CN217313189U - 一种兔饲料用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种兔饲料用混合装置，包括破碎箱、混料箱；破碎箱顶部的一端连通有草粉类料进料斗，破碎箱底部的一端与混料箱之间连通有草粉类料进料管，破碎箱内转动连接有转动轴，转动轴的一端延伸至破碎箱外部并与第一驱动电机的输出轴传动连接，转动轴上固定有破碎刀片；混料箱顶部可拆卸连接有顶盖，顶盖顶部的一端固定有与混料箱内部相连通的小颗粒物料进料管，顶盖顶部的另一端固定有与混料箱内部相连通的饲料添加剂进料管，混料箱底部连通有排料管，顶盖顶部的中间转动连接有搅拌轴，位于混料箱内部的搅拌轴上设有搅拌机构，顶盖顶部固定有用于驱动搅拌轴转动的驱动机构，顶盖底部设有旋转布料机构。混合搅拌效果好，保证了饲料的质量。

Description

一种兔饲料用混合装置

技术领域

本实用新型属于兔饲料生产加工用设备技术领域，特别是涉及一种兔饲料用混合装置。

背景技术

家兔需要的营养来源于饲料，只有饲料的种类、数量、比例都能满足家兔营养所需，才能保证家兔的健康和高产。选用营养丰富、适口性好的饲料，才会提高家兔的饲料利用效率和生产效益。实践证明，家兔一天采食的饲料总量，应该在多样性饲料的基础上，经过合理搭配，使其营养需要的种类和数量均能基本达到家兔的饲养标准所规定的指标，又需兼具良好的适口性、消化性，同时能够符合经济要求。根据家兔的采食性和消化特点，在选用饲料时，一般将一些草粉类料（如优质干草粉、秸秆粉等）与经过粉碎后的小颗粒物料（如大麦、玉米、小麦、燕麦、豆饼、麦麸等）混合，并通过添加少量的饲料添加剂（如肉粉、硫酸亚铁、碳酸钙、碳酸锌等），制备得到具有良好的营养性、适口性、消化性的优质混合饲料。现有技术中用于将上述三类物料进行混合的混合装置结构设计较为简单，往往包括混合筒和转动连接在混合筒内部的搅拌杆，搅拌杆上固定有搅拌叶片，混合筒上连通有向外延伸的进料斗。使用时，通过进料斗将各类物料添加到混合筒内部，在搅拌杆的不断旋转下对物料进行混合搅拌。然而，由于草粉类料的吸湿性较强，容易粘结成块，在混合筒内部进行混合时，大部分的团粒结构都很难被打散，导致混合后的饲料中存在大量的块状物，严重影响到饲料的质量；另外，由于饲料添加剂的含量较少，因此，通过进料斗将其投入混合筒内部时，饲料添加剂很容易聚集在混合筒的死角处，无法使饲料添加剂均匀的分散于其他种类的物料中，影响到混合搅拌的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种兔饲料用混合装置，用以解决现有技术中用于兔饲料混合的混合装置因结构设计不合理，导致混合效果差，影响到饲料的质量的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供了一种兔饲料用混合装置，包括门字形支撑架，门字形支撑架的顶部固定有水平设置的破碎箱，门字形支撑架的下方竖直设置有混料箱；破碎箱为内部中空设置的箱体结构，破碎箱顶部的一端连通有草粉类料进料斗，破碎箱底部背离草粉类料进料斗的一端连通有竖直向下设置的草粉类料进料管，草粉类料进料管的底端贯穿门字形支撑架的顶部并延伸至混料箱内部的上方，破碎箱内部转动连接有水平设置的转动轴，门字形支撑架的顶部固定有第一驱动电机，转动轴的一端延伸至破碎箱外部并与第一驱动电机的输出轴传动连接，转动轴上沿其长度方向固定有破碎刀片，破碎刀片等距设置在转动轴外部并呈螺旋状分布；混料箱的顶端敞口、内部中空设置，混料箱的顶部可拆卸连接有顶盖，顶盖顶部的一端固定有与混料箱内部相连通的小颗粒物料进料管，顶盖顶部的另一端固定有与混料箱内部相连通的饲料添加剂进料管，混料箱的底部连通有排料管，顶盖顶部的中间位置转动连接有竖直向下设置的搅拌轴，位于混料箱内部的搅拌轴上设置有搅拌机构，顶盖的顶部固定有用于驱动搅拌轴转动的驱动机构，顶盖的底部设置有用于向混料箱内部均匀输送饲料添加剂的旋转布料机构，旋转布料机构位于搅拌机构的上方。

