CN116727274B - 一种制袋机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装机械技术领域，提供了一种制袋机，包括制袋机构、固定架、上料箱、驱动组件、转运组件和称重筛选组件，制袋机构中的接料口位于合格品出料口下方，上料箱下方设置有上料管，转运组件中的导料管分布在第一转动壳体表面，导料管一端与上料管连通，称重筛选组件中的承压板和不合格品落料口均设置在第二转动壳体外表面，所述第一转动壳体和第二转动壳体的轴线一致，所述承压板通过第二复位弹簧连接第二转动壳体，所述不合格品落料口分布在相邻的两个导料管之间，第一转动壳体和第二转动壳体均与驱动组件传动连接，所述驱动组件用于分别带动第一转动壳体和第二转动壳体旋转，具备结构紧凑、体积小、操作方便和实用性强的特点。

Description

一种制袋机

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，具体是涉及一种制袋机。

背景技术

公开号CN209650671U公开了一种自动上料制袋包装的称重筛选装置，沿送料方向包括有上料机构、制袋包装机以及称重筛选机构，所述上料机构包括有传送带、若干个均匀设置于传送带上的投入料斗以及多个投料振盘，各所述投入料斗随传送带循环移动并依次经过各投料振盘的投料口；所述制袋包装机位于传送带尽头端且该制袋包装机设置有一承接料口，以供所述投入料斗将所承接的物料在传送带尽头端处倾倒至承接料口内，所述制袋包装机用于将物料填充至所制成的包装袋中并送出制袋包装机；所述称重筛选机构包括有具有正反转功能的筛选皮带、设于筛选皮带的承重台面内的称重传感器以及分别设于筛选皮带两端的次品箱和成品箱，解决了劳动强度大和效率低的问题。

虽然以上上料制袋机械能够将物料装袋之后进行称重筛选，但是还存在以下缺陷：一方面是没有在物料装袋之前进行筛选，因为装袋之后的物料筛选不合格后，物料外层的包装袋也就浪费了，从而增加了加工成本，另一方面是整个装置中的筛分机构没有和上料机构结合在一起，造成了占地面积大的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种制袋机，包括制袋机构、固定架、上料箱、驱动组件、转运组件和称重筛选组件，所述制袋机构包括接料口、成型部、纵密封部、横密封部和切断部，所述接料口位于成型部上方，所述纵密封部位于成型部一侧，所述横密封部位于成型部下方，所述横密封部内设置有切断部，所述固定架下方设置有合格品出料口，所述接料口位于合格品出料口下方；

所述上料箱位于固定架顶部，所述上料箱下方设置有上料管；

所述转运组件包括第一转动壳体和导料管，若干个导料管均匀分布在第一转动壳体表面，所述上料管下方与第一转动壳体外表面接触，所述导料管一端与上料管连通；

所述称重筛选组件包括第二转动壳体、承压板、第二复位弹簧、不合格品落料口和压力传感器，所述承压板和不合格品落料口均设置在第二转动壳体外表面，所述第一转动壳体和第二转动壳体的轴线一致，所述承压板通过第二复位弹簧连接第二转动壳体，所述不合格品落料口分布在相邻的两个导料管之间；

所述第一转动壳体和第二转动壳体均与驱动组件传动连接，所述驱动组件用于分别带动第一转动壳体和第二转动壳体旋转。

作为本发明的进一步方案，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴、限位筋、驱动齿轮、磁铁块、导电座、电磁铁和第一复位弹簧，所述驱动电机和导电座均固定连接在固定架表面，所述驱动电机固定连接有驱动轴，所述驱动轴表面设置有限位筋，所述驱动齿轮活动套设在驱动轴和限位筋表面，所述驱动齿轮表面设置有磁铁块，所述导电座表面设置有电磁铁，所述固定架表面固定连接有支架，所述驱动轴贯穿支架，所述驱动齿轮和支架之间连接有第一复位弹簧。

作为本发明的进一步方案，所述转运组件还包括中心套管和第一传动齿轮，所述第一转动壳体通过中心套管安装在固定架表面，所述第一传动齿轮固定套设在中心套管表面，所述电磁铁通电时，所述第一复位弹簧处于压缩状态，所述驱动齿轮与第一传动齿轮啮合。

作为本发明的进一步方案，所述称重筛选组件还包括中心轴和第二传动齿轮，所述第二转动壳体通过中心轴安装在固定架表面，所述中心轴活动套设于中心套管内，所述第二传动齿轮固定连接在中心轴表面，所述电磁铁断电时，所述第一复位弹簧的弹力用于将驱动齿轮移动至与第二传动齿轮啮合的位置。

