CN204341492U - 果馅自动化包装生产线及其送盒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种果馅包装生产线的送盒装置，包括支撑架、平移板、升降板以及二驱动件，支撑架包括面板及支柱，支柱支撑所述面板，面板上开设有以供装料盒穿过的下盒孔，所述平移板可滑移地设置在面板的下表面，平移板上开设有对应配合下盒孔的配合孔，配合孔包括可供装料盒下落穿过的宽孔段与阻挡装料盒穿过的窄孔段，升降板可升降地安装在平移板的下表面上，并连同平移板一起平移，其中一驱动件驱动平移板平移，另一驱动件驱动升降板升降。本送盒装置可实现装料盒自动分离下落至传送带上，极大地提高了果馅包装的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及果馅生产技术领域，具体涉及一种果馅自动化包装生产线及其送盒装置。
背景技术
果馅是通过将一种或多种水果切块混合，然后配合面粉、白糖、蜂蜜、香料等添加剂置入水中蒸煮后形成。果馅酥香甘甜，是日常消费的美食，可直接食用或作为面包、糕点等的馅。目前，大批量生产专业加工果馅的企业不多，自动化生产水平不高，较多地为小规模人工加工制作。即便通过蒸煮后制得大量的果馅，果馅包装也未实现流水线自动化包装，需要一盒一盒地包装加工，生产效率低。在果馅自动化包装生产线上，可自动分离层叠的装料盒并依次送至传送带上的送盒装置是自动化包装生产线首要解决的技术问题。
发明内容
鉴于以上所述，本实用新型有必要提供一种果馅自动化包装生产线的送盒装置。
一种果馅包装生产线的送盒装置，包括支撑架、平移板、升降板以及二驱动件，支撑架包括面板及支柱，支柱支撑所述面板，面板上开设有以供装料盒穿过的下盒孔，所述平移板可滑移地设置在面板的下表面，平移板上开设有对应配合下盒孔的配合孔，配合孔包括可供装料盒下落穿过的宽孔段与阻挡装料盒穿过的窄孔段，升降板可升降地安装在平移板的下表面上，并连同平移板一起平移，其中一驱动件驱动平移板平移，另一驱动件驱动升降板升降。
进一步地，所述果馅包装生产线的送盒装置包括导向筒，导向筒设立在面板上与下盒孔对准。
更进一步地，所述导向筒为多根导向杆围成，环绕下盒孔的外周设立。
进一步地，所述配合孔呈“凸”字型孔。
进一步地，所述平移板的底面对应窄孔段的一端形成有阶梯槽面，阶梯槽面安装所述升降板。
另外，有必要提供一种具有所述送盒装置的果馅自动化包装生产线。
一种果馅自动化包装生产线，包括传送带结构及安装在传送带结构上的送盒装置，传送结构包括传动平台及设置在传动平台表面的传送带，送盒装置包括支撑架、平移板、升降板以及二驱动件，支撑架包括面板及支柱，支柱设立在传动平台上位于传送带两侧且支撑所述面板，面板上开设有以供装料盒穿过的下盒孔，所述平移板可滑移地设置在面板的下表面，平移板上开设有对应配合下盒孔的配合孔，配合孔包括可供装料盒下落穿过的宽孔段与阻止装料盒穿过的窄孔段，升降板可升降地安装在平移板的下表面上，并连同平移板一起平移，其中一驱动件驱动平移板平移，另一驱动件驱动升降板升降。
进一步地，所述果馅自动化包装生产线包括注料装置，注料装置设置在传动平台上方，用以向传送带上的装料盒内依次注入果馅。
进一步地，所述果馅自动化包装生产线包括封膜装置，设置在传动平台上方，用以向传送带上的装料盒依次封膜并裁切以在装料盒口形成盖膜。
进一步地，所述果馅自动化包装生产线包括压合装置，设置在传动平台上方，用以压合传送带上的装料盒上的盖膜使果馅平整。
进一步地，所述果馅自动化包装生产线包括上盖装置以及压盖装置，两者相邻设置在传动平台上方，上盖装置向传送带上的装料盒顶端移送盖体，压盖装置将所述盖体压合。
相较于现有技术，本实用新型果馅包装生产线的送盒装置通过平移板平移以及平移板下方的升降板升降，平移板的配合孔配合下盒孔，可实现对层叠的装料盒的挨个分离，实现了自动化分离装料盒，提高了生产效率。
本实用新型的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，
图1为本实用新型果馅自动化包装生产线的结构示意图；
图2为图1所示的果馅自动化包装生产线的送盒装置的立体结构示意图；
图3为图2所示的送盒装置的主视视角结构示意图；
图4为图2所示的送盒装置的平移板配合有装料盒的俯视图；
图5为用于果馅自动化包装生产线的装料盒的立体示意图；
图6为图2所示的送盒装置的升降板的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
