CN105660186A - 一种食用菌连续灭菌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食用菌生产技术领域,尤其涉及一种食用菌连续灭菌设备,包括螺旋上料机、食用菌灭菌冷却接种一体机、缓存仓和装袋机,食用菌灭菌冷却接种一体机包括横向设置的圆筒形壳体,圆筒形壳体内设有搅拌装置,圆筒形壳体上设有夹套,夹套上设有蒸汽进口、冷却水出水口、冷凝水出水口和冷却水进水口,圆筒形壳体上设有蒸汽进口、菌种加入口,圆筒形壳体连通真空冷却系统,圆筒形壳体的出料口连通缓存仓的进料口,缓存仓的出料口连通装袋机的进料口。本发明的食用菌灭菌冷却接种过程,只需要一个设备空间,节约空间,实现连续化生产,大大提高劳动效率,减少劳动强度,降低能耗,而且杜绝了外界空气污染。

Description

一种食用菌连续灭菌设备
技术领域
[0001]本发明属于食用菌生产技术领域,尤其涉及一种食用菌连续灭菌设备。
背景技术
[0002]近年来,随着我国经济的快速发展,人们的生活水平不断提高,人们的饮食观念发生了很大变化,从过去的要求吃饱,现已转为要吃好,吃的有营养还要健康美丽。而食用菌由于富含多种优质氨基酸,能够提高人体抵御各种疾病的能力,含有人体难以消化的粗纤维、半粗纤维和木质素,可以保持肠内水分平衡,还可吸收胆固醇、糖分,并将其排除体外,对预防便秘、肠癌、动脉硬化、糖尿病等都十分有利,是人们餐桌上的美味。
[0003]食用菌在栽培之前需要对培养基进行灭菌,灭菌彻底是食用菌栽培的核心,也是最基础最单纯的环节,灭菌不彻底,后续生产都是徒劳无功,使成品率降低、甚至是全部污染,灭菌后的培养基经过冷却然后接种,之后就可以将接种后的培养基进行种植培养。
[0004]目前,食用菌生产过程中的灭菌、冷却、接种等环节都是在相应的生产设备内分开单独进行的,生产周期长,生产成本高,而且生产效率不高。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种食用菌连续灭菌设备,集食用菌的灭菌、冷却和接种于一体,节约时间和空间,成本低,操作简单,大大提高生产效率。
[0006]本发明是这样实现的,一种食用菌连续灭菌设备,所述灭菌设备包括螺旋上料机、食用菌灭菌冷却接种一体机、缓存仓和装袋机,所述食用菌灭菌冷却接种一体机包括横向设置的圆筒形壳体,所述圆筒形壳体上设有进料口和出料口,所述螺旋上料机的出料口连通所述圆筒形壳体的进料口,所述圆筒形壳体内沿轴向设有物料输送搅拌装置,所述圆筒形壳体上设有夹套,所述夹套顶部设有蒸汽进口和冷却水出水口,所述夹套底部设有冷凝水出水口和冷却水进水口,所述圆筒形壳体上设有蒸汽进口、菌种加入口,所述圆筒形壳体连通真空冷却系统;所述缓存仓设有进料口和出料口,所述缓存仓的进料口通过螺旋输送机连通所述圆筒形壳体的出料口,所述缓存仓的出料口通过螺旋输送机连通所述装袋机的进料口。
[0007]作为一种改进,所述圆筒形壳体上设有与所述圆筒形壳体轴向平行的喷射总管,所述喷射总管上设有蒸汽入口和菌种加入口,所述喷射总管上连接有若干伸入所述圆筒形壳体内的喷射支管,所述喷射支管的喷射端安装有喷头。
[0008]作为进一步地改进,所述螺旋上料机的出料口与所述圆筒形壳体的进料口之间、所述圆筒形壳体的出料口与所述螺旋输送机之间、所述螺旋输送机与所述缓存仓的进料口之间、所述缓存仓的出料口与所述螺旋输送机之间、所述螺旋输送机与所述装袋机的进料口之间均为密封连接,所述物料输送搅拌装置包括贯穿所述圆筒形壳体设置的搅拌轴,所述搅拌轴的端部设有轴头密封结构。
[0009]作为更进一步地改进,所述圆筒形壳体的进料口、出料口、蒸汽入口和菌种加入口均设有密封结构,所述圆筒形壳体上设有真空接口,所述真空接口密封连接所述真空冷却系统,所述真空接口上设有密封结构。
