CN111483641B - 一种食品级丁基橡胶的粒状包装装置及包装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种食品级丁基橡胶的粒状包装装置及包装工艺。这种包装装置包括金属检测结构、分料结构和包装结构，分料结构包括壳体，设置于壳体、并与定量给料机出料端连接的橡胶粒进口，设置于壳体橡胶粒进口下方的润滑物进口，以及设置于壳体内底部用于承接橡胶粒和润滑物的承接部；润滑物进口设有进料端与润滑物仓体连通、出料端悬设于壳体内腔、且出料端低于进料端、内部空心的导入板，出料端为斜口、且开口朝向橡胶粒进口。本申请于橡胶粒中加入润滑物后直接对橡胶粒进行包装，得到的橡胶粒包装产品相比于现有的块状包装产品，能够提高与下游客户的加工工艺契合度，降低其加工成本。

Description

一种食品级丁基橡胶的粒状包装装置及包装工艺

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种食品级丁基橡胶的粒状包装装置及包装工艺。

背景技术

食品级丁基橡胶是以异丁烯和异戊二烯聚合而成的高聚物，主要用于生产胶基糖果（口香糖基质）。在其生产过程中，加入的添加剂常有重金属引入。

现有技术中，对丁基橡胶一般采用压块后包装的技术，即：粒状橡胶自干燥单元输送至分料机，分料机通过振动向给料机持续送料，给料机向一次秤周期性给料，当一次秤内产品重量达到设定值后，给料机停止给料，一次秤向压块机腔室放料，产品经压块由粒状橡胶变成块状橡胶。放料完毕，给料机继续向一次秤给料，如此循环。然后压块后的产品由压块机横缸推至传送带，依次经过金属检测机检测金属异物，二次秤核实重量，最终通过薄膜包装机进行产品包装后装箱打包入库，含金属异物的产品由一号拣选机剔出作为副产物，重量超出控制范围的产品由二号拣选机剔出进行重量校准后作为正常品返回生产线。

虽然得到的块状产品具有尺寸、重量统一，能够在一定程度上降低供应商的包装、储存和运输成本的优点，但是下游客户在将丁基橡胶作为添加剂加工使用时，需要将其重新粉碎为颗粒状，因此具有与下游客户的加工工艺锲合度低，增加了其加工成本的缺陷。

发明内容

本发明要解决上述问题，提供一种食品级丁基橡胶的粒状包装装置及包装工艺。

本发明解决问题的技术方案是，提供一种食品级丁基橡胶的粒状包装装置，包括用于检测橡胶粒中的金属异物并分流出含有金属异物橡胶粒的检测结构、用于对橡胶粒定量分料的分料结构和用于将分好的橡胶粒进行包装的包装结构，所述分料结构包括壳体，设置于壳体、并与定量给料机出料端连接的橡胶粒进口，设置于壳体橡胶粒进口下方的润滑物进口，以及设置于壳体内底部用于承接橡胶粒和润滑物的承接部；所述润滑物进口设有进料端与润滑物仓体连通、出料端悬设于壳体内腔、且出料端低于进料端、内部空心的导入板，所述出料端为斜口、且开口朝向橡胶粒进口。

优选地，所述承接部设置于步进传送带，所述壳体架设于步进传送带上方、并设有可供承接部进出壳体的进出口。

优选地，所述包装结构包括设置于分料结构上游的包装膜成型组件，所述包装膜成型组件包括外模具、可插入外模具中的内模具以及设置于外模具和内模具之间的包装膜；所述外模具设置于步进传送带、内底部形成所述承接部。

