CN211284199U - 一种雷管生产中装药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雷管生产中装药装置，属于雷管生产技术领域，本装药装置包括：操作平台、机械手、挡料板、料斗和用于驱动挡料板在通道内往复运动的驱动部件，操作平台的竖直上方设有水平设置的支撑板，操作平台与支撑板之间设有多根竖直设置的支撑杆，支撑板上设有多根贯穿支撑板的放料管；在支撑板竖直上方还设有水平设置的盖板；料斗固定连接在盖板上，盖板上设有多个上下贯通的第一放料孔；挡料板上设有多个上下贯通的第二放料孔。本实用新型的效果是代替人工操作手动装药机进行装药操作，提高了生产效率，同时使得人员远离炸药现场，避免出现安全事故。

Description

一种雷管生产中装药装置

技术领域

本实用新型属于雷管生产技术领域，具体涉及一种雷管生产中装药装置。

背景技术

雷管是一种爆破工程的主要起爆材料，它的作用是产生起爆能来引爆各种炸药、导爆索及传爆管。雷管生产过程中，需要将炸药装填进入雷管，再装入加强帽或延期体制成基础雷管。

目前将炸药装入到雷管中主要还是采用手动装药机进行雷管装药。手动装药机需要人工操作。通过人工操作手动装药机进行装药时，存在生产效率低，人员与炸药近距离接触存在安全隐患等问题。因此非常不利于雷管的生产。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种雷管生产中装药装置，代替人工操作手动装药机进行装药操作，提高了生产效率，同时使得人员远离炸药现场，避免出现安全事故。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种雷管生产中装药装置，包括：操作平台，所述操作平台的竖直上方设有水平设置的支撑板，所述操作平台与所述支撑板之间设有多根竖直设置的支撑杆，所述支撑杆的下端与所述操作平台的上表面固定连接，所述支撑板的底面与所述支撑杆的上端可拆卸连接，所述支撑板上设有多根贯穿所述支撑板的放料管，所述放料管上端与所述支撑板上表面齐平；挡料板，在所述支撑板竖直上方还设有水平设置的盖板，所述支撑板与所述盖板之间设有至少一个用于支撑所述盖板的垫板，所述支撑板与所述盖板之间形成通道，所述挡料板水平滑动的设置在所述通道内；料斗，所述料斗固定连接在所述盖板上，所述盖板上设有多个上下贯通的第一放料孔；用于驱动所述挡料板在所述通道内往复运动的驱动部件，所述挡料板上设有多个上下贯通的第二放料孔，所述驱动部件带动所述挡料板往复运动使得所述第二放料孔同时与所述第一放料孔和所述放料管间歇性连通；机械手，所述机械手带动装药雷管的模具移动到所述放料管下方或移出所述操作平台。

本实用新型的有益效果是：将炸药放入到料斗中，通过机械手将安放有雷管的模具移动到放料管下方，随着驱动部件驱动挡料板来回移动，使得第一放料孔与第二放料孔连通，从而炸药经过第一放料孔和第二放料孔流入到放料管中，再流入到雷管中，装填之后再通过机械手将模具移动出去，通过本装置能够使得装药更方便，同时不需要人工进行操作，装药效率更好，装药更均匀，装药效果更稳定；同时能够避免出现安全事故。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述机械手包括气缸、推杆和滑动座，所述推杆的一端与所述气缸传动连接，所述推杆的另一端与所述滑动座的一侧边固定连接，所述气缸通过所述推杆带动所述滑动座移动到所述放料管下方或移出所述操作平台，所述操作平台的侧边向外延伸有延伸支撑台，所述气缸固定连接在所述延伸支撑台上。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过气缸方便移动安放有雷管的模具进入到操作平台和移出操作平台。

进一步，多根所述放料管的竖直下方两侧分别设有用于限定所述滑动座位置的相对设置的限定挡板，两个所述限定挡板均固定连接在所述操作平台上，所述滑动座滑动设在两个所述限定挡板之间。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够对放置在滑动座上的模具进行微校对，使得模具中的雷管与放料管更能够对齐。

