CN107518395A - 一种燕窝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燕窝的制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将纯天然燕窝预处理；(2)预处理后的燕窝在155‑165℃的真空条件下炖煮3‑7分钟；(3)将经过真空炖煮的燕窝中加入适量纯净水，在95‑105℃下炖煮3‑7分钟，得到燕窝半成品；(4)将燕窝半成品分装、灌液后通过杀菌或真空干燥，得到即食燕窝成品。本发明通过高温短时的炖煮，减少了炖煮的时间，减少了炖煮对唾液酸、蛋白质等营养成分的破坏，且采用高温真空可以有效杀灭燕窝中的芽孢杆菌和细菌，产品不易变质；通过第二次低温真空炖煮，使燕窝膨胀成类似棉絮状，分装后灌液，燕窝固形物稳定，口感纯正，生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于燕窝加工技术领域，具体涉及一种燕窝的制备方法。
背景技术
燕窝是由雨燕科金丝燕及同属类的唾液或者绒羽等混唾液凝结而成的巢窝，是一种名贵中药，具有养阴润燥，补中益气，入胃补脾，外伤止血、化痰止咳等独特疗效。燕窝含有丰富的粘蛋白、蛋白质、唾液酸、钙、磷和维生素A、D、E、K等天然营养成分。其中粘蛋白是细胞原生质、结缔组织和一些酶的组成成分，对人体的生理作用非常重要，唾液酸又称神经氨酸具有提高婴儿智力和记忆力、抗老年痴呆、抗识别、抗病毒和提高肠道对维生素及矿物质的吸收等生理作用。
传统的燕窝类产品，一般通过高温长时炖煮，即采用121℃环境下升温15-20分钟、恒温杀菌15-30分钟、降温30分钟来制得，将燕窝炖烂，以获得较佳的口感。但是，高温炖煮不仅时间长，制作麻烦，更严重的是炖煮时间长会使唾液酸流失50-60％，极大程度影响燕窝的营养。且采用现有的高温炖煮温度较低，在低温下不能彻底杀菌，特别是嗜热菌和芽孢杆菌，所以不能再常温下保存，也不能满足全国性物流运输和标准化高品质加工生产，不能全国性保质保鲜地采用快递物流派送。
专利CN106135899A公开了一种即食冲泡燕窝的制备方法，将干品燕窝加入水中进行冲泡盅程序而得膨发燕窝，再将膨发燕窝置入热开水中加以炖煮而得熟成燕窝，再以真空低温干燥程序去除熟成燕窝所含之水分而得即食冲泡燕窝。该申请制备的燕窝需要长时间炖煮，造成了燕窝中唾液酸和蛋白质等营养成分的流失。
鉴于以上原因，特提出本发明。
发明内容
为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种燕窝的制备方法，通过该方法制备的燕窝减少了营养物质的流失，灭菌效果更好，口感好，产品不易变质，食用安全、高效，固形物含量稳定均一。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种燕窝的制备方法，所述的方法包括如下步骤：
(1)将纯天然燕窝预处理；
(2)预处理后的燕窝在155-165℃的真空条件下炖煮3-7分钟；
(3)将经过真空炖煮的燕窝中加入适量纯净水，在95-105℃下炖煮3-7分钟，得到燕窝半成品；
(4)将燕窝半成品分装、灌液后通过杀菌或真空干燥，得到即食燕窝成品。
采用本发明的燕窝制备方法制备即食燕窝，可以减少燕窝在加工过程中的唾液酸流失，保全燕窝产品的蛋白质营养同时，高效快速生产，减少了燕窝原料中的细菌及芽孢杆菌，食品安全得以保证。
本发明的燕窝半成品可以经过分装、灌液后在经过巴氏杀菌，得到即食燕窝成品，还可以直接分装成鲜炖燕窝成品。
进一步的，步骤(1)燕窝预处理为将纯天然燕窝在水中浸泡不小于3小时后，分拣燕毛和杂质，然后进行清洗、漂洗。
进一步的，步骤(2)中预处理后的燕窝在160℃的真空条件下炖煮。
进一步的，步骤(2)中炖煮时间为5分钟。
进一步的，步骤(3)中在100℃下炖煮。
进一步的，步骤(3)中的炖煮时间为5分钟。
