CN108408092A - 树脂颗粒状材料自动包装成套设备 - Google Patents

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    • B65B7/2807—Feeding closures

Abstract

本发明公开了一种树脂颗粒状材料自动包装成套设备，包括支架，其特征在于：所述支架上固定安装有工作平台，所述工作平台上设有转动座，所述转动座上转动安装有滚筒，所述滚筒具有进料口和出料口，所述进料口处设有冷却气体喷射管，所述冷却气体喷射管的端部设有温度湿度传感器，所述转筒的出料口连接输送管道，所述输送管道连接导料管道，所述导料管道的下端连接缓冲罐，所述缓冲罐的下端连接称量筒，所述称量筒的内壁上设有铰接的称量板。本发明结构简单，物料称重效率高，物料性能稳定，且物料打包密封紧密。

Description

树脂颗粒状材料自动包装成套设备
技术领域
本发明涉及一种包装机技术领域，具体是一种树脂颗粒状材料自动包装成套设备。
背景技术
包装产品涉及到日常生活的方方面面，平时吃的瓜子、花生、买的衣物、邮局邮寄的物品等大部分都采用包装袋独立包装。 现有的一些企业还采用人工取袋、装填、封口等方法进行产品的装袋操作，这样操作起来效率较低且人工成本较高 ；当然也有一些企业采用包装袋的输送机构进行包装袋的传送，然后再通过人工装袋及封口操作，现有的该种技术中包装袋的传送速度与产品的装填速度往往难以掌握一致，使得包装工作也难以快速进行。简单来说，包装机就是把产品包装起来的机器，起着保护、美观的作用，使得运输等过程中对产品进行外观或结构的保护，防止产品的损坏。 包装机主要分 2 个方面 ：1、流水线式整体生产包装，2、产品外围包装设备。对于流水线式整体生产包装能够优先缩短包装时间，提高包装效率，提高企业的经济效益。 但是有些产品在流水线式整体包装过程中需要人工将产品放入包装容器中，这样操作较浪费时间，且常会产生操作失误，导致产品的破损或包装不合规范等问题，降低了包装效率，对企业的经济效益具有不利的影响，通过机械化的手段将多种物料混合包装进同一袋子的技术一直是包装领域的一个难题。
现有技术中，物料在进行输送包装过程中会遇到很多麻烦，物料在输送过程中容易受热受潮导致性能不稳定，且物料的称重包装难度大，效率低。
发明内容
本发明目的是提供了一种结构简单，物料称重效率高，物料性能稳定，且物料打包密封紧密的树脂颗粒状材料自动包装成套设备。
本发明解决技术问题提供如下方案：
一种树脂颗粒状材料自动包装成套设备，包括支架，其特征在于：所述支架上固定安装有工作平台，所述工作平台上设有转动座，所述转动座上转动安装有滚筒，所述滚筒具有进料口和出料口，所述进料口处设有冷却气体喷射管，所述冷却气体喷射管的端部设有温度湿度传感器，所述转筒的出料口连接输送管道，所述输送管道连接导料管道，所述导料管道的下端连接缓冲罐，所述缓冲罐的下端连接称量筒，所述称量筒的内壁上设有铰接的称量板，所述称量板的一端位于电磁铁吸附板上，且电磁铁吸附板连接主控制器，所述主控器可控制电磁铁吸附板的吸引力大小，所述称量板的上方设有限位挡板，所述称量筒的下方设有物料搬运通道，所述物料搬运通道内设有输送辊，所述输送辊上滚动安装有物料车，所述物料车的一侧设有物料刮平架，所述物料刮平架上设有气缸，所述气缸控制刮平辊上下移动，所述物料刮平架的一侧设有密封盖下放筒，所述下放筒的侧壁上密封盖下料卡辊，所述下料卡辊可实现盖子逐一下落，物料刮平架的一侧设有压紧罩，所述压紧罩连接压紧机构。
所述物料刮平辊通过传动机构连接可自转，实现对物料的打平处理。
本发明在称量筒的下方设有物料车运输通道，且在运输通道的底部设有运送辊，物料车在运送辊上行走，且在运送辊的一侧设有刮平架，在刮平架的下端连接刮平辊，这样可以及时将物料车刮平，再经过一侧的刮平辊使其平整，再进行压盖处理，提高了物料的包装效率，且输送管道上连接有转筒，在转筒的侧壁上设有冷却气体喷射管道，低温确保物料的稳定性，在冷却气体喷射管道的端部设有温度传感器，这样通过温度传感器可以实现物料温度的精确检测，输送管道的一端连接导料管，且导料管通过气缸铰接可实现转动，且在接料筒的下方设有称重筒，在称重筒内设有称量板，且称量板的端部通过电磁铁吸附盘，且电磁铁吸附盘的吸力可以预先设定，这样可以按照称量的需要进行物料重量的设定，达到预先设定的重量后可以下落，实现自动包装称量，且在称量板的上方设有限位挡板 。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种树脂颗粒状材料自动包装成套设备，包括支架1，所述支架1上固定安装有工作平台2，所述工作平台2上设有转动座3，所述转动座3上转动安装有滚筒4，所述滚筒4具有进料口和出料口5，所述进料口5处设有冷却气体喷射管6，所述冷却气体喷射管6的端部设有温度湿度传感器7，所述转筒4的出料口连接输送管道8，所述输送管道8连接导料管道9，所述导料管道9的下端连接缓冲罐10，所述缓冲罐10的下端连接称量筒11，所述称量筒11的内壁上设有铰接的称量板12，所述称量板12的一端位于电磁铁吸附板13上，且电磁铁吸附板13连接主控制器14，所述主控器14可控制电磁铁吸附板的吸引力大小，所述称量板12的上方设有限位挡板15，所述称量筒11的下方设有物料搬运通道16，所述物料搬运通道16内设有输送辊17，所述输送辊17上滚动安装有物料车18，所述物料车18的一侧设有物料刮平架19，所述物料刮平架上设有气缸20，所述气缸控制刮平辊上下移动，所述物料刮平架19的一侧设有密封盖下放筒21，所述下放筒21的侧壁上密封盖下料卡辊22，所述下料卡辊22可实现盖子逐一下落，物料刮平架19的一侧设有压紧罩23，所述压紧罩23连接压紧机构。
所述物料刮平辊24通过传动机构连接可自转，实现对物料的打平处理。

