CN107788099A - 一种鲜食天麻的复合保鲜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鲜食天麻的复合保鲜方法，包括以下步骤：将采后的天麻用一定浓度的食品级有机酸进行浸泡清洗，待自然晾干后装入一定厚度的保鲜袋内扎袋，然后用一定剂量的60Go‑γ辐照天麻，将辐照后的天麻放置冷库，然后打开保鲜袋分三阶段对天麻进行预冷，预冷结束立即扎袋，保持冷库温度2±0.5℃、相对湿度85%~90%，贮藏过程中，每天定期充入臭氧4次，每次使保鲜库内臭氧浓度达到80mg/L~120mg/L即可停止。本发明能有效避免天麻块茎腐烂病、杂菌感染等病害，保持天麻营养品质，降低辐照剂量，天麻有效贮藏期达180天，商品率可达到85%以上。该方法也适用于挖伤天麻保鲜，是一种简单高效、绿色安全的天麻贮藏保鲜方法。

Description

一种鲜食天麻的复合保鲜方法
技术领域
本发明属于农产品贮藏保鲜技术领域，具体地涉及一种鲜食天麻的复合保鲜方法。
背景技术
近年来，随着生活水平的提高，人们对健康养生越来越重视。鲜天麻作为药食同源原料，受到了越来越多消费者的喜爱。现代药理研究表明，天麻具有抗衰老、抗血压、增强人体免疫力等功效。天麻鲜品虽然营养价值极高，但采收后由于块茎表面会附着潮湿的泥土导致天麻难以贮藏，并且天麻和蜜环菌存在共生关系，低温会抑制天麻的生长衰老，而蜜环菌会由于生长过旺来消化天麻，造成天麻营养损失，甚至出现“空壳”的现象。前期研究表明，天麻由于种植过程中会感染黑腐菌、锈腐菌、褐腐菌、镰刀菌等致病菌导致贮藏期间天麻出现块茎腐烂病，同时天麻也会受黄霉、青霉、根霉等杂菌感染，这些因素都会导致天麻贮藏期短、贮藏品质差、营养损失大等原因。
目前，天麻主要以炮制品为主，但炮制品后的天麻品质硬，食用和药用都十分困难，并且不能保持鲜天麻原有的气味和口感，大大缩小了天麻的应用范围。因此，亟需开发一种简单高效、绿色安全的天麻贮藏保鲜方法。
食品级有机酸作为一种防腐剂在食品工业中应用已有近百年历史，食品级有机酸分子能透过微生物细胞膜，进入细胞内部而离解，改变细胞内的电荷分布，导致细胞代谢紊乱或死亡；特别是低分子有机酸对革兰氏阳性和阴性菌均有效[1]。张军等人[2]综述了有机酸分子水平抑菌机理研究的最新进展，包括基于能量竞争、透化细菌外膜、提高胞内渗透压、抑制生物大分子合成、诱导宿主产生抗菌肽等5种作用机制；认为细菌胞内酸根离子的聚集是有机酸抑菌作用的重要决定因素，细菌胞内外pH梯度及胞外酸根离子浓度又是影响胞内酸根离子聚集的主要因素。
由于食品级有机酸保鲜食品效果较好，应用简便、经济，且它能参加人体正常的新陈代谢，对人体无害，因此，食品级有机酸作为天然原料用于延长鲜食农产品贮藏期应得到广泛关注，将采挖的天麻浸泡在食品级有机酸溶液中然后清洗，既可以达到清除天麻的泥土问题，又可以除去天麻表面的微生物。目前食品级有机酸在加工食品保鲜方面报道的较多，而在鲜食农产品贮藏保鲜方面鲜有报道。
60Go-γ辐照是一种农产品贮藏保鲜新技术,利用钴放射源产生一定剂量的γ射线作用于农产品,使其表面微生物、害虫及寄生虫发生一系列物理、化学反应，同时通过抑制其呼吸作用、内源乙烯的产生、过氧化物酶的活性,延缓衰老,达到延长贮藏期的目的。陶烨等[3]认为60Go-γ辐照处理对蓝莓果实表面微生物有很好的杀灭和抑制作用，辐照剂量越高,效果越好。Prakash等[4]认为60Go-γ辐照技术可以有效延长生鲜食品的货架期。通过60Go-γ辐照天麻，可以将天麻块茎内部的致病菌及感染的杂菌杀灭，从而抑制贮藏过程中的腐烂问题，保持天麻贮藏品质，延长天麻贮藏期。60Go-γ辐照技术属于冷杀菌保鲜技术，不需添加化学药物，无药物残留问题，又是一种高效节能、绿色安全的食品及农产品保鲜贮藏技术。
目前国内外以食品级有机酸结合辐照处理农产品的贮藏保鲜技术未见报道。
[1]张斌,钟业俊.常用有机酸保鲜的研究现状[J].轻工科技,2012(5):35-37.
