CN106417564A

CN106417564A - 一种利用超高压保鲜香竹笋的制备方法

Info

Publication number: CN106417564A
Application number: CN201610331766.7A
Authority: CN
Inventors: 李长青; 钱武刚; 李晓龙
Original assignee: Yiliang Shan Bao Bao Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Yiliang Shan Bao Bao Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2016-05-18
Filing date: 2016-05-18
Publication date: 2017-02-22
Anticipated expiration: 2036-05-18
Also published as: CN106417564B

Abstract

本发明公开了一种利用超高压保鲜香竹笋的制备方法，将新鲜香竹笋用自动喷淋清洗机进行清洗，然后用自动循环喷淋低温抗氧化处理机进行抗氧化处理，再用微波加热食品吹干机进行热处理，再用全自动连续拉伸真空包装机进行包装，送至超高压竹笋处理机进行超高压处理，然后进行质量检验，最后进行香竹笋产品包装，即得到超高压保鲜香竹笋。本发明香竹笋利用超高压处理起到保鲜，提高香竹笋保质期内的质量，具有很好的色泽、脆度、鲜度。

Description

一种利用超高压保鲜香竹笋的制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种利用超高压保鲜香竹笋的制备方法。

背景技术

香竹笋，是竹的幼芽，也称为笋。竹为多年生常绿草本植物，食用部分为初生、嫩肥、短壮的芽或鞭。中医认为竹笋味甘、微寒，无毒。在药用上具有清热化痰、益气和胃、治消渴、利水道、利膈爽胃等功效。竹笋还具有低脂肪、低糖、多纤维的特点，食用竹笋不仅能促进肠道蠕动，帮助消化，去积食，防便秘，并有预防大肠癌的功效。竹笋在中国自古被当作“菜中珍品”。竹笋味甘鲜脆，营养丰富，含有蛋白质3.26%、脂肪0.49%、糖类5.96%、纤维素6.65%，还有维生素和钙、磷、铁等矿物质及多种微量元素。而且竹笋的蛋白质比较优越，人体必需的赖氨酸、色氨酸、苏氨酸、苯丙氨酸，以及在蛋白质代谢过程中占有重要地位的谷氨酸和有维持蛋白质构型作用的胱氨酸，都有一定的含量，为优良的保健蔬菜。但由于出笋快、集中，采笋期短，产品上市集中，虽有多种加工方法，但在加工过程中难免损失大量营养物质，其笋味与新鲜竹笋比较颇为逊色。所以鲜笋的保鲜贮藏就显得十分重要。

目前，国内直接开发保鲜竹笋食品产品的研究较多，例如2005年10月10日公开的CN200510104217.8发明专利申请公开“一种绿芦笋的保鲜方法”，又如2006年10月3日公开的 CN200610032602.0发明专利申请公开“一种竹笋生物保鲜方法及工艺”和2012年10月20日公开的CN201210206397.0 发明专利申请公开“一种鲜竹笋的生物保鲜加工方法”等，但目前还未有对于利用超高压保鲜香竹笋食品产品，尤其是超高压保鲜竹笋的方面研究报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用超高压保鲜香竹笋的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用超高压保鲜香竹笋的制备方法，具体步骤如下：

（1）将采挖的新鲜香竹笋称重装入塑料袋内，充入高纯氮气，利用热合密封，保持香竹笋的鲜度；

（2）将新鲜香竹笋用自动喷淋清洗机，控制压力2000～3000Pa喷淋清洗香竹笋，使用柠檬酸作为清洗剂，柠檬酸的质量是香竹笋质量的0.3～0.5%，清洗温度为50～65℃，清洗时间不低于5min；

（3）将清洗后的香竹笋用自动循环喷淋低温抗氧化处理机进行抗氧化处理，循环喷淋压力控制2000～3000Pa，L抗坏血酸的质量是香竹笋质量的0.1～0.3%，温度为5～8℃，时间控制在5～8min；

（4）将抗氧化处理的香竹笋用微波加热食品吹干机进行热处理，输出热风控制温度50～60℃，吹干时间3～5min；

（5）将吹干后的香竹笋用全自动连续拉伸真空包装机进行包装；

（6）配制超高压压力介质，压力介质由纯净水、乙醇和食盐水配制而成，采用卫生泵输送至超高压压力介质罐内；

（7）将真空包装的香竹笋输送至超高压竹笋处理机，自动封超高压舱，注入超高压压力介质，控制第一期为超高压0～400MPa，增压时间5～6min，保压时间5～10min；第二期为400～700MPa，加压时间5～6min，保压时间5～10min；泄压700～0MPa，泄压时间2～3min；