[0010]作为进一步地改进,所述密封结构为密封球阀。
[0011]作为进一步地改进,所述搅拌轴上设有螺旋叶片,所述搅拌轴的一端驱动连接有水冷电机,所述水冷电机上设有测温元件和降温盘管。
[0012]作为一种改进,所述缓存仓包括横向设置的壳体,所述壳体上设有进料口和出料口,所述壳体内设有物料输送搅拌装置,所述壳体上设有消毒水进口、蒸汽进口和正压空气进口,所述壳体内设有与所述消毒水进口、蒸汽进口和正压空气进口连接的喷射管道,所述喷射管道上设有若干喷头,所述壳体底部设有排水口,所述排水口上设有密封球阀。
[0013]作为进一步地改进,所述壳体内设有两个以上的平行排列的搅拌轴,所述搅拌轴上设有螺旋叶片,每一所述搅拌轴与一电机驱动连接,每一所述搅拌轴的上方对应设有一喷射管道,相邻所述搅拌轴的转动方向相反。
[0014]作为进一步地改进,所述螺旋输送机上设有压力表、消毒水进口、蒸汽进口和正压空气进口,所述螺旋输送机内设有连通所述消毒水进口、蒸汽进口和正压空气进口的喷射管道,所述喷射管道上设有若干喷头,所述螺旋输送机底部设有排水口,所述排水口上设有密封球阀。
[0015]作为进一步地改进,所述灭菌设备包括储水箱,所述储水箱分别连通所述圆筒形壳体的冷凝水出水口、真空冷却系统、所述缓存仓的排水口和所述螺旋输送机的排水口
[0016]由于采用上述技术方案,本发明的有益效果是:
[0017]由于本发明提供的食用菌连续灭菌设备包括螺旋上料机、食用菌灭菌冷却接种一体机、缓存仓和装袋机,将物料通过螺旋上料机输送至食用菌灭菌冷却接种一体机内,食用菌灭菌冷却接种一体机包括横向设置的圆筒形壳体,圆筒形壳体内沿轴向设有物料输送搅拌装置,圆筒形壳体上设有夹套,夹套顶部设有蒸汽进口和冷却水出水口,夹套底部设有冷凝水出水口和冷却水进水口,圆筒形壳体上设有蒸汽进口、菌种加入口,当进行灭菌操作时通过蒸汽进口向圆筒形壳体内通入高温蒸汽,对物料进行灭菌,此时物料输送搅拌装置运行,有利于物料灭菌均匀,并且同时夹套内通入高温蒸汽,有利于圆筒形壳体内的温度保持,提高灭菌效果,可在一小时完成灭菌工作,由于圆筒形壳体连通真空冷却系统,物料灭菌后启动真空冷却系统,采用真空预冷方式对物料进行冷却,真空度最低可达到600PA,最低温度可以降到15度以下,物料冷却速度快而且冷却均匀,同时夹套内不再通入高温蒸汽,而是向夹套内通入冷却水,加快冷却过程,整个冷却时间可以控制在60分钟之内,冷却完成后通过菌种加入口向圆筒形壳体内投加菌种,之后接种后的物料利用螺旋输送机将物料输送至缓存仓内暂时储存,最后将缓存仓中的物料利用装袋机进行装袋,整个过程无需人工装卸,全部工序自动化、连续化。
[0018]由于圆筒形壳体上设有与圆筒形壳体轴向平行的喷射总管,喷射总管上设有蒸汽入口和菌种加入口,喷射总管上连接有若干伸入圆筒形壳体内的喷射支管,喷射支管的喷射端安装有喷头,蒸汽和菌种是喷射进入圆筒形壳体内,有利于蒸汽、菌种与物料混合均匀,提高灭菌和接种的效率和质量。
[0019]由于螺旋上料机的出料口与圆筒形壳体的进料口之间、圆筒形壳体的出料口与螺旋输送机之间、螺旋输送机与缓存仓的进料口之间、缓存仓的出料口与螺旋输送机之间、螺旋输送机与装袋机的进料口之间均为密封连接,物料输送搅拌装置包括贯穿圆筒形壳体设置的搅拌轴,搅拌轴的端部设有轴头密封结构,进一步地,圆筒形壳体的进料口、出料口、蒸汽入口和菌种加入口均设有密封结构,圆筒形壳体上设有真空接口,真空接口密封连接真空冷却系统,真空接口上设有密封结构,使得整个生产过程均在完全密闭无菌环境内进行,这样避免了外界空气的介入,避免对物料造成污染。
[0020]由于密封结构为密封球阀,操作简单,密封效果好。