本发明二次低温炖煮目的是：使燕窝膨胀成类似棉絮状，分装后灌液，燕窝固形物稳定，口感纯正，生产效率高，比现有方法制备即食燕窝生产方法稳定可靠。
采用本发明燕窝的制备方法，首先采用真空条件下高温炖煮，然后采用真空条件下低温炖煮，本发明的方法相比传统121℃下长时间炖煮减少了对唾液酸等营养成分的破坏，且现有方法中的芽孢杆菌不能彻底杀灭，产品极易变质。
进一步的，步骤(2)和(3)中的真空度为0.06MPa-0.08MPa。
进一步的，步骤(2)中的燕窝体积膨胀至未炖煮前的4-6倍。
进一步的，步骤(3)中的燕窝体积膨胀至未炖煮前的10-12倍。
经过两次高温炖煮后的燕窝，体积膨胀为未炖煮前的10-12倍，此时燕窝膨胀成类似棉絮状，分装后灌液，燕窝固形物稳定，口感纯正。
进一步的，步骤(4)中的杀菌为巴氏杀菌，干燥为真空微波干燥或冷冻干燥。
本发明采用巴氏杀菌，主要是解决除燕窝以外的原辅料中微生物的控制，以免影响产品质量。经过干燥后的燕窝含水量低，采用真空微波干燥或冷冻干燥更加高效快捷。
本发明还提供了一种燕窝的制备装置，本发明的燕窝采用以下结构的装置制备而成，包括内设蒸发锅和加热锅的炖煮筒体、以及与炖煮筒体连接的成型装置，所述蒸发锅位于加热锅上方并将炖煮筒体由上至下划分为蒸发室、加热室以及炖煮室，蒸发锅底部具有第一阀门，加热锅底部具有第二阀门；蒸发室设有真空阀与进料阀；加热室设有补水阀；炖煮室内设有与所述第二阀门连通的炖煮管，炖煮室还分别设有进气阀与排气阀，炖煮室的底部设有与所述炖煮管末端连通的出料阀；所述成型装置通过输料管与出料阀连接。
本发明的工作原理是：将预洗并挑毛后的燕窝从本发明的进料阀投入蒸发室中，关闭进料阀并打开真空阀对燕窝进行真空蒸发，以除去燕窝中的大量水分，使燕窝在炖煮过程中不易溶断；燕窝蒸发完成后打开第一阀门使燕窝进入 加热室中，并通过补水阀加入适量的水分对燕窝进行预煮，此时，打开进气阀使蒸汽进入炖煮室中，一方面对加热锅进行加热，另一方面对炖煮管进行预热；当燕窝与水大致被加热溶合后，打开第二阀门使燕窝进入炖煮管中进行炖煮，同时对燕窝进行高温杀菌，炖煮室中多余的蒸汽则通过排气阀排出；炖煮完成后的燕窝通过出料阀经由输料管进入成型装置中冷却成型，即完成整个即食燕窝产品的生产过程。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步的，所述成型装置包括凹型底座以及与凹型底座形状适配的凸型压头，在凹型底座上设有支撑架，支撑架上安装有驱动凸型压头竖向移动的驱动机构。
进一步的，所述支撑架包括设置于凹型底座上的支架以及设置于支架上的顶板，所述驱动机构包括电机、丝杆以及与凸型压头固接的套筒，电机安装在顶板上，丝杆与电机的输出轴连接，套筒具有内螺纹并与丝杆螺纹连接。
进一步的，所述凹型底座的材质为导热金属材料并具有内腔，在凹型底座外设有注入有冷却液的冷却池，冷却池内安装有通过输液管与所述凹型底座的内腔连通的水泵；所述凹型底座设有循环孔，冷却池分别设有注液孔与排液孔。
进一步的，所述凹型底座内设有材质为导热金属材料并与凹型底座可拆卸连接的成型模具，在成型模具的顶部设有a挡片，所述凸型压头的顶部设有b挡片。
进一步的，所述支架上安装有与所述输料管连接的流量计，流量计另一端连接有伸入a挡片与b挡片之间的出料管。
进一步的，所述蒸发室内设有活动连接在炖煮筒体侧壁上的搅拌器，在搅拌器上均匀分布有多个搅拌叶片。
进一步的，所述炖煮筒体的外侧壁上设有位于蒸发室处并便于观察的第一视镜。
进一步的，所述炖煮筒体的外侧壁上设有位于加热室处并便于观察的第二视镜，在第二视镜上设有水位刻度线。
进一步的，所述炖煮筒体的外侧壁上还设有位于炖煮室处并便于检修的维修阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明通过高温短时的炖煮，减少了炖煮的时间，减少了炖煮对唾液酸、蛋白质等营养成分的破坏，且采用高温可以有效杀灭燕窝中的芽孢杆菌和细菌，产品不易变质；