进一步，所述驱动部件包括电动伸缩杆和传动部件，所述操作平台上设有第一固定座，所述电动伸缩杆固定连接在所述第一固定座上，所述电动伸缩杆的输出端通过所述传动部件与所述挡料板的一侧边传动连接，所述电动伸缩杆带动所述挡料板在所述通道内往复运动。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够方便带动挡料板在通道内往复运动。

进一步，所述传动部件包括传动杆、第一连接块、第二固定座和第二连接块，所述第一连接块与所述电动伸缩杆的输出端固定连接，所述传动杆的一端与所述第一连接块铰接，所述传动杆的另一端与所述第二连接块铰接，所述传动杆的中部与所述第二固定座的顶端铰接，所述第二固定座的底端固定连接在所述操作平台上，所述第二连接块与所述挡料板的侧边固定连接，所述电动伸缩杆推动所述传动杆绕所述传动杆与所述第二固定座铰接处转动带动所述挡料板在所述通道内往复运动。

采用上述进一步方案的有益效果是：传动效率高，便于控制挡料板移动速率以及移动距离。

进一步，还包括第三固定座和缓冲垫，所述第三固定座与所述第一固定座相对设置，所述缓冲垫固定连接在所述第三固定座的侧边上，并对应的朝向所述第一连接块设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够对第一连接块进行缓冲，避免电动伸缩杆带动第一连接块移动过度，避免装置损坏。

进一步，还包括震动部件，所述震动部件带动所述支撑板震动，从而通过所述盖板驱动所述料斗震动。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置震动部件震动支撑板，带动料斗震动，能够避免料斗内的炸药堆积无法移动，更方便装药。

进一步，所述震动部件包括伺服电机、调速器、偏心轮和震动板，所述伺服电机固定连接在所述操作平台的侧边上，所述伺服电机与所述调速器之间设有第一转轴，所述第一转轴的一端与所述伺服电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端与所述调速器传动连接，所述调速器与所述偏心轮之间设有第二转轴，所述第二转轴的一端与所述调速器传动连接，所述第二转轴的另一端与所述偏心轮传动连接，所述偏心轮与所述震动板的一侧固定连接，所述伺服电机通过所述偏心轮带动所述震动板震动，所述震动板的另一侧与所述支撑板固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：能够带动料斗运输的进行震动，同时震动幅度小。

进一步，多根所述支撑杆的顶端均设有内螺纹槽，所述支撑板上设有与所述内螺纹槽相适配的多个通孔，多个所述通孔内均设有固定螺栓，所述支撑杆的上端与所述支撑板的底面均设有第一减震垫，所述固定螺栓的螺帽与所述支撑板的顶面之间均设有第二减震垫，多个所述固定螺栓的螺纹端分别依次穿过对应所述第二减震垫、所述通孔和所述第一减震垫后，螺纹连接于对应所述内螺纹槽中。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于将支撑板与支撑杆拆卸，同时通过第一减震垫和第二减震垫对整个装置的震动进行过滤，避免震动过度导致装置损坏，从而能够延长装置的使用寿命。

进一步，还包括支架，所述支架的顶端与所述操作平台的底面固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于支撑操作平台，使其与外部流水线相适配。

进一步，所述滑动座包括底板和两个竖板，两个所述竖板的底端与所述底板的两端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便放入模具。

附图说明

图1为本实用新型装药装置正视图；

图2为本实用新型装药装置局部放大图；

图3为本实用新型装药装置左视图；

图4为本实用新型装药装置AA面剖视图；

图5为本实用新型挡料板俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、操作平台，2、支撑杆，3、支撑板，4、垫板，5、盖板，6、料斗，7、第一减震垫，8、第二减震垫，9、放料管，10、滑动座，11、支架，12、延伸支撑台，13、气缸，14、推杆，15、限定挡板，17、挡料板，18、伺服电机，19、电动伸缩杆，20、调速器，21、第一固定座，22、第二固定座，23、第一放料孔，24、第三固定座，25、缓冲垫，26、第一连接块，27、传动杆，28、第二连接块，29、震动板，30、偏心轮，31、第一转轴，32、第二转轴，33、第二放料孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1-图5所示，本实施例提供一种雷管生产中装药装置，包括：操作平台1，挡料板17，料斗6，用于驱动挡料板17在通道内往复运动的驱动部件，机械手和用于驱动料斗6震动的震动部件。