[0021]由于搅拌轴上设有螺旋叶片,物料输送和搅拌效果好,搅拌轴的一端驱动连接有水冷电机,水冷电机上设有测温元件和降温盘管,保证持续动力。
[0022]由于缓存仓的壳体上设有消毒水进口、蒸汽进口和正压空气进口,壳体内设有与消毒水进口、蒸汽进口和正压空气进口连接的喷射管道,喷射管道上设有若干喷头,通过向壳体内喷射蒸汽和消毒水对壳体进行消毒杀菌处理,在物料进入缓存仓后向缓存仓内通入消毒杀菌处理后的空气,使得缓存仓内保持微正压,杜绝外界空气进入到缓存仓内污染菌种。
[0023]由于壳体内设有两个以上的平行排列的搅拌轴,每一搅拌轴与一电机驱动连接,每一搅拌轴的上方对应设有一喷射管道,相邻搅拌轴的转动方向相反以输送和搅拌物料,可以根据具体生产需要设置合适数量的搅拌轴,保证生产效率。
[0024]由于螺旋输送机上设有压力表、消毒水进口、蒸汽进口和正压空气进口,螺旋输送机内设有连通消毒水进口、蒸汽进口和正压空气进口的喷射管道,喷射管道上设有若干喷头,螺旋输送机底部设有排水口,排水口上设有密封球阀,观测压力表使得螺旋输送机内保持微正压,杜绝外界空气进入到螺旋输送机内污染菌种。
[0025]由于灭菌设备包括储水箱,储水箱分别连通圆筒形壳体的冷凝水出水口、真空冷却系统、缓存仓的排水口和螺旋输送机的排水口,将冷凝水收集进行处理后可以再利用,节约水资源。
[0026]本发明提供的食用菌连续灭菌设备,在食用菌灭菌冷却接种一体机内完成食用菌的灭菌、冷却和接种过程,只需要一个设备空间,省去了冷却间及预冷间,省去了人工接种工序,无需人工装卸产品,全部工序实现连续化,一人操作,大大提高劳动效率,减少劳动强度,灭菌、冷却和接种过程在2个小时内完成,与传统灭菌方式相比,在同等产量下,耗能、人员与占地面积大大减少,其中能耗减少60%以上,节省空间达60%以上,大大节省蒸汽耗能与电量,尤其对香菇、滑子菇、杏鲍菇、黑木耳等采用此灭菌方式,大大提高工作效率。
[0027]本发明的整个工作过程在完全密闭环境内进行,物料输送等也在密闭环境中进行,并且保持微正压,杜绝了外界空气污染。
附图说明
[0028]图1是本发明实施例的结构示意图;
[0029]图2是食用菌灭菌冷却接种一体机的结构示意图;
[0030]图3是缓存仓的结构示意图;
[0031 ]图4是螺旋输送机的结构示意图;
[0032]其中,1-螺旋上料机,2-食用菌灭菌冷却接种一体机,21-圆筒形壳体,22-物料输送搅拌装置,221-搅拌轴,222-轴头密封结构,223-螺旋叶片,224-水冷电机,23-夹套,231-蒸汽进口,232_冷却水出水口,233-冷凝水出水口,234-冷却水进水口,24_菌种加入口,25_真空冷却系统,26-喷射总管,27-喷射支管,28-喷头,29-真空接口,3-缓存仓,31-壳体,32-消毒水进口,33_正压空气进口,34_喷射管道,4-装袋机,5-螺旋输送机,51-压力表。
具体实施方式
[0033]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0034]如图1、图2、图3和图4共同所示,一种食用菌连续灭菌设备,包括螺旋上料机1、食用菌灭菌冷却接种一体机2、缓存仓3和装袋机4,其中食用菌灭菌冷却接种一体机2包括横向设置的圆筒形壳体21,圆筒形壳体21上设有进料口和出料口,螺旋上料机I的出料口连通所述圆筒形壳体21的进料口,圆筒形壳体21内沿轴向设有物料输送搅拌装置22,圆筒形壳体21上设有夹套23,夹套23顶部设有蒸汽进口 231和冷却水出水口 232,夹套23底部设有冷凝水出水口 233和冷却水进水口 234,圆筒形壳体21上设有蒸汽进口 231、菌种加入口 24,圆筒形壳体21连通真空冷却系统25;缓存仓3设有进料口和出料口,缓存仓3的进料口通过螺旋输送机5连通圆筒形壳体21的出料口,缓存仓3的出料口通过螺旋输送机5连通装袋机4的进料口。
