CN109022260B - 全自动生物发酵饲料生产一体机 - Google Patents

全自动生物发酵饲料生产一体机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及饲料生产设备领域，具体地说，涉及一种全自动生物发酵饲料生产一体机。包括干粉物料上料系统、菌液上料系统和发酵饲料生产系统；所述干粉物料上料系统包括干粉料仓和螺旋上料器；所述菌液上料系统包括菌液储存罐、菌液输送泵和菌液输送管；所述发酵饲料生产系统包括箱体式结构的机架以及从上到下安装在机架内的螺旋称重给料机、混料机、物料输送带、下料装置。本发明整体设计结构合理、实用性强，PLC自动化控制，能耗低、故障率低、节省人工、工人劳动强度小、生产效率高，产能大大提高，可达到传统生产方式的3‑5倍，还可以用于生产全干物料，实现一机多用。

Description

全自动生物发酵饲料生产一体机
技术领域
本发明涉及饲料生产设备领域，具体地说，涉及一种全自动生物发酵饲料生产一体机。
背景技术
随着畜牧养殖业的快速发展，人畜共粮的矛盾日趋突出，为解决这一问题，世界各国科技界和工业界都在寻找和研究新的饲料资源，其中，发酵饲料也受到重视。发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料。发酵饲料不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。
现有技术中，用于生产制作发酵饲料的设备主要是普遍存在人工参与度高、工人劳动强度大、效率低、产量低、能耗高、故障率高、无法清洗消毒等弊端。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种全自动生物发酵饲料生产一体机，解决以上技术问题。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种全自动生物发酵饲料生产一体机，其特征在于：包括干粉物料上料系统、菌液上料系统和发酵饲料生产系统；所述干粉物料上料系统包括干粉料仓和螺旋上料器，所述螺旋上料器的进料口与干粉料仓底部的出料口相对接；所述菌液上料系统包括菌液储存罐、菌液输送泵和菌液输送管，菌液储存罐的出液口通过出液管与菌液输送泵的进液口相连接；
所述发酵饲料生产系统包括箱体式结构的机架以及从上到下安装在机架内的螺旋称重给料机、混料机、物料输送带、下料装置；所述螺旋称重给料机的进料口与螺旋上料器的出料口相对接；所述螺旋称重给料机的出料口与混料机的干粉进料口相对接；所述菌液输送泵的出液口与混料机的菌液进料口之间通过菌液输送管连接；所述混料机的成品出料口位于物料输送带起始端的上方，在物料输送带的两侧分别设有挡料板；
所述下料装置位于物料输送带末端的下方，包括计量斗、防护罩和套袋支架，所述计量斗的四个侧板外壁上分别装配有计量秤，所述计量秤的下端连接在计量斗侧板的支座上，顶部悬挂连接在机架的横梁上；所述计量斗的底部设有侧面呈三角形的下料嘴，所述下料嘴设有左、右两个下料口，两个下料口的外侧分别设有下料口气动封门；所述下料口气动封门包括用于封闭下料口的下料口门板和用于驱动下料口门板开闭的下料气缸，所述下料口门板的顶部铰接在下料口顶部的侧板上，所述下料气缸的缸体尾部铰接在计量斗下部的外壁上，活塞杆的端部铰接在下料口门板的外壁中部；所述防护罩套设在下料嘴及下料口气动封门的外部，其底部设有侧面呈三角形的放料嘴，所述放料嘴设有左、右两个放料口，两个放料口的外侧分别设有放料口气动封门；所述放料口气动封门包括用于封闭放料口的放料口门板和用于驱动放料口门板开闭的放料气缸，所述放料口门板的顶部铰接在放料口顶部的侧板上，所述放料气缸的缸体尾部铰接在防护罩下部的外壁上，活塞杆的端部铰接在放料口门板的外壁中部；所述套袋支架设有左、右两组，分别设置在两侧放料口门板的外侧；所述套袋支架包括固定在防护罩下部外壁上的悬挂架和安装在悬挂架底端上的套袋架；