作为本发明的进一步方案，所述固定架表面固定连接有弧形块，所述第一转动壳体外表面设置有圆形导轨，所述上料管下方位于圆形导轨内，所述弧形块与圆形导轨内壁接触，所述合格品出料口固定连接在弧形块下方。

作为本发明的进一步方案，所述第一转动壳体和第二转动壳体的截面均为圆形，所述导料管远离上料管的一端设置有锥形罩，所述锥形罩与第二转动壳体外表面接触，所述第二转动壳体内壁固定连接有导料板。

作为本发明的进一步方案，所述第一转动壳体表面设置有电控设备仓，所述压力传感器安装在电控设备仓内，所述承压板下方通过第二复位弹簧连接在电控设备仓底部，所述承压板下方设置有压块，所述电控设备仓外侧安装有维修盖板。

作为本发明的进一步方案，所述中心套管和中心轴表面分别固定连接有第一角度传感器和第二角度传感器。

综上本发明的有益效果是：上料箱内的物料在进入制袋机构内之前，能够自动根据物料中的不合格品筛分出料，相较于传统的对物料包装好之后再进行称量筛分的方式，起到防止浪费包装袋和减少成本的作用，并且本申请中驱动组件、转运组件和称重筛选组件之间相互配合的设计，能够将物料的上料、称重、筛分和出料集成在一起，具备结构紧凑、体积小、操作方便和实用性强的特点。

附图说明

图1为本发明实施例一种制袋机的第一立体图。

图2为本发明实施例一种制袋机的第二立体图。

图3为本发明实施例中驱动组件、转运组件和称重筛选组件的爆炸图。

图4为本发明实施例中驱动组件的立体图。

图5为本发明实施例中转运组件的第一立体图。

图6为本发明实施例中转运组件的第二立体图。

图7为本发明实施例中称重筛选组件的第一立体图。

图8为本发明实施例中称重筛选组件的第二立体图。

图9为本发明实施例一种制袋机的侧视图。

图10为本发明图9中a的局部放大图。

图11为本发明实施例中驱动组件、转运组件和称重筛选组件的侧视图。

图12为本发明实施例一种制袋机的第一主视图。

图13为本发明图12中b的局部放大图。

图14为本发明实施例一种制袋机的第二主视图。

附图标记：1-制袋机构、11-接料口、12-成型部、13-纵密封部、14-横密封部、15-切断部、2-固定架、21-支架、22-弧形块、23-合格品出料口、3-上料箱、31-上料管、4-驱动组件、41-驱动电机、42-驱动轴、421-限位筋、43-驱动齿轮、431-磁铁块、44-导电座、441-电磁铁、45-第一复位弹簧、5-转运组件、51-第一转动壳体、52-导料管、521-锥形罩、53-中心套管、531-第一传动齿轮、54-圆形导轨、55-第一角度传感器、6-称重筛选组件、61-第二转动壳体、611-电控设备仓、612-维修盖板、62-承压板、621-压块、622-第二复位弹簧、63-不合格品落料口、64-中心轴、641-第二传动齿轮、65-导料板、66-第二角度传感器、67-压力传感器、7-物料。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图14，本发明实施例提供的一种制袋机，包括制袋机构1、固定架2、上料箱3、驱动组件4、转运组件5和称重筛选组件6，所述制袋机构1包括接料口11、成型部12、纵密封部13、横密封部14和切断部15，所述接料口11位于成型部12上方，所述纵密封部13位于成型部12一侧，所述横密封部14位于成型部12下方，所述横密封部14内设置有切断部15，所述固定架2下方设置有合格品出料口23，所述接料口11位于合格品出料口23下方；

所述上料箱3位于固定架2顶部，所述上料箱3下方设置有上料管31；

所述转运组件5包括第一转动壳体51和导料管52，若干个导料管52均匀分布在第一转动壳体51表面，所述上料管31下方与第一转动壳体51外表面接触，所述导料管52一端与上料管31连通；

所述称重筛选组件6包括第二转动壳体61、承压板62、第二复位弹簧622、不合格品落料口63和压力传感器67，所述承压板62和不合格品落料口63均设置在第二转动壳体61外表面，所述第一转动壳体51和第二转动壳体61的轴线一致，所述承压板62通过第二复位弹簧622连接第二转动壳体61，所述不合格品落料口63分布在相邻的两个导料管52之间；

所述第一转动壳体51和第二转动壳体61均与驱动组件4传动连接，所述驱动组件4用于分别带动第一转动壳体51和第二转动壳体61旋转。

进一步的，所述固定架2表面固定连接有弧形块22，所述第一转动壳体51外表面设置有圆形导轨54，所述上料管31下方位于圆形导轨54内，所述弧形块22与圆形导轨54内壁接触，所述合格品出料口23固定连接在弧形块22下方。