[2]张军,田子罡,王建华,等.有机酸抑菌分子机理研究进展[J].畜牧兽医学报,2011,42(3):323-328.
[3]陶烨,王琛,高雅,等.不同剂量～(60)Coγ辐照对蓝莓果实贮藏品质的影响[J].食品安全质量检测学报,2017,8(7):2779-2786.
[4]Prakash A,Manley J,Decosta S,et al.The effects of gammairradiation on the microbiological,physical and sensory qualities of dicedtomatoes[J].Radiat Phys Chem,2002,63:387-390.
发明内容
本发明集成：①食品级有机酸对天麻进行浸泡清洗，既可以达到清除天麻的泥土问题，又可以除去天麻表面的微生物；②60Go-γ辐照天麻，可以将天麻块茎内部的致病菌及感染的杂菌杀灭，从而抑制贮藏过程中的腐烂问题，保持天麻贮藏品质，延长天麻贮藏期；③辐照后的天麻放置冷库分三阶段进行预冷，主要防止天麻产生冷害；④保鲜袋能够调节气体浓度，形成高CO2、低O2微环境，达到抑制天麻呼吸的作用；⑤贮藏期间定期充入臭氧可以杀灭冷库内的微生物，防止微生物侵染。
本发明的目的在于提供一种可规模操作、效果好、成本低、简单高效、绿色安全的天麻复合式保鲜保鲜方法，该方法最大创新点在于：针对天麻采挖时带土问题，食品级有机酸浸泡清洗即可以除去天麻表面泥土等杂质，又可以杀灭天麻微生物，同时辐照处理能够杀灭天麻块茎内部的致病菌和感染的杂菌，抑制天麻呼吸作用和过氧化物酶的活性,延缓衰老,达到延长贮藏期目的。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种鲜食天麻的复合保鲜方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将采挖后的带泥土天麻用食品级有机酸溶液进行浸泡1～2min，然后清洗并将天麻在15～20℃的通风环境中进行自然晾干；
(2)将表面晾干的天麻装入保鲜袋内扎袋，用一定剂量的60Go-γ辐照天麻；
(3)将辐照后的天麻放置冷库，然后打开保鲜袋分三阶段对天麻进行预冷，第一阶段在温度15±0.5℃预冷24h，第二阶段在温度10±0.5℃预冷24h，第三阶段在温度2±0.5℃预冷24h；
(4)天麻预冷结束后立即扎袋，保持冷库温度2±0.5℃、相对湿度85％～90％；
(5)在冷藏过程中使用臭氧装置，每天定期充入臭氧4次，每次使保鲜库内臭氧浓度达到80mg/L～120mg/L。
所述步骤(1)的食品级有机酸溶液主要成分为乳酸、柠檬酸、苹果酸、抗坏血酸中的一种或多种，溶液的pH值为2.5～5.5。
所述步骤(2)的保鲜袋的材质为聚乙烯，厚度为20～60μm，透气率为3600～6800cm3/(m2·24h·0.1Mpa)。
所述步骤(2)的辐照为60Go-γ静态辐照源，辐照剂量为0.5kGy～2.5kGy。
所述天麻为乌天麻、红天麻或乌红天麻。