优选地，旋转布料机构包括固定在顶盖底部中间位置的进料筒，进料筒的顶端敞口、内部中空设置，进料筒的底部开设有用于供搅拌轴通过的圆孔，搅拌轴的底端贯穿圆孔并延伸至混料箱内部的下方，进料筒底部的边缘处沿其周向开设有多个均匀间隔设置的弧形入料口，进料筒的底部固定有多个与弧形入料口一一对应设置的下料管道，各个下料管道的顶部分别与对应设置的弧形入料口的四周密封连接，位于进料筒内部的搅拌轴上固定套设有顶端敞口设置的进料斗，进料斗的外壁与进料筒的内壁间隔设置，饲料添加剂进料管的底端向下延伸至进料斗内部的上方，进料斗的底部固定有向下倾斜设置的导料板，导料板的底端向背离饲料添加剂进料管的方向延伸，导料板的底部与进料斗一侧的底部间隔设置且两者之间形成一进料口，进料口位于弧形入料口的正上方。

优选地，导料板的中间位置开设有贯穿导料板的安装孔，安装孔的内壁上固定有竖直向上设置的并用于供搅拌轴通过的固定套，固定套的内壁与搅拌轴的外壁固定连接。

优选地，破碎箱内部的顶端固定有电加热板。

优选地，草粉类料进料斗包括固定在破碎箱顶部的进料斗本体，进料斗本体为内部中空设置的圆柱状结构，进料斗本体的中心轴线沿前后方向延伸，进料斗本体的两个前后内壁之间通过轴承转动连接有活动杆，活动杆与进料斗本体的中心轴线相重合，活动杆的外周沿其周向固定有多个均匀间隔设置的分隔板，分隔板背离活动杆的一端与进料斗本体的内壁滑动连接，分隔板将进料斗本体内部分割为多个独立的储料腔，进料斗本体顶部的一侧连通有倾斜设置的投料管，进料斗本体底部的一侧连通有倾斜设置的输料管，输料管的底部一体成型有竖直向下设置的连接管，连接管的底端贯穿破碎箱的顶部并延伸至破碎箱内部的上方。

优选地，搅拌机构包括多个固定套设在搅拌轴外周的固定环，固定环沿搅拌轴的长度方向均匀间隔设置，固定环的外周沿其周向固定连接有多个均匀间隔设置的搅拌杆，搅拌杆的自由端与混料箱的内壁间隔设置，混料箱的底部呈弧形，搅拌轴下部的外周固定套设有弧形刮板，弧形刮板的底部与混料箱内部的底端相贴合。

优选地，驱动机构包括固定在顶盖顶部的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴传动连接有减速箱，减速箱内为锥齿轮传动机构，减速箱的输出轴与搅拌轴的顶部传动连接。

本实用新型的有益效果：结构设计合理，便于操作，通过设置破碎箱，在破碎箱的作用下，一些粘结成块的物料被破碎、打散，然后经草粉类料进料管进入混料箱内部与小颗粒物料进行混合，有效的避免了饲料结块导致混合不均匀的现象，保证了饲料的质量；并通过设置旋转布料机构，在搅拌机构的不断搅拌下，通过旋转布料机构将含量较少的饲料添加剂均匀分散至混料箱的内部，避免饲料添加剂聚集在混料箱的死角处，进一步提升混料箱混合的均匀性，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为旋转布料机构的结构示意图；

