CN107554885A - 一种食用菌无菌装袋工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食用菌无菌装袋工艺，主要包括装袋机的灭菌处理、装袋室的净化处理、菌袋的灭菌处理、原料的灭菌处理和原料的无菌装袋；本发明的装袋工艺，克服了传统装袋工艺开放式操作使食用菌菌质降低，容易变质的缺陷，具有操作方法简单，易于控制，使整个装袋过程均处于无菌操作环境中，提高了食用菌的菌质，保证食用菌不易变质、安全、健康且无毒。
Description
技术领域
本发明涉及食用菌技术领域，具体涉及一种食用菌无菌装袋工艺。
背景技术
中国食用菌资源十分丰富，据2000年统计中国的食用菌达938种，人工栽培的50余种。2005年中国食用菌的总产量达1200万吨，居世界第一，据调查统计，2010年中国食用菌的总产量达2000万吨，占世界70%。食用菌产业已成为中国种植业中的一项重要产业。国内市场潜力巨大。
但是由于食用菌自身的特殊性，其生产制备过程中要求无其他菌类的存在或干扰，以此才可保证其最终产品的菌质及纯度，保证其不易变质及安全健康性能。目前，食用菌装袋过程中，均是在开放环境中进行，即使对装袋机进行过无菌处理，也不能保证在整个装袋过程中菌种没有被其他菌类侵染，从而影响最终食用菌的菌质，并且出菌率偏低，保存时也容易变质。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中存在的缺陷而提供一种食用菌无菌装袋工艺，操作方法简单，易于控制；使整个装袋过程均处于无菌操作环境中，提高了食用菌的菌质及出菌率，保证食用菌不易变质、安全、健康且无毒。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种食用菌无菌装袋工艺，包括如下步骤：
（1）装袋机的灭菌处理
对装袋机进行原位灭菌：由于装袋机是按压力容器标准进行设计制造的，属于承压结构，其可以承受0.2MPa的压力，因此，持续向装袋机中通入125℃的高温蒸汽，保持装袋机内部压力为0.10-0.20MPa，灭菌30-60min；具有封闭结构的装袋机，可以在此压力及温度条件下，灭菌30-60min，而其各项性能不受影响；
（2）装袋室的净化处理
装袋室的整个空间是按照百级净化的要求建造的；对装袋室内的空气进行臭氧杀菌与空气过滤除菌相结合的净化处理操作，所述臭氧杀菌通过向装袋室内间隔通入臭氧来实现；所述空气过滤除菌通过装袋室内的高效过滤器过滤除菌来实现；高效过滤器是设置在天花板上的，即装袋室的天花板是高效过滤器组成的；
（3）菌袋的灭菌处理
对菌袋进行高温蒸汽灭菌处理：第一步，在125℃高压锅中进行蒸汽灭菌；第二步，停止灭菌后，将高压锅内部压力归零，微启锅盖，利用余热将菌袋烘干后，取出备用；
（4）原料的灭菌处理
第一步，在连续灭菌器中，设置温度为125℃，压力为0.10-0.15MPa，对原料（木粉）进行高温蒸汽灭菌；第二步，将第一步灭菌处理后的原料冷却至28℃，经无菌管道输送至步骤（1）中灭菌处理的装袋机内；
（5）原料的无菌装袋
将步骤（4）灭菌处理后输送的原料（木粉）经装袋机无菌条件下，打包装入由步骤（3）灭菌处理后的菌袋中，完成无菌装袋操作。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（2）中臭氧杀菌的处理时间为120min，包括60min持续通入臭氧杀菌的过程和停止通入臭氧后60min的还原过程。臭氧的介入是在两个班次之间进行的，即上一班操作人员下班后，下一班操作人员上班前的时间段内通入臭氧；具体来说是在下一班操作人员上班前的两个小时，先对装袋室进行1h的臭氧杀菌处理，再经过1h的还原，到操作人员上班时臭氧已经完全还原成了氧气；有操作人员在的时候不进行臭氧杀菌。高效过滤器则是在整个食用菌的装袋过程中持续保持除菌过滤状态的。通过高效过滤器持续对装袋室内的空气除菌，结合臭氧间隔杀菌，使装袋室内始终保持无菌环境。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（3）菌袋的灭菌处理中，第一卷菌袋直接放入未经过灭菌的装袋机中，利用步骤（1）对第一卷菌袋与装袋机一起灭菌处理。
