CN214398446U - 一种具有自动送料的振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动送料的振动筛，包括振动筛本体、开设于振动筛本体上端面的进料口和设置于振动筛本体一端的出料口一，振动筛本体的下端面开设有出料口二，振动筛本体的机架上设置有传输组件，传输组件共设有两组，传输组件包括固定于振动筛本体机架上的传送带，传送带远离振动筛本体的一端固定有储料斗，传送带上设置有滑轨，传送带的皮带上固定有定位板，定位板上对称且固定有滑板，滑板的下端面与滑轨滑动配合，两组滑板之间设置有接料斗，定位板上设置有用于对接料斗进行称重的度量组件,能提高筛选后物料的搬运效率，同时将低工作人员的工作强度。

Description

一种具有自动送料的振动筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛设备技术领域，特别涉及一种具有自动送料的振动筛。

背景技术

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

传统的振动筛在进行物料振动筛料后，筛选后的物料通过料筒进行收集，再由工作人员将料筒搬运至料槽，进行统一收集，此过程不仅增加了工作人员的工作强度，同时降低了物料搬运的效率，因此存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有自动送料的振动筛，能提高筛选后物料的搬运效率，同时将低工作人员的工作强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有自动送料的振动筛，包括振动筛本体、开设于振动筛本体上端面的进料口和设置于振动筛本体一端的出料口一，所述振动筛本体的下端面开设有出料口二，所述振动筛本体的机架上设置有传输组件，所述传输组件共设有两组，且两组所述传输组件分别位于出料口一和出料口二下方，所述传输组件包括固定于振动筛本体机架上的传送带，所述传送带远离振动筛本体的一端固定有储料斗，所述传送带上设置有滑轨，所述传送带的皮带上固定有定位板，所述定位板上对称且固定有滑板，所述滑板的下端面与滑轨滑动配合，所述两组所述滑板之间设置有接料斗，所述定位板上设置有用于对接料斗进行称重的度量组件。

采用上述技术方案，工作人员先将物料从进料口倒入，进入进料口的物料在振动筛本体的振动下会分别从出料口一和出料口二排出，排出的物料分别落入下方的接料斗，接料斗内逐渐装料的过程中，当度量组件检测到接料斗内装满物料时，工作人员控制传送带启动，传送带启动会通过定位板带动度量组件向储料斗方向传送，定位板向储料斗方向移动会带动滑板在滑轨上向储料斗方向移动，当定位板被传送至储料斗处时，工作人员将接料斗内的物料倒入储料斗，从而完成物料搬运，通过传送带代替人工运输，降低工作人员的工作强度，同时提高运输效率。

作为优选，所述度量组件包括对称固定于定位板上端面的弹簧和固定于定位板上端面的称重感应器，所述称重感应器位于两组弹簧之间，两组所述弹簧远离定位板的一端固定有升降板，所述升降板与接料斗转动配合，所述升降板与滑板滑动配合。

采用上述技术方案，当物料逐渐落入接料斗时，接料斗和接料斗内的物料受重力作用下，对升降板产生压力，升降板受到的压力逐渐增大的过程中，升降板会在滑板上向下移动，升降板向下移动会对弹簧进行压缩，当升降板向下移动至升降板的下端面与称重感应器相接触时，则接料斗内装满物料，同时工作人员控制出料口一和出料口二不再出料，当接料斗内的物料逐渐被倒入储料斗时，接料斗对升降板的压力逐渐减小，当弹簧压缩力的反作用力大于升降板受到的压力时，弹簧会推动升降板向上移动，升降板向上移动会带动接料斗向上移动，从而使接料斗恢复未装物料时的高度。

作为优选，所述升降板内固定有气缸，所述气缸的输出轴与接料斗固定连接。

采用上述技术方案，当定位板被传送至储料斗处时，工作人员控制气缸启动伸长程序，气缸启动伸长程序会带动接料斗以转动连接处为轴心做圆弧运动，从而将接料斗倾斜，将接料斗内的物料倾倒入储料斗，当接料斗内的物料均倒入储料斗后，工作人员控制气缸启动收缩程序，气缸启动收缩程序会带动接料斗以转动连接处为轴心做反向圆弧运动，从而使接料斗恢复水平放置状态。

作为优选，所述接料斗的侧壁上固定有电机，所述电机的输出轴贯穿接料斗的侧壁且固定有螺纹杆，所述螺纹杆与接料斗转动配合，所述螺纹杆上套设有调整板，所述调整板与接料斗的内壁滑动配合。