图3为进料筒的俯视图；

图4为进料斗的俯视图；

图5为图4沿A-A向的剖视图；

图6为草粉类料进料斗的结构示意图。

附图标记：1—门字形支撑架、2—破碎箱、3—混料箱、4—支撑座、5—草粉类料进料斗、6—草粉类料进料管、7—转动轴、8—第一驱动电机、9—破碎刀片、10—电加热板、11—顶盖、12—小颗粒物料进料管、13—饲料添加剂进料管、14—排料管、15—搅拌轴、16—固定环、17—搅拌杆、18—弧形刮板、19—第二驱动电机、20—减速箱、21—进料筒、22—圆孔、23—弧形入料口、24—下料管道、25—进料斗、26—导料板、27—进料口、28—安装孔、29—固定套、30—进料斗本体、31—活动杆、32—分隔板、33—储料腔、34—投料管、35—输料管、36—连接管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型包括门字形支撑架1，门字形支撑架1的顶部固定有水平设置的破碎箱2，门字形支撑架1的下方竖直设置有混料箱3，混料箱3底部固定有支撑座4，支撑座4固定套设在混料箱3下部的外周。破碎箱2为内部中空设置的箱体结构，破碎箱2顶部的一端连通有草粉类料进料斗5，破碎箱2底部背离草粉类料进料斗5的一端连通有竖直向下设置的草粉类料进料管6，草粉类料进料管6的底端贯穿门字形支撑架1的顶部并延伸至混料箱3内部的上方，破碎箱2内部转动连接有水平设置的转动轴7，门字形支撑架1的顶部固定有第一驱动电机8，转动轴7的一端延伸至破碎箱2外部并与第一驱动电机8的输出轴传动连接，转动轴7上沿其长度方向固定有破碎刀片9，破碎刀片9等距设置在转动轴7外部并呈螺旋状分布。草粉类料经草粉类料进料斗5进入破碎箱2内部后，在破碎刀片9的作用下，一些块状的物料被破碎、打散，然后经草粉类料进料管6进入混料箱3内部。破碎箱2内部的顶端固定有电加热板10，在破碎的过程中对饲料进行加热烘干，有利于块状草粉类料被打散。混料箱3的顶端敞口、内部中空设置，混料箱3的顶部可拆卸连接有顶盖11，顶盖11与混料箱3之间可通过螺栓连接，顶盖11顶部的一端固定有与混料箱3内部相连通的小颗粒物料进料管12，顶盖11顶部的另一端固定有与混料箱3内部相连通的饲料添加剂进料管13，小颗粒物料进料管12的顶部以及饲料添加剂进料管13的顶部均连通有锥形料斗，方便进料。混料箱3的底部连通有排料管14，排料管14上设置有排料阀。顶盖11顶部的中间位置转动连接有竖直向下设置的搅拌轴15，位于混料箱3内部的搅拌轴15上设置有搅拌机构，顶盖11的顶部固定有用于驱动搅拌轴15转动的驱动机构，顶盖11的底部设置有用于向混料箱3内部均匀输送饲料添加剂的旋转布料机构，旋转布料机构位于搅拌机构的上方。搅拌机构包括多个固定套设在搅拌轴15外周的固定环16，固定环16沿搅拌轴15的长度方向均匀间隔设置，固定环16的外周沿其周向固定连接有多个均匀间隔设置的搅拌杆17，搅拌杆17的自由端与混料箱3的内壁间隔设置，混料箱3的底部呈弧形，搅拌轴15下部的外周固定套设有弧形刮板18，弧形刮板18的底部与混料箱3内部的底端相贴合。便于对堆积在混料箱3底部的饲料进行刮取，促进物料的下落，方便排料。驱动机构包括固定在顶盖11顶部的第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出轴传动连接有减速箱20，减速箱20内为锥齿轮传动机构，减速箱20的输出轴与搅拌轴15的顶部传动连接。锥齿轮传动既能改变传动方向，还能降低动力源的转速，控制搅拌轴15的转动速度，并且能够节省人力。