Claims (2)

1.一种树脂颗粒状材料自动包装成套设备，包括支架，其特征在于：所述支架上固定安装有工作平台，所述工作平台上设有转动座，所述转动座上转动安装有滚筒，所述滚筒具有进料口和出料口，所述进料口处设有冷却气体喷射管，所述冷却气体喷射管的端部设有温度湿度传感器，所述转筒的出料口连接输送管道，所述输送管道连接导料管道，所述导料管道的下端连接缓冲罐，所述缓冲罐的下端连接称量筒，所述称量筒的内壁上设有铰接的称量板，所述称量板的一端位于电磁铁吸附板上，且电磁铁吸附板连接主控制器，所述主控器可控制电磁铁吸附板的吸引力大小，所述称量板的上方设有限位挡板，所述称量筒的下方设有物料搬运通道，所述物料搬运通道内设有输送辊，所述输送辊上滚动安装有物料车，所述物料车的一侧设有物料刮平架，所述物料刮平架上设有气缸，所述气缸控制刮平辊上下移动，所述物料刮平架的一侧设有密封盖下放筒，所述下放筒的侧壁上密封盖下料卡辊，所述下料卡辊可实现盖子逐一下落，物料刮平架的一侧设有压紧罩，所述压紧罩连接压紧机构。
2.根据权利要求1所述树脂颗粒状材料自动包装成套设备，其特征在于：所述物料刮平辊通过传动机构连接可自转，实现对物料的打平处理。
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