（8）质量检验，超高压处理后香竹进行质量检验、形态检验，卫生指标检验，理化指标检验；

（9）包装；质量检验合格，进行香竹笋产品包装，即得到超高压保鲜香竹笋。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（4）中，所述的微波加热食品吹干机的设备参数为：微波输入视在率控制≤21KVA，微波输出功率控制≥15KW，微波频率2450MHz±50Hz。

作为本发明进一步的方案：所述步骤（5）中，所述的自动连续拉伸真空包装机的设备参数为：控制总功率≤12KW，真空度≤200Pa，压缩空气≥0.6MPa，冷却水压力≥0.15MPa，自动称量每袋200～500g，包装能力5～8次/min，热合温度150～180℃，热合时间8～13s。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤（6）中，所述的压力介质由质量分数为50～70%的纯净水、10～20% 的体积分数为70%的乙醇、20～30%的质量分数为10%的食盐水配制而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的香竹笋利用超高压处理起到保鲜，提高香竹笋保质期内的质量，并为香竹笋提供了能较好地色泽、脆度、鲜度；加入L抗坏血酸可以防止香竹笋的氧化，改善香竹笋的涩味；将香竹笋超高压下由压力介质传递的静压反应后，杀死香竹笋体内的细菌和一些霉菌类、致病菌类腐败性微生物，通过超高压破坏微生物的细胞膜，灭活香竹笋体内的过氧化物酶及笨丙氨酸解氨酶，使其失去活性形成保鲜的作用；压力介质的加入，增强了香竹笋自然形态的完整性，提高了香竹笋体内物质的稳定性。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

（1）将采挖的鲜香竹笋称量10kg暂装塑料袋内，充入99.999%氮气完毕后，利用热合密封；输送TPQXJ-7000/300kg自动喷淋清洗机，控制压力2000Pa喷淋清洗香竹笋，使用柠檬酸作为清洗剂，柠檬酸的质量是香竹笋质量的0.3%，清洗控制温度为65℃，清洗时间8min；

（2）输送至TKCLJ-7000/300kg自动循环喷淋低温抗氧化处理机，循环喷淋压力控制2000Pa，L抗坏血酸的质量是香竹笋质量的0.1％，温度为5℃，时间控制在8min；

（3）输送TWCGJ-2450MHz/15KW微波加热食品吹干机，微波输入视在率控制21KVA，微波输出功率控制15KW，微波频率2450MHz±50Hz，输出热风控制温度60℃，吹干时间3min；

（4）输送至DLZ-420E全自动连续拉伸真空包装机，控制总功率12KW，真空度200Pa，压缩空气0.6MPa，冷却水压力0.15MPa，自动称量每袋500g，包装能力5次/min，热合温度180℃，热合时间8s；

（5）真空包装香竹笋输送至超高压处理工序；

（6）配制超高压压力介质；压力介质由质量分数为50%的纯净水、20%的体积分数为70%的乙醇、30%的质量分数为10%的食盐水配制而成，采用卫生泵输送至超高压压力介质罐内；

（7）将真空包装的香竹笋输送至UHP-HPP720MPa-2×200L超高压竹笋处理机，自动封超高压舱，注入超高压压力介质，控制第一期为超高压100MPa，增压时间6min，保压时间10min；第二期为400MPa，加压时间6min，保压时间10min；泄压400MPa，泄压时间3min，超高压处理后香竹笋输送至质量检验；

（8）进行质量检验、形态检验，卫生指标检验，理化指标检验；

（9）包装；质量检验合格，将上述香竹笋500g产品包装5kg一箱，即可得到超高压保鲜香竹笋食品。

实施例2

（1）将采挖的鲜香竹笋称量10kg暂装塑料袋内，充入99.999%氮气完毕后，利用热合密封，保持香竹笋的鲜度；

（2）将鲜香竹笋采用TPQXJ-7000/300kg自动喷淋清洗机，控制压力2000-3000Pa喷淋清洗香竹笋，柠檬酸的质量是香竹笋质量的0.4%，清洗控制温度为58℃，清洗时间8min，清洗后输送至抗氧化工序；

（3）将清洗后香竹笋采用TKCLJ-7000/300kg自动循环喷淋低温抗氧化处理机，循环喷淋压力控制2500Pa，L抗坏血酸的质量是香竹笋质量的0.2％，温度为6.5℃，时间控制在6.5min，抗氧化处理后输送至吹干工序；

（4）将抗氧化处理的香竹笋采用TWCGJ-2450MHz/15KW微波加热食品吹干机，微波输入视在率控制≤21KVA，微波输出功率控制≥15KW，微波频率2450MHz±50Hz，输出热风控制温度55℃，吹干时间4min，吹干后的香竹笋输送至全自动真空包装工序;