采用上述技术方案，当出料口一和出料口二在排出物料的过程中，工作人员启动电机正转，电机正转会带动螺纹杆正转，螺纹杆正转会带动调整板向远离电机方向移动，当调整板移动至螺纹杆最边缘处时，工作人员控制电机启动反转，电机启动反转会带动螺纹杆反转，螺纹杆反转会带动调整板向电机方向移动，从而通过调整板的来回移动推动堆积在接料斗中间处的物料向接料斗的两边移动，使得接料斗内装载的物料盛放更多物料，盛放更均匀。

作为优选，所述出料口一和所述出料口二上均滑动设置有移动板，所述移动板的侧壁固定有拉杆。

采用上述技术方案，当振动筛本体启动时，工作人员拉动拉杆，拉杆被拉动会带动移动板移动，从而打开出料口一和出料口二，当接料斗内装满物料时，工作人员推动拉杆，拉杆被推动会带动移动板移动，从而将出料口一和出料口二关闭。

作为优选，所述振动筛本体的机架上固定有控制箱，所述传送带、所述电机、所述称重感应器和所述气缸均与控制箱电性连接。

采用上述技术方案，通过控制器控制传送带、电机、称重感应器和气缸的运行状态，确保传送带、电机、称重感应器和气缸处于合适的运行状态。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例展示传送带和接料斗的位置结构示意图；

图3为实施例展示度量组件结构示意图；

图4为实施例展示调整板的位置结构示意图。

附图标记：1、振动筛本体；2、进料口；3、出料口一；4、出料口二；5、传输组件；6、传送带；7、储料斗；8、滑轨；9、定位板；10、滑板；11、接料斗；12、度量组件；13、弹簧；14、称重感应器；15、升降板；16、气缸；17、移动板；18、拉杆；19、控制箱；20、电机；21、螺纹杆；22、调整板。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至4，一种具有自动送料的振动筛，包括振动筛本体1、开设于振动筛本体1上端面的进料口2和设置于振动筛本体1一端的出料口一3，振动筛本体1的下端面开设有出料口二4，出料口一3和出料口二4上均滑动设置有移动板17，移动板17的侧壁固定有拉杆18。

工作人员先将物料从进料口2倒入，当振动筛本体1启动时，工作人员拉动拉杆18，拉杆18被拉动会带动移动板17移动，从而打开出料口一3和出料口二4，进入进料口2的物料在振动筛本体1的振动下会分别从出料口一3和出料口二4排出。

振动筛本体1的机架上设置有传输组件5，传输组件5共设有两组，且两组传输组件5分别位于出料口一3和出料口二4下方，传输组件5包括固定于振动筛本体1机架上的传送带6，传送带6的皮带上固定有定位板9，定位板9上对称且固定有滑板10，两组滑板10之间设置有接料斗11。

从出料口一3和出料口二4排出的物料会落入下方的接料斗11。

接料斗11的侧壁上固定有电机20，电机20的输出轴贯穿接料斗11的侧壁且固定有螺纹杆21，螺纹杆21与接料斗11转动配合，螺纹杆21上套设有调整板22，调整板22与接料斗11的内壁滑动配合，振动筛本体1的机架上固定有控制箱19，电机20与控制箱19电性连接。

出料口一3和出料口二4在排出物料的过程中，控制箱19启动电机20正转，电机20正转会带动螺纹杆21正转，螺纹杆21正转会带动调整板22向远离电机20方向移动。

当调整板22移动至螺纹杆21最边缘处时，控制箱19控制电机20启动反转，电机20启动反转会带动螺纹杆21反转，螺纹杆21反转会带动调整板22向电机20方向移动，从而通过调整板22的来回移动推动堆积在接料斗11中间处的物料，使物料向接料斗11的两边移动，使得接料斗11内装载的物料盛放更多物料，盛放更均匀。

定位板9上设置有用于对接料斗11进行称重的度量组件12，度量组件12包括对称固定于定位板9上端面的弹簧13和固定于定位板9上端面的称重感应器14，称重感应器14位于两组弹簧13之间，两组弹簧13远离定位板9的一端固定有升降板15，升降板15与接料斗11转动配合，升降板15与滑板10滑动配合，称重感应器14与控制箱19电性连接。

