CN219904799U - 一种新型颗粒分装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型颗粒分装机，包括U形固定板，所述U形固定板的内腔设有输送机构，所述U形固定板的左右两侧处均固定连接有U形连接板，且所述U形固定板顶部的上方处设有箱体，所述箱体的左右两侧靠近底部处分别与相邻的U形连接板固定连接，所述箱体的底部为开口设置，且所述箱体的前侧靠近底部处开设有安装口，所述安装口的内腔固定连接有观察窗，所述箱体顶部的中间位置处贯穿设有加料漏斗，且所述箱体内腔的左侧靠近顶部处铰接有筛分板，所述箱体的右侧靠近顶部处开设有矩形口，且所述筛分板的右侧插接矩形口的内腔，本实用新型具有筛分出大颗粒以及定量下料的特点。

Description

一种新型颗粒分装机

技术领域

本实用新型涉及分装机的技术领域，特别是涉及一种新型颗粒分装机。

背景技术

分装机分为机械设备、包装机械设备，适用一些粉剂，药剂等包装，是全自动化机械设备，因为本灌装/分装机是属自动化机器。

现有的新型颗粒分装机，在实用的过程中，难以在分装前对颗粒进行筛分，从而难以将不满足需要的大颗粒筛分出，导致装置的使用效果差，且现有的装置缺乏对颗粒进行定量下料，导致每次分装的量不同，影响装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型颗粒分装机，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是一种新型颗粒分装机，包括U形固定板，所述U形固定板的内腔设有输送机构，所述U形固定板的左右两侧处均固定连接有U形连接板，且所述U形固定板顶部的上方处设有箱体，所述箱体的左右两侧靠近底部处分别与相邻的U形连接板固定连接，所述箱体的底部为开口设置，且所述箱体的前侧靠近底部处开设有安装口，所述安装口的内腔固定连接有观察窗，所述箱体顶部的中间位置处贯穿设有加料漏斗，且所述箱体内腔的左侧靠近顶部处铰接有筛分板，所述箱体的右侧靠近顶部处开设有矩形口，且所述筛分板的右侧插接矩形口的内腔，所述箱体的底部靠近左侧处设有抖动机构，且所述箱体的内腔靠近底部处固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有下料斗，且所述下料斗的底端固定连接有下料管，所述下料管的底端贯穿横板的顶部，并贴合设有挡板，且所述挡板的右侧设有往复机构。

在一个实施例中，所述U形固定板的底部靠近四角处均固定连接有自锁万向轮，且若干个所述自锁万向轮以U形固定板的底部为中心呈矩形阵列状排列。

在一个实施例中，所述U形固定板的右侧靠近底部处固定连接有U形板，且所述U形板的内腔插接有收集槽，所述收集槽的前侧固定连接有把手。

在一个实施例中，所述输送机构包括若干个竖板，若干个所述竖板分别固定连接在U形固定板内腔的底部靠近四角处，且若干个所述竖板上均固定连接有轴承，所述U形固定板内腔的底部靠近右后侧处固定连接有支撑板，且所述支撑板的顶部固定连接有第一驱动电机，所述U形固定板的内腔靠近左右两侧处均设有滚轴，两个所述滚轴之间设有输送带，且两个所述滚轴之间通过输送带传动连接，位于左侧所述滚轴的内腔贯穿设有第一转杆，且所述第一转杆的前后两端分别插接在相邻轴承的内腔，位于右侧所述滚轴的内腔贯穿设有第二转杆，所述第二转杆的前端插接在相邻轴承的内腔，且所述第二转杆的后端贯穿相邻轴承的内腔，并与第一驱动电机输出轴固定连接，所述输送带的顶部从左至右等间距固定连接有若干个放置槽，且所述放置槽内腔的底部贴合设有物品盒。

在一个实施例中，所述抖动机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接在箱体的左侧靠近中间位置处，且所述第二驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的左侧靠近底端处活动连接有连轴，且所述连轴的左端固定连接有移动杆，所述移动杆的顶端铰接有活动板，所述活动板的右侧固定连接有第一滑块，且所述箱体的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，所述活动板的顶部固定连接有立杆，且所述立杆的顶端固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有横杆，且所述箱体的左侧靠近顶部处开设有移动口，所述横杆的右端穿过移动口的内腔，并固定连接有竖杆，且所述竖杆的顶端与筛分板的底部铰接。

在一个实施例中，所述往复机构包括第三驱动电机，所述第三驱动电机固定连接在横板的底部靠近右侧处，且所述第三驱动电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的左侧贴合设有移动板，且所述移动板的顶部固定连接有第二滑块，所述横板的底部靠近右侧处开设有第二滑槽，且所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔，所述移动板的左侧固定连接有固定杆，且所述固定杆的左端与挡板的右侧固定连接。

在一个实施例中，所述第二滑块上开设有穿孔，且所述穿孔的内腔贯穿设有直杆，所述直杆的左右两端均与第二滑槽的内腔固定连接，所述直杆的外侧套设有弹簧，且所述弹簧的左右两端分别与第二滑块和第二滑槽的内腔固定连接。