所述机架内还设置有PLC控制器，所述螺旋上料器的驱动电机、螺旋称重给料机的驱动电机、混料机的驱动电机、物料输送带的驱动电机、菌液输送泵、下料气缸、放料气缸均连接并受控于PLC控制器；所述螺旋称重给料机称重模块、计量斗外壁上的计量秤均连接在PLC控制器上，并向PLC控制器实时传送计量称重数据信号。
进一步地说：所述物料输送带的末端外侧设置有阻料装置，所述阻料装置包括横向设置的阻料气缸和阻料板，所述阻料气缸的缸体尾部固定在机架内壁上，其活塞杆朝向物料输送带；所述阻料板装配在阻料气缸的活塞杆端部，其宽度与物料输送带的宽度相对应；所述阻料气缸连接并受控于PLC控制器。
进一步地说：所述混料机内壁上和计量斗内壁上分别设有清洗管道，所述清洗管道均预留有能与菌液输送管相对接的连接嘴。
进一步地说：所述混料机的外壳中部设置有观察口，观察口上安装有与混料机的外壳形状匹配的密封门板。
有益效果：与现有技术相比，本发明完全颠覆了传统的按照批次接种菌液的生产方式，实现了PLC自动化控制，生产发酵饲料时，按照设定的物料配比，由PLC控制器分别控制螺旋称重给料机、菌液输送泵向混料机连续定量输送粉料、菌液，不仅配比精确度高，而且工作人员完全不接触粉料和菌液，工作环境大大改善；发酵饲料成品从混料机的出料口落在物料输送带上，由物料输送带输送至计量斗内，当计量斗内的物料重量达到设定值时，PLC控制器控制物料输送带停止向计量斗进料，同时，PLC控制器控制计量斗下料口的下料气缸打开下料口，以及放料口的放料气缸打开放料口，发酵饲料成品落入套在套袋支架上的包装袋内，放料完成后，PLC控制器控制放料气缸、下料气缸分别关闭放料口、下料口，并控制物料输送带继续向计量斗进料，工作人员在套袋支架上套好新的包装袋等待下一个循环。本发明整体设计结构合理、实用性强，PLC自动化控制，能耗低、故障率低、节省人工、工人劳动强度小、生产效率高，产能大大提高，可达到传统生产方式的3-5倍，还可以用于生产全干物料，实现一机多用。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图；
图2为本发明中所述下料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例：
参照图1，本发明所述的全自动生物发酵饲料生产一体机，包括干粉物料上料系统、菌液上料系统和发酵饲料生产系统。
所述干粉物料上料系统包括干粉料仓5和螺旋上料器6，所述螺旋上料器6的进料口与干粉料仓5底部的出料口相对接。所述菌液上料系统包括菌液储存罐21、菌液输送泵22和菌液输送管11，菌液储存罐21的出液口通过出液管与菌液输送泵22的进液口相连接。
所述发酵饲料生产系统包括箱体式结构的机架1以及从上到下安装在机架1内的螺旋称重给料机7、混料机4、物料输送带2、下料装置；所述螺旋称重给料机7的进料口与螺旋上料器6的出料口相对接；所述螺旋称重给料机7的出料口与混料机4的干粉进料口相对接；所述菌液输送泵22的出液口与混料机4的菌液进料口之间通过菌液输送管11连接；所述混料机4的成品出料口位于物料输送带2起始端的上方，在物料输送带2的两侧分别设有挡料板3。所述物料输送带2的末端外侧设置有阻料装置，所述阻料装置包括横向设置的阻料气缸10和阻料板9，所述阻料气缸10的缸体尾部固定在机架1内壁上，其活塞杆朝向物料输送带2；所述阻料板9装配在阻料气缸10的活塞杆端部，其宽度与物料输送带2的宽度相对应；所述阻料气缸10连接并受控于PLC控制器24。所述混料机4的外壳中部设置有观察口，观察口上安装有与混料机4的外壳形状匹配的密封门板4A。