请参阅图1，本实用新型佳实施例所示的一种果馅自动化包装生产线，包括第一传送带结构100、第二传送带结构200、送盒装置1、注料装置2、封膜装置3、压合装置4、上盖装置5、压盖装置6、顶升机构7、测重机构8以及贴标机构9。第一传动带结构100包括第一传动平台101及设置在第一传动平台101上的第一传送带102，第一传送带102通过若干板块连接形成，每一板块上开设有承载孔103。第二传送带结构200包括相互承接的若干条第二传送带201。送盒装置1、注料装置2、封膜装置3、压合装置4、上盖装置5、压盖装置6依次安装在第一传送带结构100上。送盒装置1将层叠的装料盒依次分离并安装至逐一轮转到位的第一传送带102的承载孔103内；注料装置2向依次到位的装料盒内注入果馅，封膜装置3向依次到位的装有果馅的装料盒封膜并裁切，并注入保质气体以排除装料盒内的空气，压合装置4向下略压合盖膜使果馅平整以便于后续装盖。上盖装置5向依次到位的装料盒顶端移送盖体，压盖装置6将依次到位的装料盒顶端的盖体下压使其套合至装料盒上。顶升机构7用以将依次到位的承载孔103内的盖合好的装料盒顶出并移送至第二传送带结构200上，测重机构8用以检测依次到位的装料盒的重量，对不达重量标准的装料盒排出；贴标机构9用以对依次到位的装料盒的外周进行自动贴标，最后传送至打包工位经过人工拾取打包。
请参阅图2、图3，送盒装置1用以将层叠的装料盒依次分离送至第一传送带102的承载孔103上。结合参阅图5，装料盒包括筒部301及设置在筒部301顶端外周的外环部302，外环部302相对筒部301顶端略低，从而在筒部301顶端对应地形成顶持缘303，如此两两层叠的装料盒，在外环部302之间形成有一与顶持缘303高度相当的间隙。外环部302以供托载抵持或搬运时便于握持。送盒装置1设置在第一传送带结构100上，送盒装置1包括支撑架11、导向筒12、平移板13、升降板14以及二驱动件15。支撑架11包括面板111及支柱112。支柱112设立在第一传动平台101上且位于第一传送带102两侧，支撑所述面板111。面板111上开设有可供装料盒穿过的一下盒孔113。导向筒12设立在面板111上且对准下盒孔113，用以限定装料盒偏摆并维持垂直向下导向落入下盒孔113。本实施例中，导向筒12为多根导向柱围成，具体地为三导向柱等间距环绕下盒孔113的外周设立。
平移板13设置在面板111的下表面上，平移板13连接设置在面板111下表面上的一驱动件15，通过驱动件15驱动可相对面板111下表面往返平移。请结合参阅图4，平移板13上开设有配合孔131，用以对应配合下盒孔113。配合孔131呈“凸”字型孔，包括宽孔段132与窄孔段133，宽孔段132相对两侧间距较装料盒顶部外环部302直径大，可供装料盒穿过；窄孔段133相对两侧的间距较装料盒顶部外环部302直径小，与装料盒筒部301的直径相当，如此外环部302可被抵持而阻止装料盒穿过下落。平移板13的底面对应窄孔段133的一端经切削形成阶梯槽面，以供安装升降板14。
请参阅图6，升降板14大致呈U型，对应配合安装在平移板13具有窄孔段133一端的底侧的阶梯槽面，并且贴合在平移板13上时其连同平移板13的厚度与相邻外环部302之间的间隙相当。
平移板13往返运动时，升降板14连同平移板13一起往返，升降板14连接设置在面板111下表面上的另一驱动件15，通过驱动件15驱动可相对面板111下表面升降。
送盒装置1分离层叠的装料盒时，参阅图4，所示可视为一初定状态，平移板13宽孔段132一端的端壁内侧顶托底端的装料盒的外环部302，同时装料盒通过下盒孔113限定，如此，层叠的装料盒整体为该宽孔段132的端壁托持而不会偏斜，接着驱动件15驱动平移板13沿所示A方向移动，如此，装料盒将经过宽孔段132可向下降落，通过控制平移板13的移动速度，使得装料盒下降大致一外环部302的高度，平移板13窄孔段133即移动至底端装料盒与其上方相邻的装料盒的两个外环部间的间隙内，从而窄孔段133两侧的侧壁顶托上方的装料盒，然后启动驱动升降板14升降的驱动件15，驱动升降板14下降，从而将底端的装料盒向下压送至第一传送带102的承载孔103内，装料盒对应地为承载孔103周壁顶托并在传送带102的带动下运行。然后，升降板14上升，对应驱动平移板13移动的驱动件15驱动平移板13返回，即沿A方向反向运动，通过控制平移板13的返回速度，提升平移板13返回运动速度，在装料盒整体尚未反应下落时，使平移板13宽孔段132一端的端壁可迅速顶托至底端装料盒的外环部302，如此，回复到图4所示的状态，如此即为一个分离周期，通过设定第一传送带102的传送速度，使得送盒装置1的一个分离周期与相邻两个承载孔103传送的时间相当，如此，第一传送带102正常传送，其上每一个承载孔103可对应地安装一装料盒。