进一步的，所述第一转动壳体51和第二转动壳体61的截面均为圆形，所述导料管52远离上料管31的一端设置有锥形罩521，所述锥形罩521与第二转动壳体61外表面接触，所述第二转动壳体61内壁固定连接有导料板65，导料板65能够防止物料7通过自由落体进入第二转动壳体61内，从而防止物料7因撞击力度过大而损坏。

进一步的，所述第一转动壳体51表面设置有电控设备仓611，所述压力传感器67安装在电控设备仓611内，所述承压板62下方通过第二复位弹簧622连接在电控设备仓611底部，所述承压板62下方设置有压块621，所述电控设备仓611外侧安装有维修盖板612，便于工作人员对内部的压力传感器67进行拆装和维修。

在本发明实施例中，锥形罩521远离导料管52一端的口径不仅要大于承压板62的面积防止锥形罩521与承压板62接触，还要大于不合格品落料口63的口径，由于弧形块22设置在圆形导轨54内，能够防止导料管52的物料7在还未到达合格品出料口23的位置时掉落，起到密封的作用，第一转动壳体51和第二转动壳体61均设置为半封闭或全部开口的，目的是便于工作人员维修和便于取出第二转动壳体61中不合格的物料7。

请参阅图1至图11，本发明的一个实施例中，所述驱动组件4包括驱动电机41、驱动轴42、限位筋421、驱动齿轮43、磁铁块431、导电座44、电磁铁441和第一复位弹簧45，所述驱动电机41和导电座44均固定连接在固定架2表面，所述驱动电机41固定连接有驱动轴42，所述驱动轴42表面设置有限位筋421，所述驱动齿轮43活动套设在驱动轴42和限位筋421表面，所述驱动齿轮43表面设置有磁铁块431，所述导电座44表面设置有电磁铁441，所述固定架2表面固定连接有支架21，所述驱动轴42贯穿支架21，所述驱动齿轮43和支架21之间连接有第一复位弹簧45。

进一步的，所述转运组件5还包括中心套管53和第一传动齿轮531，所述第一转动壳体51通过中心套管53安装在固定架2表面，所述第一传动齿轮531固定套设在中心套管53表面，所述电磁铁441通电时，所述第一复位弹簧45处于压缩状态，所述驱动齿轮43与第一传动齿轮531啮合。

进一步的，所述称重筛选组件6还包括中心轴64和第二传动齿轮641，所述第二转动壳体61通过中心轴64安装在固定架2表面，所述中心轴64活动套设于中心套管53内，所述第二传动齿轮641固定连接在中心轴64表面，所述电磁铁441断电时，所述第一复位弹簧45的弹力用于将驱动齿轮43移动至与第二传动齿轮641啮合的位置。

进一步的，所述中心套管53和中心轴64表面分别固定连接有第一角度传感器55和第二角度传感器66。

在本发明实施例中，压力传感器67、第一角度传感器55和第二角度传感器66均与计算机系统连接，压力传感器67将压感电信号传输至计算机系统，计算机系统通过压感信号判断物料7的重量是否合格，第一角度传感器55和第二角度传感器66分别用于监测第一转动壳体51和第二传动齿轮641的转动角度，以第一转动壳体51为例，当第一转动壳体51表面相邻的两个导料管52之间的夹角为45度时，第一转动壳体51单次旋转的角度为45度，当第一转动壳体51顺时针旋转时，第二转动壳体61上的不合格品落料口63设置在第一转动壳体51逆时针的方向上，并且不合格品落料口63与其相邻的导料管52之间的夹角为22.5度，当物料7的重量不合格时，第二转动壳体61则顺时针旋转22.5度，从而使不合格品落料口63与导料管52下方的锥形罩521对齐。

工作原理：驱动电机41通过驱动齿轮43和第一传动齿轮531带动第一转动壳体51和导料管52旋转的过程中，每当导料管52运动至上料管31正下方时，上料管31中的物料7都会通过导料管52和锥形罩521落向承压板62表面，受到下落冲击力的承压板62挤压第二复位弹簧622之后通过压块621挤压压力传感器67，压力传感器67将压感电信号传输至计算机系统，计算机系统通过压感信号判断物料7的重量是否合格；

当物料7的重量符合要求时，驱动电机41继续带动第一转动壳体51旋转，当第一转动壳体51旋转90度后，此时导料管52与合格品出料口23对齐，物料7能够在重力作用下沿着导料管52与合格品出料口23进入接料口11；