优选地，所述内模具包括外壳体和内实体，所述外壳体和内实体之间通过若干连接杆连接；所述外壳体设有若干通孔，所述外壳体和内实体之间形成与所述润滑物仓体连通的润滑腔。

优选地，所述外模具内底部设有振动片。

优选地，所述外模具包括一面设有开口的固定筒以及用于盖合开口、中间设有插入口的活动体，所述活动体由若干活动板组成，所述活动板一端与固定筒铰接、另一端为自由端。

优选地，所述包装结构包括设置于分料结构下游的包装膜密封组件，所述包装膜密封组件包括可插入所述插入口的抽气件以及用于热封插入口处包装膜的热封件。

优选地，所述抽气件包括可竖直进出所述插入口的方管，竖直设置于方管相对两侧面的齿条，所述齿条分别与一轴体上套设的齿轮啮合，所述轴体还套设有平移齿轮和竖移齿轮，所述竖移齿轮啮合有传动齿轮；所述热封件包括连接板，设置于连接板靠近方管一面的热封板，与所述连接板垂直连接、并与所述平移齿轮下部啮合的平移齿条，以及竖直设置于连接板并可与所述传动齿轮啮合的竖移齿条。

优选地，所述步进传送带架设于安装座，所述步进传送带下方设有用于收集包装产品的回收组件，所述回收组件设有二次秤。

本发明的另一个目的是提供一种食品级丁基橡胶的粒状包装工艺，包括以下步骤：

a. 橡胶粒送至检测结构进行金属异物检测，分流出含有金属异物的橡胶粒和正常胶粒，正常胶粒送入分料结构；金属异物检测组件的检测口径内径为150-250mm，检测能力3-5t/h；

b. 在分料结构中，正常胶粒和润滑物完成混合并进入成型的包装膜袋中；润滑物和正常胶粒的加入质量比为（0.5-50）：100；

c. 将装有胶粒和润滑物的包装膜袋送入包装结构抽气密封完成包装；

d. 包装后的产品于回收组件的二次秤核实重量后装箱打包。

本发明的有益效果：

1.直接对橡胶粒进行包装，提高了与下游客户的加工工艺契合度，降低了其加工成本。

2.橡胶粒包装过程中，通过分料结构的设置使得橡胶粒外包裹润滑物后再进行混合聚集，能够有效降低橡胶粒在储存和运输过程中的粘黏风险。同时润滑物能够填充橡胶粒之间的空隙，以在一定程度上提高产品的堆积密度，降低产品的包装、储存及运输成本。

3.通过外模具和内模具使得包装膜形成规则的形状，配合抽气件使得包装产品为规则的立体形状，便于存储及运输。

附图说明

图1是一种食品级丁基橡胶的粒状包装装置的结构示意图；

图2是一种食品级丁基橡胶的粒状包装装置的包装膜密封组件的正视图；

图3是一种食品级丁基橡胶的粒状包装装置的包装膜密封组件的俯视图；

图4是一种食品级丁基橡胶的粒状包装装置的包装膜成型组件的操作示意图；

图中：壳体1，橡胶粒进口11，润滑物进口12，导入板121，润滑物仓体2，步进传送带3，外模具41，活动板411，内模具42，外壳体421，内实体422，方管43，齿条431，连接板44，热封板441，平移齿条442，竖移齿条443，轴体5，齿轮51，平移齿轮52，竖移齿轮53，传动齿轮54，回收组件6。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施方式，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种食品级丁基橡胶的粒状包装装置，如传统包装装置一样，均包括用于检测橡胶粒中的金属异物并分流出含有金属异物橡胶粒的检测结构、用于对橡胶粒定量分料的分料结构和用于将分好的橡胶粒进行包装的包装结构。

本申请中，如图1所示，分料结构包括壳体1，设置于壳体1、并与定量给料机出料端连接的橡胶粒进口11，设置于壳体橡胶粒进口11下方的润滑物进口12，以及设置于壳体1内底部用于承接橡胶粒和润滑物的承接部；润滑物进口12设有进料端与润滑物仓体2连通、出料端悬设于壳体1内腔、且出料端低于进料端、内部空心的导入板121，出料端为斜口、且开口朝向橡胶粒进口11。其中，润滑物选用滑石粉。