如图1、2所示，所述下料装置位于物料输送带2末端的下方，包括计量斗13、防护罩14和套袋支架。所述计量斗13的四个侧板外壁上分别装配有计量秤12，所述计量秤12的下端连接在计量斗13侧板的支座上，顶部悬挂连接在机架1的横梁上；所述计量斗13的底部设有侧面呈三角形的下料嘴16，所述下料嘴16设有左、右两个下料口，两个下料口的外侧分别设有下料口气动封门；所述下料口气动封门包括用于封闭下料口的下料口门板17和用于驱动下料口门板17开闭的下料气缸15，所述下料口门板17的顶部铰接在下料口顶部的侧板上，所述下料气缸15的缸体尾部铰接在计量斗13下部的外壁上，活塞杆的端部铰接在下料口门板17的外壁中部；所述防护罩14套设在下料嘴16及下料口气动封门的外部，其底部设有侧面呈三角形的放料嘴19，所述放料嘴19设有左、右两个放料口，两个放料口的外侧分别设有放料口气动封门；所述放料口气动封门包括用于封闭放料口的放料口门板23和用于驱动放料口门板23开闭的放料气缸18，所述放料口门板23的顶部铰接在放料口顶部的侧板上，所述放料气缸18的缸体尾部铰接在防护罩14下部的外壁上，活塞杆的端部铰接在放料口门板23的外壁中部。所述套袋支架设有左、右两组，分别设置在两侧放料口门板23的外侧；所述套袋支架包括固定在防护罩14下部外壁上的悬挂架25和安装在悬挂架25底端上的套袋架26。
所述机架1内还设置有PLC控制器24，所述螺旋上料器6的驱动电机、螺旋称重给料机7的驱动电机、混料机4的驱动电机、物料输送带2的驱动电机、菌液输送泵22、下料气缸15、放料气缸18均连接并受控于PLC控制器24；所述螺旋称重给料机7称重模块、计量斗13外壁上的计量秤12均连接在PLC控制器24上，并向PLC控制器24实时传送计量称重数据信号。
本发明的工作原理简述如下：
生产发酵饲料时，按照设定的物料配比，由PLC控制器24分别控制螺旋称重给料机7、菌液输送泵22向混料机4连续定量输送粉料、菌液，不仅配比精确度高，而且工作人员完全不接触粉料和菌液，工作环境大大改善；发酵饲料成品从混料机4的出料口落在物料输送带2上，由物料输送带2输送至计量斗13内；当计量斗13内的物料重量达到设定值时，PLC控制器24控制物料输送带2停止向计量斗进料，并启动阻料气缸10伸出活塞杆，通过阻料板9将物料阻挡在物料输送带2上，以避免物料因惯性继续向前落入计量斗13而影响计量精度；同时，PLC控制器24控制下料气缸15开启下料口门板17，控制放料气缸18开启放料口门板23，发酵饲料成品落入套在套袋架26上的包装袋内；放料完成后，PLC控制器24控制放料气缸18、下料气缸15分别关闭放料口、下料口，并控制阻料气缸10将活塞杆回缩，将阻料板9从物料输送带2上退出，同时，启动物料输送带继续向计量斗13进料，工作人员在套袋架26上套好新的包装袋等待下一个循环。
此外，作为本发明的其他实施例，还可以在所述混料机4内壁上和计量斗13内壁上分别设有清洗管道，所述清洗管道均预留有能与菌液输送管11相对接的连接嘴，需要清洗时，将菌液输送管11改接在清洗管道的连接嘴上，通过菌液输送泵22将清洗消毒液打入清洗管道对混料机4和计量斗13进行清洗消毒，以杜绝杂菌污染。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种全自动生物发酵饲料生产一体机，其特征在于：包括干粉物料上料系统、菌液上料系统和发酵饲料生产系统；所述干粉物料上料系统包括干粉料仓(5)和螺旋上料器(6)，所述螺旋上料器(6)的进料口与干粉料仓(5)底部的出料口相对接；所述菌液上料系统包括菌液储存罐(21)、菌液输送泵(22)和菌液输送管(11)，菌液储存罐(21)的出液口通过出液管与菌液输送泵(22)的进液口相连接；
