端均设置有加料管，所述加料管的端部延伸至固定壳的外部，所述固定壳的顶部中心处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端竖直向下连接有搅拌轴杆，所述搅拌轴杆的端部延伸至搅拌筒的底部，且搅拌轴杆的底端位于搅拌筒的内部连接有传动绞龙，所述搅拌轴杆的外部位于搅拌筒的内部连接有若干个搅拌叶片，所述搅拌筒的底部连接有出料控制机构，所述出料控制机构的底端连接有出料管，所述出料管的底端延伸至固定壳的下方，所述固定壳的外壁设置有控制开关，所述出料控制机构包括连接在搅拌筒底端的出料圆盘，所述出料圆盘的底端与出料管的顶端连通，所述出料圆盘的内部安装有转动盘，所述转动盘的边缘处呈环形等距设置有若干个料槽，且转动盘的中部连接有转动轴杆，所述转动轴杆的一端延伸至固定壳的外部连接有控料电机。

进一步地，所述固定壳的顶部设置有用于加料管穿过的通孔，所述搅拌筒的顶部对应加料管的端部位置处设置有进料口。

进一步地，所述搅拌电机与固定壳的顶端之间通过螺栓固定连接，所述固定壳的顶部对应搅拌轴杆的外部安装有轴承。

进一步地，所述搅拌筒的底部与出料圆盘的顶部之间设置有落料口，所述出料圆盘的底部与出料管的顶部之间设置有出料口。

进一步地，所述出料圆盘的内壁对应转动轴杆的端部位置处设置有轴承座，所述转动盘的内部对应转动轴杆的外部设置有轴孔。

进一步地，所述固定壳的底部设置有匹配出料圆盘的底部结构的弧形凸起，所述弧形凸起的内部设置有出料管穿过的通孔。

进一步地，所述控料电机与固定壳的外壁之间通过螺栓固定连接，所述固定壳的外壁对应转动轴杆的外部设置有轴承。

本实用新型具有如下优点：

1、通过设置出料控制机构，便于在使用时，当搅拌不需要出料时，控制转动盘上的料槽错开落料口的位置，此时，物料不会进入料槽的内部，通过启动搅拌电机带动搅拌叶片使物料在搅拌筒的内部进行搅拌处理，搅拌完成后，启动控料电机带动转动盘在出料圆盘的内部进行转动，使转动盘转动过程中，物料逐渐进入不同位置的料槽内部，并通过底部的出料口进入出料管的内部方便排出，出料控制方便；

2、通过在搅拌轴杆的底端连接传动绞龙，在进行出料时，同样可以启动搅拌电机带动搅拌轴杆进行转动，从而带动传动绞龙进行转动，方便带动物料向下传动，使物料不会在搅拌筒的底部聚集堵塞，且设置的传动绞龙与搅拌筒的底部之间留有间隙，在不需要出料时，传动绞龙传动的物料依然在搅拌筒的底部活动，不会对出料圆盘的内部造成影响，且能够起到对底部物料搅拌的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型中出料控制机构的结构示意图；

图4为本实用新型中转动盘的结构示意图；

图中：1、固定壳；2、支撑腿；3、搅拌筒；4、加料管；5、搅拌电机；6、搅拌轴杆；7、搅拌叶片；8、传动绞龙；9、出料圆盘；10、出料管；11、转动轴杆；12、控料电机；13、转动盘；14、料槽；15、出料口；16、控制开关；17、防护套；18、电加热器；31、落料口；41、进料口；101、弧形凸起；131、轴孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4所示的一种沥青混合料加热拌合装置，包括固定壳1，固定壳1的底端连接有支撑腿2，且固定壳1的内部设置有搅拌筒3，搅拌筒 3的外部套接有防护套17，防护套17的内部安装有电加热器18，搅拌筒3的顶部两侧端均设置有加料管4，加料管4的端部延伸至固定壳1的外部，固定壳1的顶部中心处安装有搅拌电机5，搅拌电机5的输出端竖直向下连接有搅拌轴杆6，搅拌轴杆6的端部延伸至搅拌筒3的底部，且搅拌轴杆6的底端位于搅拌筒3的内部连接有传动绞龙8，搅拌轴杆6的外部位于搅拌筒3的内部连接有若干个搅拌叶片7，搅拌筒3的底部连接有出料控制机构，出料控制机构的底端连接有出料管10，出料管10的底端延伸至固定壳1的下方，固定壳 1的外壁设置有控制开关16。

如附图1所示，固定壳1的顶部设置有用于加料管4穿过的通孔，搅拌筒 3的顶部对应加料管4的端部位置处设置有进料口41，便于在使用时根据需要进行投料处理。

如附图1所示，搅拌电机5与固定壳1的顶端之间通过螺栓固定连接，固定壳1的顶部对应搅拌轴杆6的外部安装有轴承，便于搅拌电机5的安装固定，且便于在启动搅拌电机5后带动搅拌轴杆6进行稳定转动。