(2)本发明通过第二次低温真空炖煮，使燕窝膨胀成类似棉絮状，分装后灌液，燕窝固形物稳定，口感纯正，生产效率高；
(3)本发明通过杀菌处理，可以控制燕窝中微生物的生长，干燥处理后含水量低等特点。
(4)本发明使燕窝的整个加工生产过程均在炖煮筒体中进行，有效避免了燕窝营养成分的流失，同时也保证了燕窝良好的口感；由于本发明使燕窝的杀菌、炖煮以及成型一次性完成，相对于传统燕窝制备设备减少了设备与人工的投入量，从而降低了即食燕窝产品的生产成本，提高了即食燕窝产品的生产效率。
(5)本发明将炖煮后的燕窝直接注入成型模具中，并通过凸型压头的挤压与冷却液在凹型底座内腔中的循环以定型，实现了燕窝杀菌、炖煮以及成型的一体化加工生产，提高了燕窝产品的生产效率。
(6)本发明成型模具顶部的a挡片与凸型压头顶部的b挡片能够防止燕窝向外溢流，避免了燕窝生产过程中的浪费。
(7)本发明凹型底座底部的循环孔有利于冷却液在凹型底座内腔中的循环，从而保证炖煮后燕窝的冷却质量与速度；冷却池顶部的注液孔与冷却池底部的排液孔便于冷却池中冷却液的更换。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的炖煮筒体的结构示意图；
图3是本发明的成型装置的结构示意图；
图中，1—真空阀；2—炖煮筒体；21—蒸发室；211—搅拌器；212—搅拌叶片；22—加热室；23—炖煮室；231—炖煮管；24—蒸发锅；241—第一阀门；25—加热锅；251—第二阀门；3—进料阀；4—补水阀；5—进气阀；51—排气阀；6—出料阀；7—成型装置；701—凸型压头；702—凹型底座；703—支架；704—顶板；705—电机；706—丝杆；707—套筒；708—流量计；709—冷却池；710—水泵；711—输液管；712—成型模具；713—出料管；714—注液孔；715—循环孔；716—排液孔；8—输料管；9—第一视镜；10—第二视镜；11—维修阀门。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
一种燕窝的制备方法，所述的方法包括如下步骤：
(1)将纯天然燕窝在水中浸泡3小时，分拣燕毛和杂质，然后进行清洗、漂洗；
(2)预处理后的燕窝在155℃的真空条件下炖煮7分钟，真空度为0.08MPa，燕窝体积膨胀至未炖煮前的4倍；
(3)将经过真空炖煮的燕窝中加入适量纯净水，在95℃下炖煮7分钟，得到燕窝半成品，真空度为0.08MPa，燕窝体积膨胀至未炖煮前的10倍；
(4)将燕窝半成品分装、灌液后通过巴氏杀菌，得到即食燕窝成品。
实施例2
一种燕窝的制备方法，所述的方法包括如下步骤：
(1)将纯天然燕窝在水中浸泡5小时，分拣燕毛和杂质，然后进行清洗、漂洗；
(2)预处理后的燕窝在160℃的真空条件下炖煮5分钟，真空度为0.06MPa，燕窝体积膨胀至未炖煮前的5倍；
(3)将经过真空炖煮的燕窝中加入适量纯净水，在100℃下炖煮5分钟，得到燕窝半成品，真空度为0.06MPa，燕窝体积膨胀至未炖煮前的11倍；
(4)将燕窝半成品分装、灌液后通过真空微波干燥，得到即食燕窝成品。
实施例3
一种燕窝的制备方法，所述的方法包括如下步骤：
(1)将纯天然燕窝在水中浸泡6小时，分拣燕毛和杂质，然后进行清洗、漂洗；
(2)预处理后的燕窝在165℃的真空条件下炖煮3分钟，真空度为0.07MPa，燕窝体积膨胀至未炖煮前的6倍；
(3)将经过真空炖煮的燕窝中加入适量纯净水，在105℃下炖煮3分钟，得到燕窝半成品，真空度为0.07MPa，燕窝体积膨胀至未炖煮前的12倍；
(4)将燕窝半成品分装、灌液后通过真空微波干燥，得到即食燕窝成品。
实施例4