操作平台1的竖直上方设有水平设置的支撑板3，其中操作平台1水平设置，其中支撑板3的尺寸小于操作平台1的尺寸，操作平台1与支撑板3之间设有四根竖直设置的支撑杆2，四根支撑杆2分别设置在支撑板3的四角上，支撑杆2的下端与操作平台1的上表面固定连接，支撑板3的底面与支撑杆2的上端可拆卸连接，支撑板3上设有多根贯穿支撑板3的放料管9，放料管9上端与支撑板3上表面齐平，通过放料管9能够下放炸药，其中放料管9为尖锥型，尖锥的一端朝向竖直下方。挡料板17水平设置在支撑板3竖直上方，挡料板17的竖直上方还设有水平设置的盖板5，盖板5盖在挡料板17上，支撑板3与盖板5之间设有两个用于支撑盖板5的垫板4，两个垫板4分别设置在挡料板17的两侧，其中垫板4的厚度大于挡料板17的厚度，从而支撑板3与盖板5之间形成通道，挡料板17水平滑动的设置在通道内，挡料板17在两个垫板4之间滑动。

料斗6固定连接在盖板5上，其中料斗6为上下贯通结构，料斗6的上端开口尺寸大于下端的开口尺寸，盖板5上设有多个上下贯通的第一放料孔23。其中第一放料孔23与多根放料管9一一对应，挡料板17上设有多个上下贯通的第二放料孔33，第二放料孔33与第一放料孔23一一对应。驱动部件带动挡料板17往复运动使得第二放料孔33同时与第一放料孔23和放料管9间歇性连通。当第一放料孔23与第二放料孔33连通时，料斗6中的炸药通过第一放料孔23和第二放料孔33进入到放料管9中，经放料管9流落到雷管中。机械手带动装药雷管的模具移动到放料管9下方或移出操作平台1，当需要装药时，机械手将外部生产流水线上的安放有雷管的模具移动到放料管9下方，使得每个放料管9下方对应有雷管，当装药完成后，机械手再将模具移出操作平台1，使得模具返回流水线进入下一工序。震动部件带动料斗6震动，通过震动部件带动料斗6震动，使得料斗6中的炸药在抖动作用下向第一放料孔23、第二放料孔33以及放料管9移动，避免料斗6中的炸药堆积无法向下移动。

具体地，本实施例中机械手包括气缸13、推杆14和滑动座10，推杆14的一端与气缸13传动连接，推杆14的另一端与滑动座10的一侧边固定连接，其中推杆14的一端滑动设在气缸13内，气缸13带动推杆14相对气缸13伸出或缩回，气缸13通过推杆14带动滑动座10移动到放料管9下方或移出操作平台1，其中安放有雷管的模具放入到滑动座10中，随着滑动座10的移动而移动，操作平台1的侧边向外延伸有延伸支撑台12，气缸13固定连接在延伸支撑台12上。其中气缸13为现有技术，对本领域技术人员来说为公知技术。在此不过多赘述气缸13的结构。

优选地，本实施例中多根放料管9的竖直下方两侧分别设有用于限定滑动座10位置的相对设置的限定挡板15，两个限定挡板15均固定连接在操作平台1上，滑动座10滑动设在两个限定挡板15之间。两个限定挡板15为长方形，通过两个限定挡板15能够细微校对放入到滑动座10内的模具的位置，避免模具放入到滑动座10中出现错位情况导致放料管9与雷管不对应，从而影响填药。

具体地，本实施例中驱动部件包括电动伸缩杆19和传动部件，操作平台1上设有第一固定座21，电动伸缩杆19固定连接在第一固定座21上，其中电动伸缩杆19水平设置，电动伸缩杆19的输出端穿过第一固定座21与传动部件连接，电动伸缩杆19的输出端通过传动部件与挡料板17的一侧边传动连接，随着电动伸缩杆19的输出端伸长和缩短，带动挡料板17在通道内往复运动。从而实现下放炸药。其中电动伸缩杆19为现有技术，对本领域技术人员来说为公知技术。在此不过多赘述电动伸缩杆19的结构。