本发明与现有技术相比，具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明针对采挖的天麻表面带有大量的泥土和微生物，并且天麻采收时没有地方部分，很容易造成天麻挖伤，挖伤天麻容易快速感染致病菌，通过食品级有机酸浸泡和清洗，即可以除去天麻表面泥土等杂质，又可以杀灭天麻微生物，同时辐照处理能够杀灭天麻块茎内部的致病菌和感染的杂菌，抑制天麻呼吸作用和过氧化物酶的活性,延缓衰老,达到延长贮藏期目的。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种鲜食天麻的复合保鲜方法具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
一种鲜食天麻的复合保鲜方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将采挖后的带泥土天麻用食品级有机酸溶液进行浸泡1～2min，然后清洗并将天麻在15～20℃的通风环境中进行自然晾干；
(2)将表面晾干的天麻装入保鲜袋内扎袋，用一定剂量的60Go-γ辐照天麻；
(3)将辐照后的天麻放置冷库，然后打开保鲜袋分三阶段对天麻进行预冷，第一阶段在温度15±0.5℃预冷24h，第二阶段在温度10±0.5℃预冷24h，第三阶段在温度2±0.5℃预冷24h；
(4)天麻预冷结束后立即扎袋，保持冷库温度2±0.5℃、相对湿度85％～90％；
(5)在冷藏过程中使用臭氧装置，每天定期充入臭氧4次，每次使保鲜库内臭氧浓度达到80mg/L～120mg/L。
所述步骤(1)的食品级有机酸溶液主要成分为乳酸、柠檬酸、苹果酸、抗坏血酸中的一种或多种，溶液的pH值为2.5～5.5。
所述步骤(2)的保鲜袋的材质为聚乙烯，厚度为20～60μm，透气率为3600～6800cm3/(m2·24h·0.1Mpa)。
所述步骤(2)的辐照为60Go-γ静态辐照源，辐照剂量为0.5kGy～2.5kGy。
所述天麻为乌天麻、红天麻或乌红天麻。
实施例1(乌天麻)：
(1)将采挖后的带泥土天麻用食品级有机酸溶液(乳酸+柠檬酸+苹果酸+抗坏血酸，pH值为2.5)进行浸泡1～2min，然后清洗并将天麻在15～20℃的通风环境中进行自然晾干；
(2)将表面晾干的天麻装入保鲜袋内扎袋，材质为聚乙烯材质，厚度为40μm，透气率为5300cm3/(m2·24h·0.1Mpa)，用60Go-γ静态辐照源辐照天麻，辐照剂量为2.5kGy；
(3)将辐照后的天麻放置冷库，然后打开保鲜袋分三阶段对天麻进行预冷，第一阶段在温度15±0.5℃预冷24h，第二阶段在温度10±0.5℃预冷24h，第三阶段在温度2±0.5℃预冷24h；
(4)天麻预冷结束后立即扎袋，保持冷库温度2±0.5℃、相对湿度85％～90％；
(5)在冷藏过程中使用臭氧装置，每天定期充入臭氧4次，每次使保鲜库内臭氧浓度达到80mg/L～120mg/L。
对比例A(乌天麻)：
对比例A与实施例1的区别在于：步骤(1)中所述食品级有机酸溶液换为不含食品级有机酸的相同质量的水。
对比例B(乌天麻)：
对比例B与实施例1的区别在于：步骤(2)中所述采后用60Go-γ静态辐照源辐照天麻换为直接分三阶段进行预冷，不对天麻进行辐照。
对比例C(乌天麻)：
对比例C与实施例1的区别在于：步骤(1)中所述食品级有机酸溶液换为不含食品级有机酸的相同质量的水；步骤(2)中所述采后用60Go-γ静态辐照源辐照天麻换为直接分三阶段进行预冷，不对天麻进行辐照。
采用上述方法对乌天麻进行保鲜180天，不同处理的乌天麻腐烂率及天麻素(相当于采挖当日)见表1。
表1不同处理的乌天麻腐烂率及天麻素(每处理30kg，n＝5)
实施例2(红天麻)：