当物料逐渐落入接料斗11时，接料斗11和接料斗11内的物料受重力作用下，对升降板15产生压力，升降板15受到的压力逐渐增大的过程中，升降板15会在滑板10上向下移动，升降板15向下移动会对弹簧13进行压缩，当升降板15向下移动至升降板15的下端面与称重感应器14相接触时，则接料斗11内装满物料。

当接料斗11内装满物料时，工作人员推动拉杆18，拉杆18被推动会带动移动板17移动，从而将出料口一3和出料口二4关闭。

传送带6远离振动筛本体1的一端固定有储料斗7，传送带6上设置有滑轨8，滑板10的下端面与滑轨8滑动配合，传送带6与控制箱19电性连接。

当接料斗11内装满物料时，控制箱19控制传送带6启动，传送带6启动会通过定位板9带动升降板15上的接料斗11向储料斗7方向传送，定位板9向储料斗7方向移动会带动滑板10在滑轨8上向储料斗7方向移动。

升降板15内固定有气缸16，气缸16的输出轴与接料斗11固定连接，气缸16与控制箱19电性连接。

当接料斗11被传送至储料斗7处时，控制箱19控制气缸16启动伸长程序，气缸16启动伸长程序会带动接料斗11以转动连接处为轴心做圆弧运动，从而将接料斗11倾斜，将接料斗11内的物料倾倒入储料斗7。

当接料斗11内的物料均倒入储料斗7后，控制箱19控制气缸16启动收缩程序，气缸16启动收缩程序会带动接料斗11以转动连接处为轴心做反向圆弧运动，从而使接料斗11恢复水平放置状态。

同时，当接料斗11内的物料逐渐被倒入储料斗7时，接料斗11对升降板15的压力逐渐减小，当弹簧13压缩力的反作用力大于升降板15受到的压力时，弹簧13会推动升降板15向上移动，升降板15向上移动会带动接料斗11向上移动，从而使接料斗11恢复未装物料时的高度。

至此完成物料搬运，通过传送带6代替人工运输，降低工作人员的工作强度，同时提高运输效率。

Claims (6)

1.一种具有自动送料的振动筛，包括振动筛本体(1)，其特征在于，还包括开设于振动筛本体(1)上端面的进料口(2)和设置于振动筛本体(1)一端的出料口一(3)，所述振动筛本体(1)的下端面开设有出料口二(4)，所述振动筛本体(1)的机架上设置有传输组件(5)，所述传输组件(5)共设有两组，且两组所述传输组件(5)分别位于出料口一(3)和出料口二(4)下方，所述传输组件(5)包括固定于振动筛本体(1)机架上的传送带(6)，所述传送带(6)远离振动筛本体（1）的一端固定有储料斗(7)，所述传送带(6)上设置有滑轨(8)，所述传送带(6)的皮带上固定有定位板(9)，所述定位板(9)上对称且固定有滑板(10)，所述滑板(10)的下端面与滑轨(8)滑动配合，两组所述滑板(10)之间设置有接料斗(11)，所述定位板(9)上设置有用于对接料斗(11)进行称重的度量组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动送料的振动筛，其特征在于，所述度量组件(12)包括对称固定于定位板(9)上端面的弹簧(13)和固定于定位板(9)上端面的称重感应器(14)，所述称重感应器(14)位于两组弹簧(13)之间，两组所述弹簧(13)远离定位板(9)的一端固定有升降板(15)，所述升降板(15)与接料斗(11)转动配合，所述升降板(15)与滑板(10)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动送料的振动筛，其特征在于，所述升降板(15)内固定有气缸(16)，所述气缸(16)的输出轴与接料斗(11)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动送料的振动筛，其特征在于，所述接料斗(11)的侧壁上固定有电机(20)，所述电机(20)的输出轴贯穿接料斗(11)的侧壁且固定有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)与接料斗(11)转动配合，所述螺纹杆(21)上套设有调整板(22)，所述调整板(22)与接料斗(11)的内壁滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动送料的振动筛，其特征在于，所述出料口一(3)和所述出料口二(4)上均滑动设置有移动板(17)，所述移动板(17)的侧壁固定有拉杆(18)。

6.根据权利要求4所述的一种具有自动送料的振动筛，其特征在于，所述振动筛本体(1)的机架上固定有控制箱(19)，所述传送带(6)、所述电机(20)、所述称重感应器(14)和所述气缸(16)均与控制箱(19)电性连接。

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