CN205389579U - 一种食用菌灭菌冷却接种一体机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于食用菌生产技术领域,尤其涉及一种食用菌灭菌冷却接种一体机,包括横向设置的圆筒形壳体,所述圆筒形壳体上设有进料口和出料口,所述圆筒形壳体内沿轴向设有物料输送搅拌装置,所述圆筒形壳体上设有夹套,所述夹套顶部设有蒸汽进口和冷却水出水口,所述夹套底部设有冷凝水出水口和冷却水进水口,所述圆筒形壳体上设有蒸汽进口、菌种加入口,所述圆筒形壳体连通真空冷却系统。本实用新型的灭菌、冷却和接种过程都在圆筒形壳体内进行,节约空间,实现工序连续化,大大提高工作效率,降低能耗。

Description

一种食用菌灭菌冷却接种一体机
技术领域
本实用新型属于食用菌生产技术领域,尤其涉及一种食用菌灭菌冷却接种一体机。
背景技术
近年来,随着我国经济的快速发展,人们的生活水平不断提高,人们的饮食观念发生了很大变化,从过去的要求吃饱,现已转为要吃好,吃的有营养还要健康美丽。而食用菌由于富含多种优质氨基酸,能够提高人体抵御各种疾病的能力,含有人体难以消化的粗纤维、半粗纤维和木质素,可以保持肠内水分平衡,还可吸收胆固醇、糖分,并将其排除体外,对预防便秘、肠癌、动脉硬化、糖尿病等都十分有利,是人们餐桌上的美味。
食用菌在栽培之前需要对培养基进行灭菌,灭菌彻底是食用菌栽培的核心,也是最基础最单纯的环节,灭菌不彻底,后续生产都是徒劳无功,使成品率降低、甚至是全部污染,灭菌后的培养基经过冷却然后接种,之后就可以将接种后的培养基进行种植培养。
目前,食用菌生产过程中的灭菌、冷却、接种等环节都是在相应的生产设备内分开单独进行的,生产周期长,生产成本高,而且生产效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种食用菌灭菌冷却接种一体机,集食用菌的灭菌、冷却和接种于一体,节约时间和空间,成本低,操作简单,大大提高生产效率。
本实用新型是这样实现的,一种食用菌灭菌冷却接种一体机,包括横向设置的圆筒形壳体,所述圆筒形壳体上设有进料口和出料口,所述圆筒形壳体内沿轴向设有物料输送搅拌装置,所述圆筒形壳体上设有夹套,所述夹套顶部设有蒸汽进口和冷却水出水口,所述夹套底部设有冷凝水出水口和冷却水进水口,所述圆筒形壳体上设有蒸汽进口、菌种加入口,所述圆筒形壳体连通真空冷却系统。
作为一种改进,所述圆筒形壳体上设有与所述圆筒形壳体轴向平行的喷射总管,所述喷射总管上设有蒸汽进口和菌种加入口,所述喷射总管上连接有若干伸入所述圆筒形壳体内的喷射支管,所述喷射支管的喷射端安装有喷头。
作为进一步地改进,所述进料口、出料口、蒸汽进口和菌种加入口均设有密封结构,所述圆筒形壳体上设有真空接口,所述真空接口密封连接所述真空冷却系统,所述真空接口上设有密封结构。
作为进一步地改进,所述密封结构为密封球阀。
作为一种改进,所述物料输送搅拌装置包括贯穿所述圆筒形壳体设置的搅拌轴,所述搅拌轴上设有螺旋叶片,所述搅拌轴的端部设有轴头密封结构。
作为进一步地改进,所述搅拌轴的一端驱动连接有水冷电机,所述水冷电机上设有测温元件和降温盘管。
由于采用上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
由于食用菌灭菌冷却接种一体机包括横向设置的圆筒形壳体,圆筒形壳体内沿轴向设有物料输送搅拌装置,圆筒形壳体上设有夹套,夹套顶部设有蒸汽进口和冷却水出水口,夹套底部设有冷凝水出水口和冷却水进水口,圆筒形壳体上设有蒸汽进口、菌种加入口,当进行灭菌操作时通过蒸汽进口向圆筒形壳体内通入高温蒸汽,对物料进行灭菌,此时物料输送搅拌装置运行,有利于物料灭菌均匀,并且同时向夹套内通入高温蒸汽,有利于圆筒形壳体内的温度保持,提高灭菌效果,可在一小时完成灭菌工作,由于圆筒形壳体连通真空冷却系统,物料灭菌后启动真空冷却系统,采用真空预冷方式对物料进行冷却,真空度最低可达到600Pa,最低温度可以降到15度以下,物料冷却速度快而且冷却均匀,同时夹套内不再通入高温蒸汽,而是向夹套内通入冷却水,加快冷却过程,整个冷却时间可以控制在60分钟之内,冷却完成后通过菌种加入口向圆筒形壳体内投加菌种进行接种,食用菌的灭菌、冷却和接种过程都在圆筒形壳体内进行,只需要一个设备空间,省去了冷却间及预冷间,省去了人工接种工序,无需人工装卸产品,全部工序实现连续化,一人操作,大大提高劳动效率,减少劳动强度,灭菌、冷却和接种过程在2个小时内完成,与传统灭菌方式相比,在同等产量下,耗能、人员与占地面积大大减少,其中能耗减少60%以上,节省空间达60%以上,大大节省蒸汽耗能与电量,尤其对香菇、滑子菇、杏鲍菇、黑木耳等采用次灭菌方式,大大提高工作效率。
由于圆筒形壳体上设有与圆筒形壳体轴向平行的喷射总管,喷射总管上设有蒸汽进口和菌种加入口,喷射总管上连接有若干伸入圆筒形壳体内的喷射支管,喷射支管的喷射端安装有喷头,蒸汽和菌种是喷射进入圆筒形壳体内,有利于蒸汽、菌种与物料混合均匀,提高灭菌和接种效率和质量。