(1)将采挖后的带泥土天麻用食品级有机酸溶液(乳酸+抗坏血酸，pH值为5.5)进行浸泡1～2min，然后清洗并将天麻在15～20℃的通风环境中进行自然晾干；
(2)将表面晾干的天麻装入保鲜袋内扎袋，材质为聚乙烯材质，厚度为20μm，透气率为6800cm3/(m2·24h·0.1Mpa)，用60Go-γ静态辐照源辐照天麻，辐照剂量为1.5kGy；
(3)将辐照后的天麻放置冷库，然后打开保鲜袋分三阶段对天麻进行预冷，第一阶段在温度15±0.5℃预冷24h，第二阶段在温度10±0.5℃预冷24h，第三阶段在温度2±0.5℃预冷24h；
(4)天麻预冷结束后立即扎袋，保持冷库温度2±0.5℃、相对湿度85％～90％；
(5)在冷藏过程中使用臭氧装置，每天定期充入臭氧4次，每次使保鲜库内臭氧浓度达到80mg/L～120mg/L。
对比例A(红天麻)：
对比例A与实施例1的区别在于：步骤(1)中所述食品级有机酸溶液换为不含食品级有机酸的相同质量的水。
对比例B(红天麻)：
对比例B与实施例1的区别在于：步骤(2)中所述采后用60Go-γ静态辐照源辐照天麻换为直接分三阶段进行预冷，不对天麻进行辐照。
对比例C(红天麻)：
对比例C与实施例1的区别在于：步骤(1)中所述食品级有机酸溶液换为不含食品级有机酸的相同质量的水；步骤(2)中所述采后用60Go-γ静态辐照源辐照天麻换为直接分三阶段进行预冷，不对天麻进行辐照。
采用上述方法对红天麻进行保鲜180天，不同处理的红天麻腐烂率及天麻素(相当于采挖当日)见表2。
表2不同处理的红天麻腐烂率及天麻素(每处理30kg，n＝5)
实施例3(乌红天麻)：
(1)将采挖后的带泥土天麻用食品级有机酸溶液(柠檬酸，pH值为3)进行浸泡1～2min，然后清洗并将天麻在15～20℃的通风环境中进行自然晾干；
(2)将表面晾干的天麻装入保鲜袋内扎袋，材质为聚乙烯材质，厚度为60μm，透气率为3600cm3/(m2·24h·0.1Mpa)，用60Go-γ静态辐照源辐照天麻，辐照剂量为1.2kGy；
(3)将辐照后的天麻放置冷库，然后打开保鲜袋分三阶段对天麻进行预冷，第一阶段在温度15±0.5℃预冷24h，第二阶段在温度10±0.5℃预冷24h，第三阶段在温度2±0.5℃预冷24h；
(4)天麻预冷结束后立即扎袋，保持冷库温度2±0.5℃、相对湿度85％～90％；
(5)在冷藏过程中使用臭氧装置，每天定期充入臭氧4次，每次使保鲜库内臭氧浓度达到80mg/L～120mg/L。
对比例A(乌红天麻)：
对比例A与实施例1的区别在于：步骤(1)中所述食品级有机酸溶液换为不含食品级有机酸的相同质量的水。
对比例B(乌红天麻)：
对比例B与实施例1的区别在于：步骤(2)中所述采后用60Go-γ静态辐照源辐照天麻换为直接分三阶段进行预冷，不对天麻进行辐照。
对比例C(乌红天麻)：
对比例C与实施例1的区别在于：步骤(1)中所述食品级有机酸溶液换为不含食品级有机酸的相同质量的水；步骤(2)中所述采后用60Go-γ静态辐照源辐照天麻换为直接分三阶段进行预冷，不对天麻进行辐照。
采用上述方法对乌红天麻进行保鲜180天，不同处理的乌红天麻腐烂率及天麻素(相当于采挖当日)见表3。
表3不同处理的乌红天麻腐烂率及天麻素(每处理30kg，n＝5)
实施例4(挖伤乌天麻)：
(1)将采挖后的带泥土天麻用食品级有机酸溶液(柠檬酸+苹果酸，pH值为5)进行浸泡1～2min，然后清洗并将天麻在15～20℃的通风环境中进行自然晾干；