实施例1-3的燕窝采用如下装置制备而成，如图1、图2所示，包括通过输料管8连接的炖煮筒体2与成型装置7，炖煮筒体2内设有蒸发锅24与加热锅25，蒸发锅24位于加热锅25的上方，整个炖煮筒体2被蒸发锅24与加热锅25由上至下划分为蒸发室21、加热室22和炖煮室23，其中，蒸发锅24的底部设有第一阀门241，加热锅25的底部设有第二阀门251。在整个炖煮筒体2上，蒸发室21的顶部设有真空阀1，真空阀1与抽真空设备相连接，用以对蒸发锅24内的燕窝进行真空蒸发；在蒸发室21的侧壁上设有进料阀3，用以向蒸发锅24内投入燕窝原料。在加热室22的侧壁上设有补水阀4，用以向加热锅25内注入适量的水分。在炖煮室23内设有与上述第二阀门251连通的炖煮管231，炖煮管231的结构形状为蛇形结构，以便于对燕窝进行充分的炖煮，在炖煮室23的侧壁上分别设有进气阀5与排气阀51，其中进气阀5与蒸汽设备的输出口相连接，排气阀51优选安全阀，蒸汽由进气阀5进入炖煮室23中，对炖煮室以及加热锅25加热，并从排气阀51排出炖煮筒体2外，在炖煮室23的底部设有与上述炖煮管231的末端连通的出料阀6。
对燕窝进行加工时，将预洗并挑毛后的燕窝从本发明的进料阀3投入蒸发室21中，关闭进料阀3并打开真空阀1对燕窝进行真空蒸发，经过蒸发处理后的燕窝在炖煮时不易溶断。燕窝蒸发完成后打开第一阀门241使燕窝进入加热室22中，并通过补水阀4加入适量的水分对燕窝进行预煮，预煮的目的是使蒸发后的燕窝与水充分溶合，以便于对其进行炖煮。预煮时，打开进气阀5使蒸汽进入炖煮室23中，一方面蒸汽能对加热锅25进行加热，另一方面蒸汽还能对炖煮管231进行预热。当燕窝与水大致被加热溶合后，打开第二阀门251使燕窝与水的溶合物进入炖煮管231中进行炖煮，同时高温的蒸汽能对燕窝进行高温杀菌，炖煮室23中多余的蒸汽则通过排气阀51排出炖煮筒体2外。炖煮完成后的燕窝通过出料阀6经由输料管8进入成型装置7中冷却成型，即完成整个即食燕窝产品的生产过程。
如图1、图3所示，成型装置7包括凹型底座702、与凹型底座702形状适配的凸型压头701、设置于凹型底座702上的支架703以及设置于支架703顶 部的顶板704，在顶板704的顶部安装有电机705，顶板704的底部设有与电机705的输出轴连接的丝杆706，丝杆706通过螺纹连接有一具有内螺纹的套筒707，套筒707与凸型压头701固定连接。凹型底座702的材质为导热金属材料，例如铜、不锈钢、铝等材料，并且凹型底座702具有内腔，在凹型底座702外设有冷却池709，冷却池709中注入有冷却液，冷却池709内安装有通过输液管711与凹型底座702的内腔连通的水泵710。另外，在凹型底座702的底部设有循环孔715，冷却池709的顶部设有注液孔714，冷却池709的底部设有排液孔716。在凹型底座702内还设有材质与凹型底座702的材质相同的成型模具712，凹型底座702与成型模具712之间为可拆卸连接，在成型模具712的顶部设有a挡片，在凸型压头701的顶部设有b挡片。在支架703上安装有与上述输料管8连接的流量计708，流量计708另一端连接有伸入a挡片与b挡片之间的出料管713。
燕窝冷却成型时，炖煮后的燕窝从出料阀6经输料管8，进而由出料管713排入凸型压头701与成型模具712之间的缝隙中，其中，流量计708能够对燕窝的排入量进行监控，以保证燕窝产品质量的一致性。启动电机705带动丝杆706转动，从而带动套筒707移动，使凸型压头701对成型模具712中的燕窝进行挤压并定型。同时启动水泵710，使冷却池709中的冷却液在凹型底座702的内腔中循环，从而加速成型模具712中燕窝的冷却速度，待燕窝冷却成型后，即可取出成型模具712，将所制得的燕窝进行冷冻、干燥或包装处理。
如图1至图3所示，在蒸发室21内设有活动连接在炖煮筒体2侧壁上的搅拌器211，在搅拌器211上均匀分布有多个搅拌叶片212，搅拌叶片212对蒸发室21中的燕窝进行搅拌，能够加速燕窝的蒸发。同理，还可以在加热室22内设置同样带搅拌叶片212的搅拌器211(图中未示出)，以加快燕窝的预煮速度，从而进一步提高燕窝产品生产的工作效率。