当物料7的重量过高或过低时均属于不合格品，此时计算机系统会将电磁铁441断电，从而使驱动齿轮43与第二传动齿轮641啮合，此时驱动电机41通过驱动齿轮43和第二传动齿轮641带动第二转动壳体61旋转一定的角度，从而使不合格品落料口63转动至锥形罩521正下方，此时锥形罩521内的物料7则会通过不合格品落料口63和导料板65进入第二转动壳体61内，然后驱动电机41再次带动第二转动壳体61反向旋转使不合格品落料口63复位。

重复以上步骤，如此循环往复，上料箱3内的物料在进入制袋机构1内之前，能够自动根据物料7中的不合格品筛分出料，相较于传统的对物料7包装好之后再进行称量筛分的方式，起到防止浪费包装袋和减少成本的作用，并且本申请中驱动组件4、转运组件5和称重筛选组件6之间相互配合的设计，能够将物料7的上料、称重、筛分和出料集成在一起，具备结构紧凑、体积小、操作方便和实用性强的特点。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种制袋机，包括制袋机构、固定架、上料箱、驱动组件、转运组件和称重筛选组件，所述制袋机构包括接料口、成型部、纵密封部、横密封部和切断部，所述接料口位于成型部上方，所述纵密封部位于成型部一侧，所述横密封部位于成型部下方，所述横密封部内设置有切断部，其特征在于，所述固定架下方设置有合格品出料口，所述接料口位于合格品出料口下方；

所述上料箱位于固定架顶部，所述上料箱下方设置有上料管；

所述转运组件包括第一转动壳体和导料管，若干个导料管均匀分布在第一转动壳体表面，所述上料管下方与第一转动壳体外表面接触，所述导料管一端与上料管连通；

所述称重筛选组件包括第二转动壳体、承压板、第二复位弹簧、不合格品落料口和压力传感器，所述承压板和不合格品落料口均设置在第二转动壳体外表面，所述第一转动壳体和第二转动壳体的轴线一致，所述承压板通过第二复位弹簧连接第二转动壳体，所述不合格品落料口分布在相邻的两个导料管之间；

所述第一转动壳体和第二转动壳体均与驱动组件传动连接，所述驱动组件用于分别带动第一转动壳体和第二转动壳体旋转。

2.根据权利要求1所述的一种制袋机，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴、限位筋、驱动齿轮、磁铁块、导电座、电磁铁和第一复位弹簧，所述驱动电机和导电座均固定连接在固定架表面，所述驱动电机固定连接有驱动轴，所述驱动轴表面设置有限位筋，所述驱动齿轮活动套设在驱动轴和限位筋表面，所述驱动齿轮表面设置有磁铁块，所述导电座表面设置有电磁铁，所述固定架表面固定连接有支架，所述驱动轴贯穿支架，所述驱动齿轮和支架之间连接有第一复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种制袋机，其特征在于，所述转运组件还包括中心套管和第一传动齿轮，所述第一转动壳体通过中心套管安装在固定架表面，所述第一传动齿轮固定套设在中心套管表面，所述电磁铁通电时，所述第一复位弹簧处于压缩状态，所述驱动齿轮与第一传动齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的一种制袋机，其特征在于，所述称重筛选组件还包括中心轴和第二传动齿轮，所述第二转动壳体通过中心轴安装在固定架表面，所述中心轴活动套设于中心套管内，所述第二传动齿轮固定连接在中心轴表面，所述电磁铁断电时，所述第一复位弹簧的弹力用于将驱动齿轮移动至与第二传动齿轮啮合的位置。

5.根据权利要求4所述的一种制袋机，其特征在于，所述固定架表面固定连接有弧形块，所述第一转动壳体外表面设置有圆形导轨，所述上料管下方位于圆形导轨内，所述弧形块与圆形导轨内壁接触，所述合格品出料口固定连接在弧形块下方。

6.根据权利要求5所述的一种制袋机，其特征在于，所述第一转动壳体和第二转动壳体的截面均为圆形，所述导料管远离上料管的一端设置有锥形罩，所述锥形罩与第二转动壳体外表面接触，所述第二转动壳体内壁固定连接有导料板。

7.根据权利要求1所述的一种制袋机，其特征在于，所述第二转动壳体表面设置有电控设备仓，所述压力传感器安装在电控设备仓内，所述承压板下方通过第二复位弹簧连接在电控设备仓底部，所述承压板下方设置有压块，所述电控设备仓外侧安装有维修盖板。

8.根据权利要求4所述的一种制袋机，其特征在于，所述中心套管和中心轴表面分别固定连接有第一角度传感器和第二角度传感器。