具体地，本实施例中传动部件包括传动杆27、第一连接块26、第二固定座22和第二连接块28，第一连接块26与电动伸缩杆19的输出端固定连接，电动伸缩杆19带动第一连接块26前后往复运动，传动杆27的一端与第一连接块26通过销轴铰接，传动杆27的另一端与第二连接块28通过销轴铰接，传动杆27的中部与第二固定座22的顶端通过销轴铰接，第二固定座22的底端固定连接在操作平台1上，第二连接块28与挡料板17的侧边固定连接，电动伸缩杆19推动传动杆27绕传动杆27与第二固定座22铰接处转动带动挡料板17在通道内往复运动。当电动伸缩杆19带动第一连接块26向前移动时，带动传动杆27与第一连接块26连接的一端向前移动，由于传动杆27的中部第二固定座22的顶端铰接，使得传动杆27绕铰接位置转动，从而传动杆27与第二连接块28连接的一端向后移动，从而带动挡料板17向远离支撑板3的方向移动，此时第二放料孔33与第一放料孔23交错不连通，炸药无法下落。当电动伸缩杆19带动第一连接块26向后移动时，带动传动杆27与第一连接块26连接的一端向后移动，此时挡料板17向支撑板3方向移动，使得第二放料孔33与第一放料孔23连通，从而炸药从第一放料孔23和第二放料孔33进入到放料管9中。

优选地，本实施例中还包括第三固定座24和缓冲垫25，第三固定座24与第一固定座21相对设置，其中第一连接块26位于第一固定座21和第三固定座24之间，缓冲垫25固定连接在第三固定座24的侧边上，缓冲垫25对应的朝向第一连接块26设置，当电动伸缩杆19带动第一连接块26向前移动时，通过缓冲垫25能够避免第一连接块26移动过度，提高一定缓冲作用，避免影响装药效果。其中缓冲垫25为橡胶材质。

具体地，本实施例中震动部件包括伺服电机18、调速器20、偏心轮30和震动板29，伺服电机18固定连接在操作平台1的侧边上，伺服电机18与调速器20之间设有第一转轴31，第一转轴31的一端与伺服电机18的输出端固定连接，伺服电机18带动第一转轴31转动，第一转轴31的另一端与调速器20传动连接，通过调速器20调整转动速率，调速器20与偏心轮30之间设有第二转轴32，第二转轴32的一端与调速器20传动连接，第二转轴32的另一端与偏心轮30传动连接，通过第二转轴32传递转动力到偏心轮30，使得偏心轮30转动，偏心轮30与震动板29的一侧固定连接，由于偏心轮30的偏心作用，在转动时能够带动震动板29轻微震动，伺服电机18通过偏心轮30带动震动板29震动，震动板29的另一侧与支撑板3的底面固定连接。当震动板29震动时传递震动效果到支撑板3以及料斗6，使得料斗6内的炸药接收到震动，避免炸药堆积无法移动。需要说明的，本实用新型所说的震动为轻微震动。其中伺服电机18、调速器20、偏心轮30均为现有技术，对本领域技术人员来说为公知技术。在此不过多赘述其结构。

具体地，本实施例中四根支撑杆2的顶端均设有内螺纹槽，支撑板3上设有与内螺纹槽相适配的四个通孔，其中四个通孔与四根支撑杆2一一对应，四个通孔内均设有固定螺栓，支撑杆2的上端与支撑板3的底面均设有第一减震垫7，固定螺栓的螺帽与支撑板3的顶面之间均设有第二减震垫8，四个固定螺栓的螺纹端分别依次穿过对应第二减震垫8、通孔和第一减震垫7后，螺纹连接于对应内螺纹槽中。通过固定螺栓与内螺纹槽相配合将支撑杆2与支撑板3连接在一起，同时能够将支撑板3从支撑杆2上拆卸下来。其中第一减震垫7和第二减震垫8为橡胶材质，通过设置两个减震垫，能够避免震动板29产生的震动过于强烈，避免造成装置损坏。通过第一减震垫7和第二减震垫8缓冲后，能够提高装置的使用寿命。