（5）将吹干香竹笋采用采用DLZ-420E全自动连续拉伸真空包装机，控制总功率≤12KW，真空度≤200Pa，压缩空气≥0.6MPa，冷却水压力≥0.15MPa，自动称量每袋350g，包装能力6次/min，热合温度165℃，热合时间10s；真空包装香竹笋输送至超高压处理工序；

（6）配制超高压压力介质；压力介质由质量分数为60%的纯净水、15％的体积分数为70%的乙醇、25% 质量分数为10%的食盐水配制而成，采用卫生泵输送至超高压压力介质罐内；

（7）将真空包装的香竹笋输送至UHP-HPP720MPa-2×200L超高压竹笋处理机，自动封超高压舱，注入超高压压力介质，控制第一期为超高压200MPa，增压时间5.5min，保压时间7.5min；第二期为550MPa，加压时间5.5min，保压时间7.5min；泄压550MPa，泄压时间2.5min，超高压处理后香竹笋输送至质量检验；

（8）质量检验；超高压处理后香竹进行质量检验、形态检验，卫生指标检验，理化指标检验；

（9）包装；质量检验合格，进行香竹笋产品包装，即可得到超高压保鲜香竹笋食品。

实施例3

（1）将采挖的鲜香竹笋称量10kg暂装塑料袋内，充入99.999%氮气完毕后，利用热合密封，采用TPQXJ-7000/300kg自动喷淋清洗机，控制压力3000Pa喷淋清洗香竹笋，使用柠檬酸作为清洗剂，柠檬酸的质量是香竹笋质量的0.5%，清洗控制温度为50℃，清洗时间5min；

（2）清洗后采用TKCLJ-7000/300kg自动循环喷淋低温抗氧化处理机，循环喷淋压力控制3000Pa，L抗坏血酸的质量是香竹笋质量的0.3％，温度为8℃，时间控制在5min；

（3）抗氧化处理后采用TWCGJ-2450MHz/15KW微波加热食品吹干机，微波输入视在率20KVA，微波输出功率控制16KW，微波频率2450MHz±50Hz，输出热风控制温度50℃，吹干时间5min；

（4）吹干后的香竹笋采用DLZ-420E全自动连续拉伸真空包装机，控制总功率11KW，真空度190Pa，压缩空气0.7MPa，冷却水压力0.17MPa，自动称量每袋200g，包装能力8次/min，热合温度150℃，热合时间13s；

（5）真空密封后香竹笋真空包装香竹笋输送至超高压处理工序；

（6）配制超高压压力介质；压力介质组成由质量分数为70%的纯净水、10％的体积分数为70%的乙醇、20%的质量分数为10%的食盐水，采用卫生泵输送至超高压压力介质罐内；

（7）采用UHP-HPP720MPa-2×200L超高压竹笋处理机，自动封超高压舱，注入超高压压力介质，控制第一期为超高压400MPa，增压时间5min，保压时间5min；第二期为700MPa，加压时间5min，保压时间10min；泄压700MPa，泄压时间2min，超高压处理后香竹笋输送至质量检验；

（8）超高压处理后香竹进行质量检验、形态检验，卫生指标检验，理化指标检验；

（9）质量检验合格，香竹笋200g产品包装成一箱5kg，即可得到超高压保鲜香竹笋食品。

实验表明，利用超高压制备的保鲜香竹笋，保持香竹笋原生态鲜美，具有香竹笋特有的色泽、脆度，而且香竹笋氨基酸含量高，营养丰富。超高压技术的主要特点是充分利用了丰富的香竹笋资源，为市场开发营养价值高、自然形态好的保鲜香竹笋，促进了香竹笋资源的综合利用，满足市场需求，其操作简单，技术含量高，生产成本低，产品具有极高的经济价值。

于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims

1.一种利用超高压保鲜香竹笋的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述的利用超高压保鲜香竹笋的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述的微波加热食品吹干机的设备参数为：微波输入视在率控制≤21KVA，微波输出功率控制≥15KW，微波频率2450MHz±50Hz。

3.根据权利要求1所述的利用超高压保鲜香竹笋的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述的自动连续拉伸真空包装机的设备参数为：控制总功率≤12KW，真空度≤200Pa，压缩空气≥0.6MPa，冷却水压力≥0.15MPa，自动称量每袋200～500g，包装能力5～8次/min，热合温度150～180℃，热合时间8～13s。

4.根据权利要求1所述的利用超高压保鲜香竹笋的制备方法，其特征在于，所述步骤（6）中，所述的压力介质由质量分数为50～70%的纯净水、10～20% 的体积分数为70%的乙醇、20～30%的质量分数为10%的食盐水配制而成。