由于进料口、出料口、蒸汽进口和菌种加入口均设有密封结构,圆筒形壳体上设有真空接口,真空接口密封连接真空冷却系统,真空接口上设有密封结构,物料输送搅拌装置包括贯穿圆筒形壳体设置的搅拌轴,搅拌轴的端部设有轴头密封结构,使得整个生产过程均在完全密闭无菌环境内进行,这样避免了外界空气的介入,避免对物料的污染。
由于密封结构为密封球阀,操作简单,密封效果好。
由于搅拌轴的一端驱动连接有水冷电机,水冷电机上设有测温元件,水冷电机外设有降温盘管,保证持续动力。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
其中,1-圆筒形壳体,11-进料口,12-出料口,13-真空接口,2-物料输送搅拌装置,21-搅拌轴,22-轴头密封结构,23-螺旋叶片,24-水冷电机,3-夹套,31-蒸汽进口,32-冷却水出水口,33-冷凝水出水口,34-冷却水进水口,4-菌种加入口,5-真空冷却系统,6-喷射总管,7-喷射支管,8-喷头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,一种食用菌灭菌冷却接种一体机,包括横向设置的圆筒形壳体1,圆筒形壳体1上设有进料口11和出料口12,圆筒形壳体1内沿轴向设有物料输送搅拌装置2,圆筒形壳体1上设有夹套3,夹套3顶部设有蒸汽进口31和冷却水出水口32,夹套3底部设有冷凝水出水口33和冷却水进水口34,圆筒形壳体1上设有蒸汽进口31、菌种加入口4,圆筒形壳体1连通真空冷却系统5。
本实施例中,圆筒形壳体1上设有与圆筒形壳体1轴向平行的喷射总管6,喷射总管6上设有蒸汽进口31和菌种加入口4,喷射总管6上连接有若干伸入圆筒形壳体1内的喷射支管7,喷射支管7的喷射端安装有喷头8。
本实施例中,进料口11、出料口12、蒸汽进口31和菌种加入口4均设有密封结构,圆筒形壳体1上设有真空接口13,真空接口13密封连接真空冷却系统5,真空接口13上设有密封结构,优选地,密封结构为密封球阀。
本实施例中,物料输送搅拌装置2包括贯穿圆筒形壳体1设置的搅拌轴21,搅拌轴21的端部设有轴头密封结构22,搅拌轴21上设有螺旋叶片23,搅拌轴21的一端驱动连接有水冷电机24,水冷电机24上设有测温元件和降温盘管。
本实用新型提供的食用菌灭菌冷却接种一体机,其工作过程如下:
(1)灭菌:向圆筒形壳体1内通过高温蒸汽,同时向夹套3内通入高温蒸汽,进行灭菌,此时物料输送搅拌装置2运行,控制灭菌的压力、时间和温度,到时间后停止向圆筒形壳体1和夹套3内通蒸汽,可在一小时完成灭菌工作;
(2)冷却:启动真空冷却系统5,采用真空预冷方式对物料进行冷却,真空度最低可达到600Pa,最低温度可以降到15度以下,同时向夹套3内通入冷却水,冷却完成后关闭真空冷却系统5,并停止向就夹套3内通入冷却水,整个冷却时间可以控制在60分钟之内;
(3)接种:通过菌种加入口4向圆筒形壳体1内喷洒菌种进行接种操作,此时物料输送搅拌装置2运行。
可见,整个生产过程无需人工装卸,全部工序自动化、连续化,并且避免了外界空气的介入,避免对物料的污染。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种食用菌灭菌冷却接种一体机,其特征在于,包括横向设置的圆筒形壳体,所述圆筒形壳体上设有进料口和出料口,所述圆筒形壳体内沿轴向设有物料输送搅拌装置,所述圆筒形壳体上设有夹套,所述夹套顶部设有蒸汽进口和冷却水出水口,所述夹套底部设有冷凝水出水口和冷却水进水口,所述圆筒形壳体上设有蒸汽进口、菌种加入口,所述圆筒形壳体连通真空冷却系统。
2.根据权利要求1所述的食用菌灭菌冷却接种一体机,其特征在于,所述圆筒形壳体上设有与所述圆筒形壳体轴向平行的喷射总管,所述喷射总管上设有蒸汽进口和菌种加入口,所述喷射总管上连接有若干伸入所述圆筒形壳体内的喷射支管,所述喷射支管的喷射端安装有喷头。
3.根据权利要求1或2所述的食用菌灭菌冷却接种一体机,其特征在于,所述进料口、出料口、蒸汽进口和菌种加入口均设有密封结构,所述圆筒形壳体上设有真空接口,所述真空接口密封连接所述真空冷却系统,所述真空接口上设有密封结构。
4.根据权利要求3所述的食用菌灭菌冷却接种一体机,其特征在于,所述密封结构为密封球阀。
5.根据权利要求1或2所述的食用菌灭菌冷却接种一体机,其特征在于,所述物料输送搅拌装置包括贯穿所述圆筒形壳体设置的搅拌轴,所述搅拌轴上设有螺旋叶片,所述搅拌轴的端部设有轴头密封结构。
6.根据权利要求5所述的食用菌灭菌冷却接种一体机,其特征在于,所述搅拌轴的一端驱动连接有水冷电机,所述水冷电机上设有测温元件和降温盘管。
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