在重力和摩擦力的作用下，出料端的斜口处会聚集一些润滑物。使用时，橡胶粒从橡胶粒进口11进入壳体1后下落到导入板121上，然后沿导入板121落至出料端斜口处，沾染一些润滑物后再落至承接部，从而使得橡胶粒和润滑物均匀混合以防止橡胶粒之间粘黏，并减少橡胶粒之间的缝隙。

此时，可以在承接部设置振动片，通过振动作用提高混合均匀度。

为了提高装置运作的便捷性，承接部设置于步进传送带3，壳体1架设于步进传送带3上方、并设有可供承接部进出壳体1的进出口。承接部承接到橡胶粒和润滑物的混合物后，可直接通过步进传送带3送至包装结构进行包装。

其中，包装结构包括设置于分料结构上游的包装膜成型组件，包装膜成型组件包括外模具41、可插入外模具41中的内模具42以及设置于外模具41和内模具42之间的包装膜；外模具41设置于步进传送带3、内底部形成承接部，以在进入分料结构之前，首先将包装膜成型，然后橡胶粒和润滑物直接落入包装中，更为便捷，其成型方法如图4所示。一般采用聚乙烯薄膜对丁基橡胶进行包装，这种包装膜成型时，首先通过任意一种升降结构将内模具42分离出外模具41，然后在内模具42和外模具41之间铺设包装膜，此时包装膜可以是已经裁剪好的、通过夹持件铺开，也可以是一端卷绕在卷轴上的，另一端通过夹持件铺开。本实施例中，采用一端卷绕在卷轴上、另一端被夹持在夹持件、以使得其本体铺设在内模具42和外模具41之间的包装膜。在升降结构作用下，内模具42下压使得包装膜贴紧内模具42外表面，且包装膜的一端从夹持件抽离，当内模具42完全压进外模具41中后，包装膜即形成了内模具42外表面和外模具41内表面的形状，另一端通过内模具42的切割刀切断。下次使用时，通过人工或者机械臂将包装膜拉扯至夹持件以使得包装膜重新铺设。一般将外模具41和内模具42制为方形，以得到方砖式的包装产品，便于存储和运输。

还需要说明的是，外模具41包括一面设有开口的固定筒以及用于盖合开口、中间设有插入口的活动体，活动体由若干活动板411组成，活动板411一端与固定筒铰接、另一端为自由端。内模具42包括可插入固定筒的实体部和可压制在活动板411上的压制部，压制部需要长于活动板411，切割刀设置在压制部的端部，以留出部分用于后续密封的包装膜。

由于还需要将内模具42抽出外模具41，并使得包装膜留在外模具41中，而为了防止在抽出外模具41的过程中带出包装膜，内模具42包括外壳体421和内实体422，外壳体421和内实体422之间通过若干连接杆连接；外壳体421设有若干通孔，外壳体421和内实体422之间形成与润滑物仓体2连通的润滑腔。一方面，润滑物进入润滑腔到达通孔处，使得包装膜和内模具42之间的摩擦力减小，使得内模具42能够顺利抽出；另一方面，部分润滑物由通孔进入包装膜内腔，为后续橡胶粒的投入做了防粘黏准备。

通过上述包装膜成型组件得到了一面开口的包装袋，其内腔填充了橡胶粒和润滑物、并经过振动片振动使得物料均匀堆积后，还需要对包装袋的开口进行密封。此时，从分料结构出来后，需要用人工或者机械臂的方式将活动板411翻折盖合在固定筒的开口，翻折过程中，原被内模具42压制在外模具41活动板411的包装膜得到折叠，从而将包装袋的顶部封闭，只留出活动体中间的插入口。

包装结构包括设置于分料结构下游的包装膜密封组件，包装膜密封组件包括可插入插入口的抽气件以及用于热封插入口处包装膜的热封件。抽气件可以是任意形式，比如针筒式，将针筒插入插入口，然后拉动针筒内的活塞即可将包装袋内的空气抽出。热封件也可以是任意形式的加热板。