优选地，本实施例中还包括支架11，支架11的顶端与操作平台1的底面固定连接。通过支架11来对操作平台1进行支撑，使得操作平台1与外部流水线向匹配。其中本实施例中支架11为方形架体，与地面接触，同时支架11也可以为三角形架体，将三角形架体安装在墙面上。关于支架11的形状不做详细限定。

具体地，本实施例中滑动座10包括底板和两个竖板，两个竖板的底端与底板的两端固定连接。其中模具放置在底板上位于两个竖板之间，通过两竖板对模具形成限位作用，其中推杆14与其中一个竖板的外侧边固定连接。

其中需要说明的，本实用新型还包括PLC控制系统，PLC控制系统与气缸13、电动伸缩杆19和伺服电机18电连接，通过PLC控制系统来协调配合，使得装药效率更高。其中PLC控制系统为现有电控技术，对本领域技术人员为公知技术，不在本实用新型保护范围内，其具体原理本实用新型不再详细描述。

本实施例具体使用时，气缸13带动推杆14伸出时，将滑动座10移动到外部流水线，经外部机械臂将安放有雷管的模具抓取到模具中，气缸13带动推杆14缩回带动滑动座10移动到放料管9下方，此时PLC控制系统控制电动伸缩杆19带动第一连接块26向后移动，带动传动杆27与第一连接块26连接的一端向后移动，由于传动杆27的中部第二固定座22的顶端铰接，使得传动杆27绕铰接位置转动，从而传动杆27与第二连接块28连接的一端向前移动，从而带动挡料板17向支撑板3的方向移动，此时第二放料孔33与第一放料孔23连通，料斗6中的炸药经过第一放料孔23、第二放料孔33和放料管9下落到雷管中，然后电动伸缩杆19带动第一连接块26向前移动，带动传动杆27与第一连接块26连接的一端向前移动，由于传动杆27的中部第二固定座22的顶端铰接，使得传动杆27绕铰接位置转动，从而传动杆27与第二连接块28连接的一端向后移动，从而带动挡料板17向远离支撑板3的方向移动，此时第二放料孔33与第一放料孔23交错设置不连通，炸药停止向雷管掉落，雷管装药结束，气缸13通过推杆14带动滑动座10移动安放雷管的模具移动出操作平台1，返回到流水线。完成整个装药过程。其中整个过程中伺服电机18通过调速器20带动偏心轮30转动，从而使得震动板29震动，震动板29震动带动料斗6震动，使得料斗6内的炸药不会挤压堆积无法移动。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雷管生产中装药装置，其特征在于，包括：

操作平台(1)，所述操作平台(1)的竖直上方设有水平设置的支撑板(3)，所述操作平台(1)与所述支撑板(3)之间设有多根竖直设置的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的下端与所述操作平台(1)的上表面固定连接，所述支撑板(3)的底面与所述支撑杆(2)的上端可拆卸连接，所述支撑板(3)上设有多根贯穿所述支撑板(3)的放料管(9)，所述放料管(9)上端与所述支撑板(3)上表面齐平；

挡料板(17)，在所述支撑板(3)竖直上方设有水平设置的盖板(5)，所述支撑板(3)与所述盖板(5)之间设有至少一个用于支撑所述盖板(5)的垫板(4)，所述支撑板(3)与所述盖板(5)之间形成通道，所述挡料板(17)水平滑动的设置在所述通道内；

料斗(6)，所述料斗(6)固定连接在所述盖板(5)上，所述盖板(5)上设有多个上下贯通的第一放料孔(23)；

用于驱动所述挡料板(17)在所述通道内往复运动的驱动部件，所述挡料板(17)上设有多个上下贯通的第二放料孔(33)，所述驱动部件带动所述挡料板(17)往复运动使得所述第二放料孔(33)同时与所述第一放料孔(23)和所述放料管(9)间歇性连通；

机械手，所述机械手带动装药雷管的模具移动到所述放料管(9)下方或移出所述操作平台(1)。

2.根据权利要求1所述的雷管生产中装药装置，其特征在于，所述机械手包括气缸(13)、推杆(14)和滑动座(10)，所述推杆(14)的一端与所述气缸(13)传动连接，所述推杆(14)的另一端与所述滑动座(10)的一侧边固定连接，所述气缸(13)通过所述推杆(14)带动所述滑动座(10)移动到所述放料管(9)下方或移出所述操作平台(1)，所述操作平台(1)的侧边向外延伸有延伸支撑台(12)，所述气缸(13)固定连接在所述延伸支撑台(12)上。