综上，本实用新型送盒装置安装至在果馅自动化包装生产线上，可自动分离层叠的装料盒并依次送至传送带上，实现自动化送盒，减少了劳动强度，可极大地提高生产效率。
只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种果馅包装生产线的送盒装置(1)，其特征在于：包括支撑架(11)、平移板(13)、升降板(14)以及二驱动件(15)，支撑架(11)包括面板(111)及支柱(112)，支柱(112)支撑所述面板(111)，面板(111)上开设有以供装料盒穿过的下盒孔(113)，所述平移板(13)可滑移地设置在面板(111)的下表面，平移板(13)上开设有对应配合下盒孔(113)的配合孔(131)，配合孔(131)包括可供装料盒下落穿过的宽孔段(132)与阻挡装料盒穿过的窄孔段(133)，升降板(14)可升降地安装在平移板(13)的下表面上，并连同平移板(13)一起平移，其中一驱动件(15)驱动平移板(13)平移，另一驱动件(15)驱动升降板(14)升降。
2.根据权利要求1所述的果馅包装生产线的送盒装置(1)，其特征在于：包括导向筒(12)，导向筒(12)设立在面板(111)上与下盒孔(113)对准。
3.根据权利要求2所述的果馅包装生产线的送盒装置(1)，其特征在于：所述导向筒为多根导向杆围成，环绕下盒孔(113)的外周设立。
4.根据权利要求1所述的果馅包装生产线的送盒装置(1)，其特征在于：所述配合孔(131)呈“凸”字型孔。
5.根据权利要求1所述的果馅包装生产线的送盒装置(1)，其特征在于：所述平移板(13)的底面对应窄孔段(133)的一端形成有阶梯槽面，阶梯槽面安装所述升降板(14)。
6.一种果馅自动化包装生产线，包括传送带结构(100)及安装在传送带结构(100)上的送盒装置(1)，传送结构(100)包括传动平台(101)及设置在传动平台(101)表面的传送带(102)，其特征在于：送盒装置(1)包括支撑架(11)、平移板(13)、升降板(14)以及二驱动件(15)，支撑架(11)包括面板(111)及支柱(112)，支柱(112)设立在传动平台(101)上位于传送带(102)两侧且支撑所述面板(111)，面板(111)上开设有以供装料盒穿过的下盒孔(113)，所述平移板(13)可滑移地设置在面板(111)的下表面，平移板(13)上开设有对应配合下盒孔(113)的配合孔(131)，配合孔(131)包括可供装料盒下落穿过的宽孔段(132)与阻止装料盒穿过的窄孔段(133)，升降板(14)可升降地安装在平移板(13)的下表面上，并连同平移板(13)一起平移，其中一驱动件(15)驱动平移板(13)平移，另一驱动件(15)驱动升降板(14)升降。
7.根据权利要求6所述的果馅自动化包装生产线，其特征在于：包括注料装置(2)，注料装置(2)设置在传动平台(101)上方，用以向传送带(102)上的装料盒内依次注入果馅。
8.根据权利要求6所述的果馅自动化包装生产线，其特征在于：包括封膜装置(3)，设置在传动平台(101)上方，用以向传送带(102)上的装料盒依次封膜并裁切以在装料盒口形成盖膜。
9.根据权利要求8所述的果馅自动化包装生产线，其特征在于：包括压合装置(4)，设置在传动平台(101)上方，用以压合传送带(102)上的装料盒上的盖膜使果馅平整。
10.根据权利要求6所述的果馅自动化包装生产线，其特征在于：包括上盖装置(5)以及压盖装置(6)，两者相邻设置在传动平台(101)上方，上盖装置(5)向传送带上的装料盒顶端移送盖体，压盖装置(6)将所述盖体压合。
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| CN107458027A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-12-12 | 淮安耀华机械制造有限公司 | 一种酒盒自动装泡沫座装置 |
| CN108408092A (zh) * | 2018-04-23 | 2018-08-17 | 合肥新思路智能科技有限公司 | 树脂颗粒状材料自动包装成套设备 |
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