所述发酵饲料生产系统包括箱体式结构的机架(1)以及从上到下安装在机架(1)内的螺旋称重给料机(7)、混料机(4)、物料输送带(2)、下料装置；所述螺旋称重给料机(7)的进料口与螺旋上料器(6)的出料口相对接；所述螺旋称重给料机(7)的出料口与混料机(4)的干粉进料口相对接；所述菌液输送泵(22)的出液口与混料机(4)的菌液进料口之间通过菌液输送管(11)连接；所述混料机(4)的成品出料口位于物料输送带(2)起始端的上方，在物料输送带(2)的两侧分别设有挡料板(3)；
所述下料装置位于物料输送带(2)末端的下方，包括计量斗(13)、防护罩(14)和套袋支架，所述计量斗(13)的四个侧板外壁上分别装配有计量秤(12)，所述计量秤(12)的下端连接在计量斗(13)侧板的支座上，顶部悬挂连接在机架(1)的横梁上；所述计量斗(13)的底部设有侧面呈三角形的下料嘴(16)，所述下料嘴(16)设有左、右两个下料口，两个下料口的外侧分别设有下料口气动封门；所述下料口气动封门包括用于封闭下料口的下料口门板(17)和用于驱动下料口门板(17)开闭的下料气缸(15)，所述下料口门板(17)的顶部铰接在下料口顶部的侧板上，所述下料气缸(15)的缸体尾部铰接在计量斗(13)下部的外壁上，活塞杆的端部铰接在下料口门板(17)的外壁中部；所述防护罩(14)套设在下料嘴(16)及下料口气动封门的外部，其底部设有侧面呈三角形的放料嘴(19)，所述放料嘴(19)设有左、右两个放料口，两个放料口的外侧分别设有放料口气动封门；所述放料口气动封门包括用于封闭放料口的放料口门板(23)和用于驱动放料口门板(23)开闭的放料气缸(18)，所述放料口门板(23)的顶部铰接在放料口顶部的侧板上，所述放料气缸(18)的缸体尾部铰接在防护罩(14)下部的外壁上，活塞杆的端部铰接在放料口门板(23)的外壁中部；所述套袋支架设有左、右两组，分别设置在两侧放料口门板(23)的外侧；所述套袋支架包括固定在防护罩(14)下部外壁上的悬挂架(25)和安装在悬挂架(25)底端上的套袋架(26)；
所述机架(1)内还设置有PLC控制器(24)，所述螺旋上料器(6)的驱动电机、螺旋称重给料机(7)的驱动电机、混料机(4)的驱动电机、物料输送带(2)的驱动电机、菌液输送泵(22)、下料气缸(15)、放料气缸(18)均连接并受控于PLC控制器(24)；所述螺旋称重给料机(7)称重模块、计量斗(13)外壁上的计量秤(12)均连接在PLC控制器(24)上，并向PLC控制器(24)实时传送计量称重数据信号；
所述物料输送带(2)的末端外侧设置有阻料装置，所述阻料装置包括横向设置的阻料气缸(10)和阻料板(9)，所述阻料气缸(10)的缸体尾部固定在机架(1)内壁上，其活塞杆朝向物料输送带(2)；所述阻料板(9)装配在阻料气缸(10)的活塞杆端部，其宽度与物料输送带(2)的宽度相对应；所述阻料气缸(10)连接并受控于PLC控制器(24)。
2.根据权利要求1所述的全自动生物发酵饲料生产一体机，其特征在于：所述混料机(4)内壁上和计量斗(13)内壁上分别设有清洗管道，所述清洗管道均预留有能与菌液输送管(11)相对接的连接嘴。
3.根据权利要求1所述的全自动生物发酵饲料生产一体机，其特征在于：所述混料机(4)的外壳中部设置有观察口，观察口上安装有与混料机(4)的外壳形状匹配的密封门板(4A)。
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