3.根据权利要求2所述的雷管生产中装药装置，其特征在于，多根所述放料管(9)的竖直下方两侧分别设有用于限定所述滑动座(10)位置的相对设置的限定挡板(15)，两个所述限定挡板(15)均固定连接在所述操作平台(1)上，所述滑动座(10)滑动设在两个所述限定挡板(15)之间。

4.根据权利要求1所述的雷管生产中装药装置，其特征在于，所述驱动部件包括电动伸缩杆(19)和传动部件，所述操作平台(1)上设有第一固定座(21)，所述电动伸缩杆(19)固定连接在所述第一固定座(21)上，所述电动伸缩杆(19)的输出端通过所述传动部件与所述挡料板(17)的一侧边传动连接，所述电动伸缩杆(19)带动所述挡料板(17)在所述通道内往复运动。

5.根据权利要求4所述的雷管生产中装药装置，其特征在于，所述传动部件包括传动杆(27)、第一连接块(26)、第二固定座(22)和第二连接块(28)，所述第一连接块(26)与所述电动伸缩杆(19)的输出端固定连接，所述传动杆(27)的一端与所述第一连接块(26)铰接，所述传动杆(27)的另一端与所述第二连接块(28)铰接，所述传动杆(27)的中部与所述第二固定座(22)的顶端铰接，所述第二固定座(22)的底端固定连接在所述操作平台(1)上，所述第二连接块(28)与所述挡料板(17)的侧边固定连接，所述电动伸缩杆(19)推动所述传动杆(27)绕所述传动杆(27)与所述第二固定座(22)铰接处转动带动所述挡料板(17)在所述通道内往复运动。

6.根据权利要求5所述的雷管生产中装药装置，其特征在于，还包括第三固定座(24)和缓冲垫(25)，所述第三固定座(24)与所述第一固定座(21)相对设置，所述缓冲垫(25)固定连接在所述第三固定座(24)的侧边上，并对应的朝向所述第一连接块(26)设置。

7.根据权利要求1所述的雷管生产中装药装置，其特征在于，还包括震动部件，所述震动部件带动所述支撑板(3)震动，从而通过所述盖板(5)驱动所述料斗(6)震动。

8.根据权利要求7所述的雷管生产中装药装置，其特征在于，所述震动部件包括伺服电机(18)、调速器(20)、偏心轮(30)和震动板(29)，所述伺服电机(18)固定连接在所述操作平台(1)的侧边上，所述伺服电机(18)与所述调速器(20)之间设有第一转轴(31)，所述第一转轴(31)的一端与所述伺服电机(18)的输出端固定连接，所述第一转轴(31)的另一端与所述调速器(20)传动连接，所述调速器(20)与所述偏心轮(30)之间设有第二转轴(32)，所述第二转轴(32)的一端与所述调速器(20)传动连接，所述第二转轴(32)的另一端与所述偏心轮(30)传动连接，所述偏心轮(30)与所述震动板(29)的一侧固定连接，所述伺服电机(18)通过所述偏心轮(30)带动所述震动板(29)震动，所述震动板(29)的另一侧与所述支撑板(3)固定连接。

9.根据权利要求1-7任一项所述的雷管生产中装药装置，其特征在于，多根所述支撑杆(2)的顶端均设有内螺纹槽，所述支撑板(3)上设有与所述内螺纹槽相适配的多个通孔，多个所述通孔内均设有固定螺栓，所述支撑杆(2)的上端与所述支撑板(3)的底面均设有第一减震垫(7)，所述固定螺栓的螺帽与所述支撑板(3)的顶面之间均设有第二减震垫(8)，多个所述固定螺栓的螺纹端分别依次穿过对应所述第二减震垫(8)、所述通孔和所述第一减震垫(7)后，螺纹连接于对应所述内螺纹槽中。

10.根据权利要求1-7任一项所述的雷管生产中装药装置，其特征在于，还包括支架(11)，所述支架(11)的顶端与所述操作平台(1)的底面固定连接。

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