如图1和图2所示，旋转布料机构包括固定在顶盖11底部中间位置的进料筒21，进料筒21的顶端敞口、内部中空设置，如图3所示，进料筒21的底部开设有用于供搅拌轴15通过的圆孔22，搅拌轴15的底端贯穿圆孔22并延伸至混料箱3内部的下方，搅拌轴15的外壁与圆孔22的内壁间隔设置，进料筒21底部的边缘处沿其周向开设有多个均匀间隔设置的弧形入料口23，进料筒21的底部固定有多个与弧形入料口23一一对应设置的下料管道24，下料管道24向下倾斜设置，各个下料管道24的顶部分别与对应设置的弧形入料口23的四周密封连接，位于进料筒21内部的搅拌轴15上固定套设有顶端敞口设置的进料斗25，进料斗25的外壁与进料筒21的内壁间隔设置。如图1所示，饲料添加剂进料管13的底端向下延伸至进料斗25内部的上方。如图4和图5所示，进料斗25的底部固定有向下倾斜设置的导料板26，导料板26的底端向背离饲料添加剂进料管13的方向延伸，导料板26的底部与进料斗25一侧的底部间隔设置且两者之间形成一进料口27，进料口27位于弧形入料口23的正上方。通过饲料添加剂进料管13向进料斗25内部输送饲料添加剂，通过进料斗25的转动，将饲料均匀布料至各个弧形入料口23处并经各个下料管道24进入混料箱3内部，从而实现均匀布料。导料板26的中间位置开设有贯穿导料板26的安装孔28，安装孔28的内壁上固定有竖直向上设置的并用于供搅拌轴15通过的固定套29，固定套29的内壁与搅拌轴15的外壁固定连接。

如图6所示，草粉类料进料斗5包括固定在破碎箱2顶部的进料斗本体30，进料斗本体30为内部中空设置的圆柱状结构，进料斗本体30的中心轴线沿前后方向延伸，进料斗本体30的两个前后内壁之间通过轴承转动连接有活动杆31，活动杆31与进料斗本体30的中心轴线相重合，活动杆31的外周沿其周向固定有多个均匀间隔设置的分隔板32，分隔板32背离活动杆31的一端与进料斗本体30的内壁滑动连接，分隔板32将进料斗本体30内部分割为多个独立的储料腔33，进料斗本体30顶部的一侧连通有倾斜设置的投料管34，进料斗本体30底部的一侧连通有倾斜设置的输料管35，输料管35的底部一体成型有竖直向下设置的连接管36，连接管36的底端贯穿破碎箱2的顶部并延伸至破碎箱2内部的上方。由于草粉类料在进料过程中容易产生大量的粉尘，不仅不利于环保，还容易造成原料的浪费。通过设置分隔板32，将进料斗本体30内部分割为多个独立的储料腔33，经进投料管34输送至分隔板32顶部的草粉类料在重力的作用下带动活动杆31转动，使草粉类料进入相对密封的储料腔33内部，缩短草粉类料在进料斗本体30顶部的开口处停留的时间短，极大的降低了粉尘向外排出的概率，随着活动杆31的转动，将草粉类料转运至输料管35处并经连接管36进入破碎箱2内部，能够对上料过程中产生的粉尘进行有效的控制。

本实用新型的工作原理及工作流程：使用时，将小颗粒物料经小颗粒物料进料管12投入混料箱3内部，启动第一驱动电机8和第二驱动电机19，草粉类料经草粉类料进料斗5进入破碎箱2内部，转动轴7带动破碎刀片9进行旋转，一些粘结成块的物料被破碎、打散，破碎后的草粉类料经草粉类料进料管6进入混料箱3内部，在搅拌杆17的作用下与小颗粒物料进行混合；在混合搅拌的过程中，通过饲料添加剂进料管13向进料斗25内部输送饲料添加剂，搅拌轴15带动进料斗25转动，在进料斗25转动的过程中，进料斗25将饲料均匀布料至各个弧形入料口23处并经各个下料管道24进入混料箱3内部，从而实现均匀布料，避免饲料添加剂聚集在混料箱3的死角处，提高混料箱3混合的均匀性。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种兔饲料用混合装置，其特征在于：包括门字形支撑架，门字形支撑架的顶部固定有水平设置的破碎箱，门字形支撑架的下方竖直设置有混料箱；破碎箱为内部中空设置的箱体结构，破碎箱顶部的一端连通有草粉类料进料斗，破碎箱底部背离草粉类料进料斗的一端连通有竖直向下设置的草粉类料进料管，草粉类料进料管的底端贯穿门字形支撑架的顶部并延伸至混料箱内部的上方，破碎箱内部转动连接有水平设置的转动轴，门字形支撑架的顶部固定有第一驱动电机，转动轴的一端延伸至破碎箱外部并与第一驱动电机的输出轴传动连接，转动轴上沿其长度方向固定有破碎刀片，破碎刀片等距设置在转动轴外部并呈螺旋状分布；混料箱的顶端敞口、内部中空设置，混料箱的顶部可拆卸连接有顶盖，顶盖顶部的一端固定有与混料箱内部相连通的小颗粒物料进料管，顶盖顶部的另一端固定有与混料箱内部相连通的饲料添加剂进料管，混料箱的底部连通有排料管，顶盖顶部的中间位置转动连接有竖直向下设置的搅拌轴，位于混料箱内部的搅拌轴上设置有搅拌机构，顶盖的顶部固定有用于驱动搅拌轴转动的驱动机构，顶盖的底部设置有用于向混料箱内部均匀输送饲料添加剂的旋转布料机构，旋转布料机构位于搅拌机构的上方。