(2)将表面晾干的天麻装入保鲜袋内扎袋，材质为聚乙烯材质，厚度为30μm，透气率为6200cm3/(m2·24h·0.1Mpa)，用60Go-γ静态辐照源辐照天麻，辐照剂量为1.0kGy；
(3)将辐照后的天麻放置冷库，然后打开保鲜袋分三阶段对天麻进行预冷，第一阶段在温度15±0.5℃预冷24h，第二阶段在温度10±0.5℃预冷24h，第三阶段在温度2±0.5℃预冷24h；
(4)天麻预冷结束后立即扎袋，保持冷库温度2±0.5℃、相对湿度85％～90％；
(5)在冷藏过程中使用臭氧装置，每天定期充入臭氧4次，每次使保鲜库内臭氧浓度达到80mg/L～120mg/L。
对比例A(挖伤乌天麻)：
对比例A与实施例1的区别在于：步骤(1)中所述食品级有机酸溶液换为不含食品级有机酸的相同质量的水。
对比例B(挖伤乌天麻)：
对比例B与实施例1的区别在于：步骤(2)中所述采后用60Go-γ静态辐照源辐照天麻换为直接分三阶段进行预冷，不对天麻进行辐照。
对比例C(挖伤乌天麻)：
对比例C与实施例1的区别在于：步骤(1)中所述食品级有机酸溶液换为不含食品级有机酸的相同质量的水；步骤(2)中所述采后用60Go-γ静态辐照源辐照天麻换为直接分三阶段进行预冷，不对天麻进行辐照。
采用上述方法对挖伤乌天麻进行保鲜180天，不同处理的挖伤乌天麻腐烂率及天麻素(相当于采挖当日)见表4。
表4不同处理的挖伤乌天麻腐烂率及天麻素(每处理30kg，n＝5)
实施例5(挖伤红天麻)：
(1)将采挖后的带泥土天麻用食品级有机酸溶液(乳酸，pH值为4.5)进行浸泡1～2min，然后清洗并将天麻在15～20℃的通风环境中进行自然晾干；
(2)将表面晾干的天麻装入保鲜袋内扎袋，材质为聚乙烯材质，厚度为40μm，透气率为5300cm3/(m2·24h·0.1Mpa)，用60Go-γ静态辐照源辐照天麻，辐照剂量为1.2kGy；
(3)将辐照后的天麻放置冷库，然后打开保鲜袋分三阶段对天麻进行预冷，第一阶段在温度15±0.5℃预冷24h，第二阶段在温度10±0.5℃预冷24h，第三阶段在温度2±0.5℃预冷24h；
(4)天麻预冷结束后立即扎袋，保持冷库温度2±0.5℃、相对湿度85％～90％；
(5)在冷藏过程中使用臭氧装置，每天定期充入臭氧4次，每次使保鲜库内臭氧浓度达到80mg/L～120mg/L。
对比例A(挖伤红天麻)：
对比例A与实施例1的区别在于：步骤(1)中所述食品级有机酸溶液换为不含食品级有机酸的相同质量的水。
对比例B(挖伤红天麻)：
对比例B与实施例1的区别在于：步骤(2)中所述采后用60Go-γ静态辐照源辐照天麻换为直接分三阶段进行预冷，不对天麻进行辐照。
对比例C(挖伤红天麻)：
对比例C与实施例1的区别在于：步骤(1)中所述食品级有机酸溶液换为不含食品级有机酸的相同质量的水；步骤(2)中所述采后用60Go-γ静态辐照源辐照天麻换为直接分三阶段进行预冷，不对天麻进行辐照。
采用上述方法对挖伤红天麻进行保鲜180天，不同处理的挖伤红天麻腐烂率及天麻素(相当于采挖当日)见表5。
表5不同处理的挖伤红天麻腐烂率及天麻素(每处理30kg，n＝5)
实施例6(挖伤乌红天麻)：
(1)将采挖后的带泥土天麻用食品级有机酸溶液(乳酸+柠檬酸+苹果酸，pH值为5)进行浸泡1～2min，然后清洗并将天麻在15～20℃的通风环境中进行自然晾干；