本实用新型所提供的有益效果是：

1、通过筛分板、连接块、立杆、活动板、第二驱动电机、转动杆和移动杆这些部件之间的相互配合，便于通过筛分板对原料颗粒进行筛分，从而将不满足需求的大颗粒筛分出，且在筛分时可以带动筛分板上下移动，提高筛分的效率。

2、通过挡板、移动板、凸轮、第三驱动电机和弹簧这些部件之间的相互配合，便于带动挡板来回左右移动，从而使每次下料的量都是固定的，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面图；

图2为本实用新型U形固定板的局部俯视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处放大图；

图5为本实用新型箱体的局部正视图。

附图中，1、U形固定板；2、U形连接板；3、箱体；4、加料漏斗；5、筛分板；6、收集槽；7、物品盒；8、输送带；9、自锁万向轮；10、第一驱动电机；11、连接块；12、立杆；13、活动板；14、第二驱动电机；15、转动杆；16、移动杆；17、挡板；18、移动板；19、凸轮；20、第三驱动电机；21、弹簧；22、下料斗；23、观察窗。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在一个实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种新型颗粒分装机，包括U形固定板1，U形固定板1的右侧靠近底部处固定连接有U形板，且U形板的内腔插接有收集槽6，收集槽6的前侧固定连接有把手，U形固定板1的底部靠近四角处均固定连接有自锁万向轮9，且若干个自锁万向轮9以U形固定板1的底部为中心呈矩形阵列状排列，U形固定板1的内腔设有输送机构，U形固定板1的左右两侧处均固定连接有U形连接板2，且U形固定板1顶部的上方处设有箱体3，箱体3的左右两侧靠近底部处分别与相邻的U形连接板2固定连接，箱体3的底部为开口设置，且箱体3的前侧靠近底部处开设有安装口，安装口的内腔固定连接有观察窗23，箱体3顶部的中间位置处贯穿设有加料漏斗4，且箱体3内腔的左侧靠近顶部处铰接有筛分板5，箱体3的右侧靠近顶部处开设有矩形口，且筛分板5的右侧插接矩形口的内腔，箱体3的底部靠近左侧处设有抖动机构，且箱体3的内腔靠近底部处固定连接有横板，横板的顶部固定连接有下料斗22，且下料斗22的底端固定连接有下料管，下料管的底端贯穿横板的顶部，并贴合设有挡板17，且挡板17的右侧设有往复机构。

便于对物品盒7进行输送，在本实施例中，如图1和图2所示，输送机构包括若干个竖板，若干个竖板分别固定连接在U形固定板1内腔的底部靠近四角处，且若干个竖板上均固定连接有轴承，U形固定板1内腔的底部靠近右后侧处固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有第一驱动电机10，U形固定板1的内腔靠近左右两侧处均设有滚轴，两个滚轴之间设有输送带8，且两个滚轴之间通过输送带8传动连接，位于左侧滚轴的内腔贯穿设有第一转杆，且第一转杆的前后两端分别插接在相邻轴承的内腔，位于右侧滚轴的内腔贯穿设有第二转杆，第二转杆的前端插接在相邻轴承的内腔，且第二转杆的后端贯穿相邻轴承的内腔，并与第一驱动电机10输出轴固定连接，输送带8的顶部从左至右等间距固定连接有若干个放置槽，且放置槽内腔的底部贴合设有物品盒7。

提高筛分的效率，在一个实施例中，如图1和图3所示，抖动机构包括第二驱动电机14，第二驱动电机14固定连接在箱体3的左侧靠近中间位置处，且第二驱动电机14的输出轴固定连接有转动杆15，转动杆15的左侧靠近底端处活动连接有连轴，且连轴的左端固定连接有移动杆16，移动杆16的顶端铰接有活动板13，活动板13的右侧固定连接有第一滑块，且箱体3的左侧开设有第一滑槽，第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，活动板13的顶部固定连接有立杆12，且立杆12的顶端固定连接有连接块11，连接块11的右侧固定连接有横杆，且箱体3的左侧靠近顶部处开设有移动口，横杆的右端穿过移动口的内腔，并固定连接有竖杆，且竖杆的顶端与筛分板5的底部铰接。

为了使颗粒下料均匀，在一个实施例中，如图1和图4所示，往复机构包括第三驱动电机20，第三驱动电机20固定连接在横板的底部靠近右侧处，且第三驱动电机20的输出轴固定连接有凸轮19，凸轮19的左侧贴合设有移动板18，且移动板18的顶部固定连接有第二滑块，第二滑块上开设有穿孔，且穿孔的内腔贯穿设有直杆，直杆的左右两端均与第二滑槽的内腔固定连接，直杆的外侧套设有弹簧21，且弹簧21的左右两端分别与第二滑块和第二滑槽的内腔固定连接，横板的底部靠近右侧处开设有第二滑槽，且第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔，移动板18的左侧固定连接有固定杆，且固定杆的左端与挡板17的右侧固定连接。