作为本发明的进一步改进，第二卷菌袋以后的菌袋即更换的菌袋，按照步骤（3）第一步的操作进行灭菌处理。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（3）中，第一步灭菌处理的时间为30-60min。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（3）中，第二步烘干菌袋的时间为30-60min；其中，烘干时利用的是高压锅内部的余热，由于高压锅内部的压力已归零，但还有大量的热量存在，使锅体及内部的温度保持在100℃左右，利用这个热量，将高压锅内的菌袋烘干，节能环保。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（4）中，第一步处理时间为120-150min。
作为本发明的进一步改进，所述步骤（1）还包括对无菌管道与冷却仓的原位灭菌处理。
作为本发明的进一步改进，对无菌管道与冷却仓的原位灭菌与装袋机的原位灭菌同时进行：持续向装袋机、无菌管道与冷却仓中通入125℃的高温蒸汽，灭菌30-60min。
本发明的食用菌无菌装袋工艺，克服了现有装袋工艺中开放式操作，受环境影响大的缺陷，使环境中及使用到的工具及设备中携带杂质菌种，影响食用菌的菌质，容易变质，不利于食用菌成品的保存。
本发明的食用菌无菌装袋工艺，装袋机是按压力容器标准进行设计制造的，属于承压封闭结构，因此装袋操作过程是在封闭无菌的条件下进行，操作人员用到及接触到的工具、空气等均是经过严格的高温灭菌处理的。在装袋前，对装袋机、无菌管道与冷却仓均进行除菌预处理，保证装袋过程中原料的输送通道及装置处于无菌状态；对装袋室则采用持续高效过滤除菌与间隔臭氧杀菌相结合的方法，可以充分保证装袋室始终保持在无菌状态；其中，臭氧间隔杀菌，则是利用操作人员轮班的间隙来进行的，既可以节省整个工艺的时间，又可以保证操作人员的人身安全，还可以达到杀菌的效果；菌袋在高压锅中蒸汽灭菌后，利用锅内的余热烘干菌袋，节约环保；原料木粉也是提前在连续灭菌器中高温高压灭菌处理过的，使整个装袋过程用到的工具、原料、空气、设备等均处于无菌状态或无菌环境中，提高食用菌的菌质及出菌率，使食用菌不易变质，安全、健康且无毒。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的内容进行进一步的解释和说明。
实施例1
本发明实施例1的一种食用菌无菌装袋工艺，包括如下步骤：
（1）装袋机的灭菌处理
对装袋机进行原位灭菌：由于装袋机是按压力容器标准进行设计制造的，属于承压结构，其可以承受0.2MPa的压力，因此，持续向装袋机中通入125℃的高温蒸汽，保持装袋机内部压力为0.15MPa，灭菌60min；具有封闭结构的装袋机，可以在此压力及温度条件下，灭菌60min，而其各项性能不受影响；
（2）装袋室的净化处理
装袋室的整个空间是按照百级净化的要求建造的；对装袋室内的空气进行臭氧杀菌与空气过滤除菌相结合的净化处理操作，所述臭氧杀菌通过向装袋室内间隔通入臭氧来实现；所述空气过滤除菌通过装袋室内的高效过滤器过滤除菌来实现；高效过滤器是设置在天花板上的，即装袋室的天花板是高效过滤器组成的；其中，臭氧杀菌的处理时间为120min，包括60min持续通入臭氧杀菌的过程和停止通入臭氧后60min的还原过程；臭氧的介入是在两个班次之间进行的，即上一班操作人员下班后，下一班操作人员上班前的时间段内通入臭氧；具体来说是在下一班操作人员上班前的两个小时，先对装袋室进行1h的臭氧杀菌处理，再经过1h的还原，到操作人员上班时臭氧已经完全还原成了氧气；有操作人员在的时候不进行臭氧杀菌；高效过滤器则是在整个食用菌的装袋过程中持续保持除菌过滤状态的；通过高效过滤器持续对装袋室内的空气除菌，结合臭氧间隔杀菌，使装袋室内始终保持无菌环境；
（3）菌袋的灭菌处理