[0035]本实施例中,圆筒形壳体21上设有与圆筒形壳体21轴向平行的喷射总管26,喷射总管26上设有蒸汽入口 231和菌种加入口 24,喷射总管26上连接有若干伸入圆筒形壳体21内的喷射支管27,喷射支管27的喷射端安装有喷头28。
[0036]本实施例中,螺旋上料机I的出料口与圆筒形壳体21的进料口之间、圆筒形壳体21的出料口与螺旋输送机5之间、螺旋输送机5与缓存仓3的进料口之间、缓存仓3的出料口与螺旋输送机5之间、螺旋输送机5与装袋机4的进料口之间均为密封连接,物料输送搅拌装置22包括贯穿圆筒形壳体21设置的搅拌轴221,搅拌轴221的端部设有轴头密封结构222。
[0037]本实施例中,圆筒形壳体21的进料口、出料口、蒸汽入口 231和菌种加入口 24均设有密封结构,圆筒形壳体21上设有真空接口 29,真空接口 29密封连接真空冷却系统25,真空接口 29上设有密封结构,优选地,密封结构为密封球阀。
[0038]本实施例中,搅拌轴221上设有螺旋叶片223,搅拌轴221的一端驱动连接有水冷电机224,水冷电机224上设有测温元件和降温盘管。
[0039]本实施例中,缓存仓3包括横向设置的壳体31,壳体31上设有进料口和出料口,壳体31内设有物料输送搅拌装置22,壳体31上设有消毒水进口 32、蒸汽进口 231和正压空气进口 33,壳体31内设有与消毒水进口 32、蒸汽进口 231和正压空气进口 33连接的喷射管道34,喷射管道34上设有若干喷头28,壳体31底部设有排水口,排水口上设有密封球阀。
[0040]本实施例中,壳体31内设有两个以上的平行排列的搅拌轴221,搅拌轴221上设有螺旋叶片223,每一搅拌轴221与一电机驱动连接,每一搅拌轴221的上方对应设有一喷射管道34,相邻搅拌轴221的转动方向相反。
[0041 ]本实施例中,螺旋输送机5上设有压力表51、消毒水进口 32、蒸汽进口 231和正压空气进口 33,螺旋输送机5内设有连通消毒水进口 32、蒸汽进口 231和正压空气进口 33的喷射管道34,喷射管道34上设有若干喷头28,螺旋输送机5底部设有排水口,排水口上设有密封球阀。
[0042]本实施例中,灭菌设备包括储水箱,储水箱分别连通圆筒形壳体21的冷凝水出水口 233、真空冷却系统25、缓存仓3的排水口和螺旋输送机5的排水口。
[0043]本发明提供的食用菌连续灭菌设备,其工作过程如下:
[0044] (I)上料:将物料利用螺旋上料机I输送至食用菌灭菌冷却接种一体机2内;
[0045] (2)灭菌:向食用菌灭菌冷却接种一体机2的圆筒形壳体21内通过高温蒸汽,同时向夹套23内通入高温蒸汽,进行灭菌过程,此时物料输送搅拌装置22运行,控制灭菌的压力、时间和温度,到时间后停止向圆筒形壳体21和夹套23内通蒸汽,可在一小时完成灭菌工作;
[0046] (3)冷却:启动真空冷却系统25,采用真空预冷方式对物料进行冷却,真空度最低可达到600Pa,最低温度可以降到15度以下,同时向夹套23内通入冷却水,冷却完成后关闭真空冷却系统25,并停止向就夹套23内通入冷却水,整个冷却时间可以控制在60分钟之内;
[0047] (4)接种:通过菌种加入口 24向圆筒形壳体21内喷洒菌种,此时物料输送搅拌装置22运行;
[0048] (5)物料缓存:接种后的物料通过螺旋输送机5输送到缓存仓3内进行存储,螺旋输送机5和缓存仓3均经过消毒水消毒和蒸汽高温消毒,并且在物料输送过程中,螺旋输送机5和缓存仓3内均保持微正压;
[0049] (6)装袋:缓存仓3内的物料通过螺旋输送机5输送至装袋机4进行装袋作业,螺旋输送机5经过杀菌消毒处理并保持微正压。