为了提高抽气热风的效率，本申请中，如图3和图4所示，抽气件包括可竖直进出插入口的方管43，竖直设置于方管43相对两侧面的齿条431，齿条431分别与一轴体5上套设的齿轮51啮合，轴体5还套设有平移齿轮52和竖移齿轮53，竖移齿轮53啮合有传动齿轮54；热封件包括连接板44，设置于连接板44靠近方管43一面的热封板441，与连接板44垂直连接、并与平移齿轮52下部啮合的平移齿条442，以及竖直设置于连接板44并可与传动齿轮54啮合的竖移齿条443。其中，轴体5的两端以及传动齿轮54所在轴的端部均通过转动轴承安装于设置于步进传送带3两侧的固定架即可。而连接板44的顶部通过弹簧与一滑块连接，滑块插入设置于步进传送带3上方的顶梁架的与步进传送带传送方向平行的滑槽内即可。

以图3和图4中左边的结构为例进行说明。使用时，方管43完成抽气后向上移动，移动至其齿条431与齿轮51啮合时，方管43继续上移，其左边的齿轮51逆时针转动，带动轴体5及其上的平移齿轮52和竖移齿轮53逆时针转动，平移齿轮52的逆时针转动带动平移齿条442右移，进而带动连接板44以及连接板44上设置的热封板441逐渐靠近插入口处的包装膜。右边的结构也如这种方式逐渐靠近插入口处的包装膜，从而两个热封板441对包装膜进行夹制热封，平移齿条442上的齿件数量正好能使得两个热封板441贴合。完成贴合后，平移齿轮52继续转动，但不会再驱使平移齿条442的移动，接下来两个热封板441始终保持贴合。此时，由于连接板44向方管43的移动，使得竖移齿轮53靠近传动齿轮54直至啮合，方管43继续上移，左边的竖移齿轮53逆时针转动，带动传动齿轮54顺时针转动，从而带动竖移齿条443及连接板44向上移动，进而使得两个热封板441贴合着向上移动，从而提高包装膜的密封度。

包装完成后，包装产品在外模具41中一起于步进传送带3移动，移动至步进传送带3的出料端后，在重力作用下，活动板411打开，在振动片作用下，包装产品从外模具41中振出。

因此，将步进传送带3架设于安装座，步进传送带3下方设有用于收集包装产品的回收组件6，回收组件6设有二次秤。振出的包装产品直接落入回收组件6上，并通过二次秤二次核实重量后再装箱打包。得到的包装产品重量为20Kg/包，40包/箱，计800Kg/箱。

因此，本申请的食品级丁基橡胶的粒状包装工艺，包括以下步骤：

a. 橡胶粒送至检测结构进行金属异物检测，分流出含有金属异物的橡胶粒和正常胶粒，正常胶粒送入分料结构；金属异物检测组件的检测口径内径为150-250mm，检测能力3-5t/h。

b. 在分料结构中，正常胶粒和润滑物完成混合并进入成型的包装膜袋中；润滑物和正常胶粒的加入质量比为（0.5-50）：100。

c. 将装有胶粒和润滑物的包装膜袋送入包装结构抽气密封完成包装。

d. 包装后的产品于回收组件的二次秤核实重量后装箱打包。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种食品级丁基橡胶的粒状包装装置，包括用于检测橡胶粒中的金属异物并分流出含有金属异物橡胶粒的检测结构、用于对橡胶粒定量分料的分料结构和用于将分好的橡胶粒进行包装的包装结构，其特征在于：所述分料结构包括壳体（1），设置于壳体（1）、并与定量给料机出料端连接的橡胶粒进口（11），设置于壳体橡胶粒进口（11）下方的润滑物进口（12），以及设置于壳体（1）内底部用于承接橡胶粒和润滑物的承接部；所述润滑物进口（12）设有进料端与润滑物仓体（2）连通、出料端悬设于壳体（1）内腔、且出料端低于进料端、内部空心的导入板（121），所述出料端为斜口、且开口朝向橡胶粒进口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种食品级丁基橡胶的粒状包装装置，其特征在于：所述承接部设置于步进传送带（3），所述壳体（1）架设于步进传送带（3）上方、并设有可供承接部进出壳体（1）的进出口。