对菌袋进行高温蒸汽灭菌处理：第一步，在125℃高压锅中进行蒸汽灭菌60min；第二步，停止灭菌后，将高压锅内部压力归零，微启锅盖，烘干菌袋60min，取出备用；烘干时利用的是高压锅内部的余热，由于高压锅内部的压力已归零，但还有大量的热量存在，使锅体及内部的温度保持在100℃左右，利用这个热量，将高压锅内的菌袋烘干，节能环保；
（4）原料的灭菌处理
第一步，在连续灭菌器中，设置温度为125℃，压力为0.10MPa，对原料木粉进行高温蒸汽灭菌150min；第二步，将第一步灭菌处理后的原料冷却至28℃，经无菌管道输送至步骤（1）中灭菌处理的装袋机内；
（5）原料的无菌装袋
将步骤（4）灭菌处理后输送的原料木粉经装袋机无菌条件下，打包装入由步骤（3）灭菌处理后的菌袋中，完成无菌装袋操作。
上述步骤（3）菌袋的灭菌处理中，第一卷菌袋直接放入未经过灭菌的装袋机中，利用步骤（1）对第一卷菌袋与装袋机一起灭菌处理。第二卷菌袋以后的菌袋即更换的菌袋，按照步骤（3）第一步的操作进行灭菌处理。
上述步骤（1）中还包括对无菌管道与冷却仓的原位灭菌处理。并且对无菌管道与冷却仓的原位灭菌与装袋机的原位灭菌同时进行：持续向装袋机、无菌管道与冷却仓中通入125℃的高温蒸汽，灭菌60min。
实施例2
本发明实施例2的一种食用菌无菌装袋工艺，包括如下步骤：
（1）装袋机的灭菌处理
对装袋机进行原位灭菌：由于装袋机是按压力容器标准进行设计制造的，属于承压结构，其可以承受0.2MPa的压力，因此，持续向装袋机中通入125℃的高温蒸汽，保持装袋机内部压力为0.20MPa，灭菌30min；具有封闭结构的装袋机，可以在此压力及温度条件下，灭菌30min，而其各项性能不受影响；
（2）装袋室的净化处理
装袋室的整个空间是按照百级净化的要求建造的；对装袋室内的空气进行臭氧杀菌与空气过滤除菌相结合的净化处理操作，所述臭氧杀菌通过向装袋室内间隔通入臭氧来实现；所述空气过滤除菌通过装袋室内的高效过滤器过滤除菌来实现；高效过滤器是设置在天花板上的，即装袋室的天花板是高效过滤器组成的；其中，臭氧杀菌的处理时间为120min，包括60min持续通入臭氧杀菌的过程和停止通入臭氧后60min的还原过程；臭氧的介入是在两个班次之间进行的，即上一班操作人员下班后，下一班操作人员上班前的时间段内通入臭氧；具体来说是在下一班操作人员上班前的两个小时，先对装袋室进行1h的臭氧杀菌处理，再经过1h的还原，到操作人员上班时臭氧已经完全还原成了氧气；有操作人员在的时候不进行臭氧杀菌；高效过滤器则是在整个食用菌的装袋过程中持续保持除菌过滤状态的；通过高效过滤器持续对装袋室内的空气除菌，结合臭氧间隔杀菌，使装袋室内始终保持无菌环境；
（3）菌袋的灭菌处理
对菌袋进行高温蒸汽灭菌处理：第一步，在125℃高压锅中进行蒸汽灭菌30min；第二步，停止灭菌后，将高压锅内部压力归零，微启锅盖，烘干菌袋30min，取出备用；烘干时利用的是高压锅内部的余热，由于高压锅内部的压力已归零，但还有大量的热量存在，使锅体及内部的温度保持在100℃左右，利用这个热量，将高压锅内的菌袋烘干，节能环保；
（4）原料的灭菌处理
第一步，在连续灭菌器中，设置温度为125℃，压力为0.15MPa，对原料木粉进行高温蒸汽灭菌120min；第二步，将第一步灭菌处理后的原料冷却至28℃，经无菌管道输送至步骤（1）中灭菌处理的装袋机内；
（5）原料的无菌装袋
将步骤（4）灭菌处理后输送的原料木粉经装袋机无菌条件下，打包装入由步骤（3）灭菌处理后的菌袋中，完成无菌装袋操作。
上述步骤（3）菌袋的灭菌处理中，第一卷菌袋直接放入未经过灭菌的装袋机中，利用步骤（1）对第一卷菌袋与装袋机一起灭菌处理。第二卷菌袋以后的菌袋即更换的菌袋，按照步骤（3）第一步的操作进行灭菌处理。
上述步骤（1）中还包括对无菌管道与冷却仓的原位灭菌处理。并且对无菌管道与冷却仓的原位灭菌与装袋机的原位灭菌同时进行：持续向装袋机、无菌管道与冷却仓中通入125℃的高温蒸汽，灭菌30min。
本发明的食用菌无菌装袋工艺，克服了现有装袋工艺中开放式操作，受环境影响大的缺陷，使环境中及使用到的工具及设备中携带杂质菌种，影响食用菌的菌质，容易变质，不利于食用菌成品的保存。