如图1至图3所示，在炖煮筒体2的外侧壁上设有位于蒸发室21处的第一视镜9，以便于工作人员观察蒸发室21中燕窝的蒸发质量是否达到工艺要求； 在炖煮筒体2的外侧壁上设有位于加热室22处的第二视镜10，以便于观察加热室22中燕窝的预煮情况，并且在第二视镜10上设有水位刻度线，以便于对加入加热室22中的水分进行定量；在炖煮筒体2的外侧壁上还设有位于炖煮室23处的维修阀门11，以便于后期对炖煮筒体2的检修。
如图1所示，本发明还可以在出料阀6处连接多根输料管8，使每根输料管8分别对应连接一个成型装置7，这样能够一次性成型多个燕窝产品，从而进一步提高了燕窝产品的生产效率。
试验例1
实验样品1-3分别为实施例1-3制备的即使燕窝成品；
对照样品1：按照专利CN106135899A实施例1的方法制备的即食冲泡燕窝。
其中，实验样品1-3和对照样品1采用相同的纯天然燕窝，加工之前燕窝的唾液酸和蛋白质含量均相同。
(1)分别对实验样品1-3和对照样品1加工过后的燕窝进行了唾液酸和蛋白质的含量测定，唾液酸测定标准为GB/T30636-2014，蛋白质测定标准为GB5009.5-2010，对实验样品和对照样品中唾液酸和蛋白质测定结果见表1。
表1
从上表可以看出，本发明的方法制备的燕窝蛋白质含量和唾液酸含量均高于 对照样品，说明采用本发明的方法减少了炖煮对唾液酸、蛋白质等营养成分的破坏，采用本发明的方法制备的燕窝的营养成分更高。
(2)分别对实验样品和对照样品进行了芽孢杆菌、固形物含量和水分含量的检测，结果见表2。
表2
从表2可以看出，采用本发明的制备燕窝的方法制备的燕窝，杀菌更加彻底，固形物含量更高，水分更低，燕窝固形物稳定，口感纯正。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种燕窝的制备方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤：
(1)将纯天然燕窝预处理；
(2)预处理后的燕窝在155-165℃的真空条件下炖煮3-7分钟；
(3)将经过真空炖煮的燕窝中加入适量纯净水，在95-105℃下炖煮3-7分钟，得到燕窝半成品；
(4)将燕窝半成品分装、灌液后通过杀菌或真空干燥，得到即食燕窝成品。
2.根据权利要求1所述的一种燕窝的制备方法，其特征在于，步骤(1)燕窝预处理为将纯天然燕窝在水中浸泡不小于3小时后，分拣燕毛和杂质，然后进行清洗、漂洗。
3.根据权利要求1所述的一种燕窝的制备方法，其特征在于，步骤(2)中预处理后的燕窝在160℃的真空条件下炖煮。
4.根据权利要求1或3所述的一种燕窝的制备方法，其特征在于，步骤(2)中炖煮时间为5分钟。
5.根据权利要求1所述的一种燕窝的制备方法，其特征在于，步骤(3)中在100℃下炖煮。
6.根据权利要求1或5所述的一种燕窝的制备方法，其特征在于，步骤(3)中的炖煮时间为5分钟。
7.根据权利要求1所述的一种燕窝的制备方法，其特征在于，步骤(2)和(3)中的真空度为0.06MPa-0.08MPa。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种燕窝的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的燕窝体积膨胀至未炖煮前的4-6倍。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种燕窝的制备方法，其特征在于，步骤(3)中的燕窝体积膨胀至未炖煮前的10-12倍。
10.根据权利要求1所述的一种燕窝的制备方法，其特征在于，步骤(4)中的杀菌为巴氏杀菌，干燥为真空微波干燥或冷冻干燥。
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