3.根据权利要求2所述的一种食品级丁基橡胶的粒状包装装置，其特征在于：所述包装结构包括设置于分料结构上游的包装膜成型组件，所述包装膜成型组件包括外模具（41）、可插入外模具（41）中的内模具（42）以及设置于外模具（41）和内模具（42）之间的包装膜；所述外模具（41）设置于步进传送带（3）、内底部形成所述承接部。

4.根据权利要求3所述的一种食品级丁基橡胶的粒状包装装置，其特征在于：所述内模具（42）包括外壳体（421）和内实体（422），所述外壳体（421）和内实体（422）之间通过若干连接杆连接；所述外壳体（421）设有若干通孔，所述外壳体（421）和内实体（422）之间形成与所述润滑物仓体（2）连通的润滑腔。

5.根据权利要求3所述的一种食品级丁基橡胶的粒状包装装置，其特征在于：所述外模具（41）内底部设有振动片。

6.根据权利要求3所述的一种食品级丁基橡胶的粒状包装装置，其特征在于：所述外模具（41）包括一面设有开口的固定筒以及用于盖合开口、中间设有插入口的活动体，所述活动体由若干活动板（411）组成，所述活动板（411）一端与固定筒铰接、另一端为自由端。

7.根据权利要求6所述的一种食品级丁基橡胶的粒状包装装置，其特征在于：所述包装结构包括设置于分料结构下游的包装膜密封组件，所述包装膜密封组件包括可插入所述插入口的抽气件以及用于热封插入口处包装膜的热封件。

8.根据权利要求7所述的一种食品级丁基橡胶的粒状包装装置，其特征在于：所述抽气件包括可竖直进出所述插入口的方管（43），竖直设置于方管（43）相对两侧面的齿条（431），所述齿条（431）分别与一轴体（5）上套设的齿轮（51）啮合，所述轴体（5）还套设有平移齿轮（52）和竖移齿轮（53），所述竖移齿轮（53）啮合有传动齿轮（54）；所述热封件包括连接板（44），设置于连接板（44）靠近方管（43）一面的热封板（441），与所述连接板（44）垂直连接、并与所述平移齿轮（52）下部啮合的平移齿条（442），以及竖直设置于连接板（44）并可与所述传动齿轮（54）啮合的竖移齿条（443）。

9.根据权利要求7所述的一种食品级丁基橡胶的粒状包装装置，其特征在于：所述步进传送带（3）架设于安装座，所述步进传送带（3）下方设有用于收集包装产品的回收组件（6），所述回收组件（6）设有二次秤。

10.一种应用权利要求1-9任意一项所述的食品级丁基橡胶的粒状包装装置所进行的粒状包装工艺，其特征在于：包括以下步骤：

橡胶粒送至检测结构进行金属异物检测，分流出含有金属异物的橡胶粒和正常胶粒，正常胶粒送入分料结构；金属异物检测组件的检测口径内径为150-250mm，检测能力3-5t/h；

在分料结构中，正常胶粒和润滑物完成混合并进入成型的包装膜袋中；润滑物和正常胶粒的加入质量比为（0.5-50）：100；

将装有胶粒和润滑物的包装膜袋送入包装结构抽气密封完成包装，得到包装产品；

将所述包装产品送入用于收集该包装产品的回收组件中，所述回收组件设有二次秤，通过二次秤核实所述包装产品的重量后装箱打包。

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