本发明的食用菌无菌装袋工艺，装袋机是按压力容器标准进行设计制造的，属于承压封闭结构，因此装袋操作过程是在封闭无菌的条件下进行，操作人员用到及接触到的工具、空气等均是经过严格的高温灭菌处理的。在装袋前，对装袋机、无菌管道与冷却仓均进行除菌预处理，保证装袋过程中原料的输送通道及装置处于无菌状态；对装袋室则采用持续高效过滤除菌与间隔臭氧杀菌相结合的方法，可以充分保证装袋室始终保持在无菌状态；其中，臭氧间隔杀菌，则是利用操作人员轮班的间隙来进行的，既可以节省整个工艺的时间，又可以保证操作人员的人身安全，还可以达到杀菌的效果；菌袋在高压锅中蒸汽灭菌后，利用锅内的余热烘干菌袋，节约环保；原料也是提前在连续灭菌器中高温高压灭菌处理过的，使整个装袋过程用到的工具、原料、空气、设备等均处于无菌状态或无菌环境中，提高食用菌的菌质及出菌率，使食用菌不易变质，安全、健康且无毒。
需要注意的是，以上仅是本发明的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域普通技术人员应当理解，在本发明的基础上进行的任何不具创造性劳动的修改或等同替换，均应落在本发明的保护范围内，本发明的保护范围应包括权利要求书的全部内容。
Claims (9)
1.一种食用菌无菌装袋工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）装袋机的灭菌处理
对装袋机进行原位灭菌：持续向装袋机中通入125℃的高温蒸汽，保持装袋机内部压力为0.10-0.20MPa，灭菌30-60min；
（2）装袋室的净化处理
对装袋室内的空气进行臭氧杀菌与空气过滤除菌相结合的净化处理操作，所述臭氧杀菌通过向装袋室内间隔通入臭氧来实现；所述空气过滤除菌通过装袋室内的高效过滤器过滤除菌来实现；
（3）菌袋的灭菌处理
对菌袋进行高温蒸汽灭菌处理：第一步，在125℃高压锅中进行蒸汽灭菌；第二步，停止灭菌后，将高压锅内部压力归零，烘干菌袋后，取出备用；
（4）原料的灭菌处理
第一步，在连续灭菌器中，设置温度为125℃，压力为0.10-0.15MPa，对原料进行高温蒸汽灭菌；第二步，将第一步灭菌处理后的原料冷却至28℃，经无菌管道输送至步骤（1）中灭菌处理后的装袋机内；
（5）原料的无菌装袋
将步骤（4）灭菌处理后输送的原料经装袋机无菌条件下，打包装入由步骤（3）灭菌处理后的菌袋中，完成无菌装袋操作。
2.根据权利要求1所述的一种食用菌无菌装袋工艺，其特征在于：所述步骤（2）中臭氧杀菌的处理时间为120min，包括60min持续通入臭氧杀菌的过程和停止通入臭氧后60min的还原过程。
3.根据权利要求1所述的一种食用菌无菌装袋工艺，其特征在于：所述菌袋的灭菌处理中，第一卷菌袋直接放入未经过灭菌的装袋机中，利用步骤（1）对第一卷菌袋与装袋机一起灭菌处理。
4.根据权利要求3所述的一种食用菌无菌装袋工艺，其特征在于：更换的菌袋按照步骤（3）第一步的操作进行灭菌处理。
5.根据权利要求3所述的一种食用菌无菌装袋工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，第一步灭菌处理的时间为30-60min。
6.根据权利要求3所述的一种食用菌无菌装袋工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，第二步烘干菌袋的时间为30-60min。
7.根据权利要求1所述的一种食用菌无菌装袋工艺，其特征在于：所述步骤（4）中，第一步处理时间为120-150min。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种食用菌无菌装袋工艺，其特征在于：所述步骤（1）还包括对无菌管道与冷却仓的原位灭菌处理。
9.根据权利要求8所述的一种食用菌无菌装袋工艺，其特征在于：对无菌管道与冷却仓的原位灭菌与装袋机的原位灭菌同时进行：持续向装袋机、无菌管道与冷却仓中通入125℃的高温蒸汽，灭菌30-60min。
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