(2)将表面晾干的天麻装入保鲜袋内扎袋，材质为聚乙烯材质，厚度为50μm，透气率为4200cm3/(m2·24h·0.1Mpa)，用60Go-γ静态辐照源辐照天麻，辐照剂量为0.5kGy；
(3)将辐照后的天麻放置冷库，然后打开保鲜袋分三阶段对天麻进行预冷，第一阶段在温度15±0.5℃预冷24h，第二阶段在温度10±0.5℃预冷24h，第三阶段在温度2±0.5℃预冷24h；
(4)天麻预冷结束后立即扎袋，保持冷库温度2±0.5℃、相对湿度85％～90％；
(5)在冷藏过程中使用臭氧装置，每天定期充入臭氧4次，每次使保鲜库内臭氧浓度达到80mg/L～120mg/L。
对比例A(挖伤乌红天麻)：
对比例A与实施例1的区别在于：步骤(1)中所述食品级有机酸溶液换为不含食品级有机酸的相同质量的水。
对比例B(挖伤乌红天麻)：
对比例B与实施例1的区别在于：步骤(2)中所述采后用60Go-γ静态辐照源辐照天麻换为直接分三阶段进行预冷，不对天麻进行辐照。
对比例C(挖伤乌红天麻)：
对比例C与实施例1的区别在于：步骤(1)中所述食品级有机酸溶液换为不含食品级有机酸的相同质量的水；步骤(2)中所述采后用60Go-γ静态辐照源辐照天麻换为直接分三阶段进行预冷，不对天麻进行辐照。
采用上述方法对挖伤乌红天麻进行保鲜180天，不同处理的挖伤乌红天麻腐烂率及天麻素(相当于采挖当日)见表6。
表6不同处理的挖伤乌红天麻腐烂率及天麻素(每处理30kg，n＝5)
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对发明型作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种鲜食天麻的复合保鲜方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将采挖后的带泥土天麻用食品级有机酸溶液进行浸泡1~2min，然后清洗并将天麻在15~20℃的通风环境中进行自然晾干；
（2）将表面晾干的天麻装入保鲜袋内扎袋，用一定剂量的60Go-γ辐照天麻；
（3）将辐照后的天麻放置冷库，然后打开保鲜袋分三阶段对天麻进行预冷，第一阶段在温度15±0.5℃预冷24h，第二阶段在温度10±0.5℃预冷24h，第三阶段在温度2±0.5℃预冷24h；
（4）天麻预冷结束后立即扎袋，保持冷库温度2±0.5℃、相对湿度85%~90%；
（5）在冷藏过程中使用臭氧装置，每天定期充入臭氧4次，每次使保鲜库内臭氧浓度达到80mg/L~120mg/L。
2.如权利要求1所述的一种鲜食天麻的复合保鲜方法，其特征在于：所述步骤（1）的食品级有机酸溶液主要成分为乳酸、柠檬酸、苹果酸、抗坏血酸中的一种或多种，溶液的pH值为2.5～5.5。
3.如权利要求1所述的一种鲜食天麻的复合保鲜方法，其特征在于：所述步骤（2）的保鲜袋的材质为聚乙烯，厚度为20~60μm，透气率为3600~6800cm3/(m2·24h·0.1Mpa)。
4.如权利要求1所述的一种鲜食天麻的复合保鲜方法，其特征在于：所述步骤（2）的辐照为60Go-γ静态辐照源，辐照剂量为0.5kGy~2.5kGy。
5.根据权利要求1-4之一所述的天麻复合式保鲜方法，其特征在于：所述天麻为乌天麻、红天麻或乌红天麻。
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