如附图1-4所示，出料控制机构包括连接在搅拌筒3底端的出料圆盘9，出料圆盘9的底端与出料管10的顶端连通，出料圆盘9的内部安装有转动盘 13，转动盘13的边缘处呈环形等距设置有若干个料槽14，且转动盘13的中部连接有转动轴杆11，转动轴杆11的一端延伸至固定壳1的外部连接有控料电机12，其中，搅拌筒3的底部与出料圆盘9的顶部之间设置有落料口31，出料圆盘9的底部与出料管10的顶部之间设置有出料口15，出料圆盘9的内壁对应转动轴杆11的端部位置处设置有轴承座，转动盘13的内部对应转动轴杆11的外部设置有轴孔131，固定壳1的底部设置有匹配出料圆盘9的底部结构的弧形凸起101，弧形凸起101的内部设置有出料管10穿过的通孔，控料电机12与固定壳1的外壁之间通过螺栓固定连接，固定壳1的外壁对应转动轴杆11的外部设置有轴承，便于在使用时，当搅拌不需要出料时，控制转动盘13上的料槽14错开落料口31的位置，此时，物料不会进入料槽14的内部，物料在搅拌筒3的内部进行搅拌处理，搅拌完成后，启动控料电机12带动转动盘13在出料圆盘9的内部进行转动，使转动盘13转动过程中，物料逐渐进入不同位置的料槽14内部，并通过底部的出料口15进入出料管10的内部方便排出。

本实用新型的使用过程如下：使用时，物料从加料管4投入至搅拌筒3 的内部，通过设置出料控制机构，便于在使用时，当搅拌不需要出料时，控制转动盘13上的料槽14错开落料口31的位置，此时，物料不会进入料槽14 的内部，通过启动搅拌电机5带动搅拌叶片7使物料在搅拌筒3的内部进行搅拌处理，搅拌完成后，启动控料电机12带动转动盘13在出料圆盘9的内部进行转动，使转动盘13转动过程中，物料逐渐进入不同位置的料槽14内部，并通过底部的出料口15进入出料管10的内部方便排出，出料控制方便；且通过在搅拌轴杆6的底端连接传动绞龙8，在进行出料时，同样可以启动搅拌电机 5带动搅拌轴杆6进行转动，从而带动传动绞龙8进行转动，方便带动物料向下传动，使物料不会在搅拌筒3的底部聚集堵塞，且设置的传动绞龙8与搅拌筒3的底部之间留有间隙，在不需要出料时，传动绞龙8传动的物料依然在搅拌筒3的底部活动，不会对出料圆盘9的内部造成影响，且能够起到对底部物料搅拌的效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (7)

1.一种沥青混合料加热拌合装置，包括固定壳(1)，其特征在于：所述固定壳(1)的底端连接有支撑腿(2)，且固定壳(1)的内部设置有搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)的外部套接有防护套(17)，所述防护套(17)的内部安装有电加热器(18)，所述搅拌筒(3)的顶部两侧端均设置有加料管(4)，所述加料管(4)的端部延伸至固定壳(1)的外部，所述固定壳(1)的顶部中心处安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出端竖直向下连接有搅拌轴杆(6)，所述搅拌轴杆(6)的端部延伸至搅拌筒(3)的底部，且搅拌轴杆(6)的底端位于搅拌筒(3)的内部连接有传动绞龙(8)，所述搅拌轴杆(6)的外部位于搅拌筒(3)的内部连接有若干个搅拌叶片(7)，所述搅拌筒(3)的底部连接有出料控制机构，所述出料控制机构的底端连接有出料管(10)，所述出料管(10)的底端延伸至固定壳(1)的下方，所述固定壳(1)的外壁设置有控制开关(16)，所述出料控制机构包括连接在搅拌筒(3)底端的出料圆盘(9)，所述出料圆盘(9)的底端与出料管(10)的顶端连通，所述出料圆盘(9)的内部安装有转动盘(13)，所述转动盘(13)的边缘处呈环形等距设置有若干个料槽(14)，且转动盘(13)的中部连接有转动轴杆(11)，所述转动轴杆(11)的一端延伸至固定壳(1)的外部连接有控料电机(12)。

2.如权利要求1所述的一种沥青混合料加热拌合装置，其特征在于：所述固定壳(1)的顶部设置有用于加料管(4)穿过的通孔，所述搅拌筒(3)的顶部对应加料管(4)的端部位置处设置有进料口(41)。

3.如权利要求1所述的一种沥青混合料加热拌合装置，其特征在于：所述搅拌电机(5)与固定壳(1)的顶端之间通过螺栓固定连接，所述固定壳(1)的顶部对应搅拌轴杆(6)的外部安装有轴承。

4.如权利要求1所述的一种沥青混合料加热拌合装置，其特征在于：所述搅拌筒(3)的底部与出料圆盘(9)的顶部之间设置有落料口(31)，所述出料圆盘(9)的底部与出料管(10)的顶部之间设置有出料口(15)。

5.如权利要求1所述的一种沥青混合料加热拌合装置，其特征在于：所述出料圆盘(9)的内壁对应转动轴杆(11)的端部位置处设置有轴承座，所述转动盘(13)的内部对应转动轴杆(11)的外部设置有轴孔(131)。

6.如权利要求1所述的一种沥青混合料加热拌合装置，其特征在于：所述固定壳(1)的底部设置有匹配出料圆盘(9)的底部结构的弧形凸起(101)，所述弧形凸起(101)的内部设置有出料管(10)穿过的通孔。

7.如权利要求1所述的一种沥青混合料加热拌合装置，其特征在于：所述控料电机(12)与固定壳(1)的外壁之间通过螺栓固定连接，所述固定壳(1)的外壁对应转动轴杆(11)的外部设置有轴承。

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