2.根据权利要求1所述的一种兔饲料用混合装置，其特征在于：旋转布料机构包括固定在顶盖底部中间位置的进料筒，进料筒的顶端敞口、内部中空设置，进料筒的底部开设有用于供搅拌轴通过的圆孔，搅拌轴的底端贯穿圆孔并延伸至混料箱内部的下方，进料筒底部的边缘处沿其周向开设有多个均匀间隔设置的弧形入料口，进料筒的底部固定有多个与弧形入料口一一对应设置的下料管道，各个下料管道的顶部分别与对应设置的弧形入料口的四周密封连接，位于进料筒内部的搅拌轴上固定套设有顶端敞口设置的进料斗，进料斗的外壁与进料筒的内壁间隔设置，饲料添加剂进料管的底端向下延伸至进料斗内部的上方，进料斗的底部固定有向下倾斜设置的导料板，导料板的底端向背离饲料添加剂进料管的方向延伸，导料板的底部与进料斗一侧的底部间隔设置且两者之间形成一进料口，进料口位于弧形入料口的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种兔饲料用混合装置，其特征在于：导料板的中间位置开设有贯穿导料板的安装孔，安装孔的内壁上固定有竖直向上设置的并用于供搅拌轴通过的固定套，固定套的内壁与搅拌轴的外壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种兔饲料用混合装置，其特征在于：破碎箱内部的顶端固定有电加热板。

5.根据权利要求2所述的一种兔饲料用混合装置，其特征在于：草粉类料进料斗包括固定在破碎箱顶部的进料斗本体，进料斗本体为内部中空设置的圆柱状结构，进料斗本体的中心轴线沿前后方向延伸，进料斗本体的两个前后内壁之间通过轴承转动连接有活动杆，活动杆与进料斗本体的中心轴线相重合，活动杆的外周沿其周向固定有多个均匀间隔设置的分隔板，分隔板背离活动杆的一端与进料斗本体的内壁滑动连接，分隔板将进料斗本体内部分割为多个独立的储料腔，进料斗本体顶部的一侧连通有倾斜设置的投料管，进料斗本体底部的一侧连通有倾斜设置的输料管，输料管的底部一体成型有竖直向下设置的连接管，连接管的底端贯穿破碎箱的顶部并延伸至破碎箱内部的上方。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种兔饲料用混合装置，其特征在于：搅拌机构包括多个固定套设在搅拌轴外周的固定环，固定环沿搅拌轴的长度方向均匀间隔设置，固定环的外周沿其周向固定连接有多个均匀间隔设置的搅拌杆，搅拌杆的自由端与混料箱的内壁间隔设置，混料箱的底部呈弧形，搅拌轴下部的外周固定套设有弧形刮板，弧形刮板的底部与混料箱内部的底端相贴合。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种兔饲料用混合装置，其特征在于：驱动机构包括固定在顶盖顶部的第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴传动连接有减速箱，减速箱内为锥齿轮传动机构，减速箱的输出轴与搅拌轴的顶部传动连接。

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