工作原理：本实用新型使用时，通过外接电源启动第二驱动电机14，第二驱动电机14工作的时候其输出轴会带动转动杆15转动，转动杆15转动会通过移动杆16带动活动板13来回上下移动，活动板13上下移动可以通过立杆12带动连接块11上下移动，连接块11上下移动会通过横杆和竖杆带动筛分板5上下摆动，从而加快筛分的速率，使较大的颗粒掉落到收集槽6的内腔，方便工作人员进行处理，而合格的颗粒则会通过筛分板5掉落到下料斗22的内腔中，当需要下料分装时，通过外接电源启动第三驱动电机20，第三驱动电机20工作的时候其输出轴会带动凸轮19转动，当凸轮19转动至远离移动板18时，此时移动板18会在弹簧21回弹力的作用下向右移动复原，从而带动挡板17向右移动远离下料管的底部，此时颗粒会通过下料管掉落到物品盒7的内腔中，当凸轮19转动至与移动板18接触后会继续使挡板17位于下料管的底部，此时即停止下料，然后工作人员通过外接电源启动第一驱动电机10，第一驱动电机10工作的时候其输出轴会带动第二转杆转动，第二转杆转动会带动右侧的滚轴转动，通过输送带8的传动连接带动左侧的滚轴转动，从而对物品盒7向右进行运输，使没有颗粒的物品盒7向右输送，而灌装后的物品盒7可以在下次下料时将其取出，操作便捷。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种新型颗粒分装机，其特征在于，包括U形固定板，所述U形固定板的内腔设有输送机构，所述U形固定板的左右两侧处均固定连接有U形连接板，且所述U形固定板顶部的上方处设有箱体，所述箱体的左右两侧靠近底部处分别与相邻的U形连接板固定连接，所述箱体的底部为开口设置，且所述箱体的前侧靠近底部处开设有安装口，所述安装口的内腔固定连接有观察窗，所述箱体顶部的中间位置处贯穿设有加料漏斗，且所述箱体内腔的左侧靠近顶部处铰接有筛分板，所述箱体的右侧靠近顶部处开设有矩形口，且所述筛分板的右侧插接矩形口的内腔，所述箱体的底部靠近左侧处设有抖动机构，且所述箱体的内腔靠近底部处固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有下料斗，且所述下料斗的底端固定连接有下料管，所述下料管的底端贯穿横板的顶部，并贴合设有挡板，且所述挡板的右侧设有往复机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型颗粒分装机，其特征在于，所述U形固定板的底部靠近四角处均固定连接有自锁万向轮，且若干个所述自锁万向轮以U形固定板的底部为中心呈矩形阵列状排列。

3.根据权利要求2所述的一种新型颗粒分装机，其特征在于，所述U形固定板的右侧靠近底部处固定连接有U形板，且所述U形板的内腔插接有收集槽，所述收集槽的前侧固定连接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种新型颗粒分装机，其特征在于，所述输送机构包括若干个竖板，若干个所述竖板分别固定连接在U形固定板内腔的底部靠近四角处，且若干个所述竖板上均固定连接有轴承，所述U形固定板内腔的底部靠近右后侧处固定连接有支撑板，且所述支撑板的顶部固定连接有第一驱动电机，所述U形固定板的内腔靠近左右两侧处均设有滚轴，两个所述滚轴之间设有输送带，且两个所述滚轴之间通过输送带传动连接，位于左侧所述滚轴的内腔贯穿设有第一转杆，且所述第一转杆的前后两端分别插接在相邻轴承的内腔，位于右侧所述滚轴的内腔贯穿设有第二转杆，所述第二转杆的前端插接在相邻轴承的内腔，且所述第二转杆的后端贯穿相邻轴承的内腔，并与第一驱动电机输出轴固定连接，所述输送带的顶部从左至右等间距固定连接有若干个放置槽，且所述放置槽内腔的底部贴合设有物品盒。

5.根据权利要求1所述的一种新型颗粒分装机，其特征在于，所述抖动机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接在箱体的左侧靠近中间位置处，且所述第二驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的左侧靠近底端处活动连接有连轴，且所述连轴的左端固定连接有移动杆，所述移动杆的顶端铰接有活动板，所述活动板的右侧固定连接有第一滑块，且所述箱体的左侧开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，所述活动板的顶部固定连接有立杆，且所述立杆的顶端固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有横杆，且所述箱体的左侧靠近顶部处开设有移动口，所述横杆的右端穿过移动口的内腔，并固定连接有竖杆，且所述竖杆的顶端与筛分板的底部铰接。

6.根据权利要求1所述的一种新型颗粒分装机，其特征在于，所述往复机构包括第三驱动电机，所述第三驱动电机固定连接在横板的底部靠近右侧处，且所述第三驱动电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的左侧贴合设有移动板，且所述移动板的顶部固定连接有第二滑块，所述横板的底部靠近右侧处开设有第二滑槽，且所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔，所述移动板的左侧固定连接有固定杆，且所述固定杆的左端与挡板的右侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型颗粒分装机，其特征在于，所述第二滑块上开设有穿孔，且所述穿孔的内腔贯穿设有直杆，所述直杆的左右两端均与第二滑槽的内腔固定连接，所述直杆的外侧套设有弹簧，且所述弹簧的左右两端分别与第二滑块和第二滑槽的内腔固定连接。