[0050] 可见,整个生产过程无需人工装卸,全部工序自动化、连续化。全过程均在完全密闭无菌环境内进行,这样避免了外界空气的介入,避免对物料的污染。
[0051]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种食用菌连续灭菌设备,其特征在于,所述灭菌设备包括螺旋上料机、食用菌灭菌冷却接种一体机、缓存仓和装袋机,所述食用菌灭菌冷却接种一体机包括横向设置的圆筒形壳体,所述圆筒形壳体上设有进料口和出料口,所述螺旋上料机的出料口连通所述圆筒形壳体的进料口,所述圆筒形壳体内沿轴向设有物料输送搅拌装置,所述圆筒形壳体上设有夹套,所述夹套顶部设有蒸汽进口和冷却水出水口,所述夹套底部设有冷凝水出水口和冷却水进水口,所述圆筒形壳体上设有蒸汽进口、菌种加入口,所述圆筒形壳体连通真空冷却系统;所述缓存仓设有进料口和出料口,所述缓存仓的进料口通过螺旋输送机连通所述圆筒形壳体的出料口,所述缓存仓的出料口通过螺旋输送机连通所述装袋机的进料口。
2.根据权利要求1所述的食用菌连续灭菌设备,其特征在于,所述圆筒形壳体上设有与所述圆筒形壳体轴向平行的喷射总管,所述喷射总管上设有蒸汽入口和菌种加入口,所述喷射总管上连接有若干伸入所述圆筒形壳体内的喷射支管,所述喷射支管的喷射端安装有嗔头。
3.根据权利要求2所述的食用菌连续灭菌设备,其特征在于,所述螺旋上料机的出料口与所述圆筒形壳体的进料口之间、所述圆筒形壳体的出料口与所述螺旋输送机之间、所述螺旋输送机与所述缓存仓的进料口之间、所述缓存仓的出料口与所述螺旋输送机之间、所述螺旋输送机与所述装袋机的进料口之间均为密封连接,所述物料输送搅拌装置包括贯穿所述圆筒形壳体设置的搅拌轴,所述搅拌轴的端部设有轴头密封结构。
4.根据权利要求3所述的食用菌连续灭菌设备,其特征在于,所述圆筒形壳体的进料口、出料口、蒸汽入口和菌种加入口均设有密封结构,所述圆筒形壳体上设有真空接口,所述真空接口密封连接所述真空冷却系统,所述真空接口上设有密封结构。
5.根据权利要求4所述的食用菌连续灭菌设备,其特征在于,所述密封结构为密封球阀。
6.根据权利要求3所述的食用菌连续灭菌设备,其特征在于,所述搅拌轴上设有螺旋叶片,所述搅拌轴的一端驱动连接有水冷电机,所述水冷电机上设有测温元件和降温盘管。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的食用菌连续灭菌设备,其特征在于,所述缓存仓包括横向设置的壳体,所述壳体上设有进料口和出料口,所述壳体内设有物料输送搅拌装置,所述壳体上设有消毒水进口、蒸汽进口和正压空气进口,所述壳体内设有与所述消毒水进口、蒸汽进口和正压空气进口连接的喷射管道,所述喷射管道上设有若干喷头,所述壳体底部设有排水口,所述排水口上设有密封球阀。
8.根据权利要求7所述的食用菌连续灭菌设备,其特征在于,所述壳体内设有两个以上的平行排列的搅拌轴,所述搅拌轴上设有螺旋叶片,每一所述搅拌轴与一电机驱动连接,每一所述搅拌轴的上方对应设有一喷射管道,相邻所述搅拌轴的转动方向相反。
9.根据权利要求7所述的食用菌连续灭菌设备,其特征在于,所述螺旋输送机上设有压力表、消毒水进口、蒸汽进口和正压空气进口,所述螺旋输送机内设有连通所述消毒水进口、蒸汽进口和正压空气进口的喷射管道,所述喷射管道上设有若干喷头,所述螺旋输送机底部设有排水口,所述排水口上设有密封球阀。
10.根据权利要求9所述的食用菌连续灭菌设备,其特征在于,所述灭菌设备包括储水箱,所述储水箱分别连通所述圆筒形壳体的冷凝水出水口、真空冷却系统、所述缓存仓的排水口和所述螺旋输送机的排水口。
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