CN105077548A - 一种人参压差膨化工艺 - Google Patents

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王维坚
张卓
侯丽丽
李玉邯
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Abstract

本发明公开人参压差膨化工艺，其经过排污、加热、进料、加压、膨化、3-4次循环真空干燥、冷却、分级包装等流程使膨化后的产品疏松度提高了，营养成分保留率以及吸收利用率都有明显的提高，其中三次真空干燥过程中，膨化15min后第一次将抽空温度控制在105℃，时间控制在30min，第一次抽空结束后间歇10min，进行第二次抽空，温度控制为90℃，时间控制为50min；第二次抽真空结束后间歇15min后进行第三次抽空，温度为控制为75℃，时间控制为60min。

Description

一种人参压差膨化工艺
技术领域
本发明涉及人参压差膨化工艺领域，主要用于人参的深加工，亦可用于与人参的主要成分及组织结构类似的中药材或食品的加工。
背景技术
人参是珍贵的药材，有很高的药用价值，古代人参的雅称为黄精、地精、神草。人参被人们称为“百草之王”，是闻名遐迩的“东北三宝之一，是驰名中外、老幼皆知的名贵药材。人参味甘、微苦，性温情，归脾、肺、心、肾经，气雄体润，升多于降；具有补气固脱，健脾益肺，宁心益智，养血生津的功效。人参主治大病、久病、失血、脱液所致元气欲脱，神疲脉微，脾气不足之食少倦怠，呕吐泄泻，肺气虚弱之气短喘促，咳嗽无力，心气虚衰之失眠多梦，惊悸健忘，体虚多汗，津亏之口渴，消渴，血虚之萎黄，眩晕，肾虚阳萎，尿频，气虚外感。
膨化是指对物料施以高温高压然后减压，利用物料本身的膨化特性和其内部水份的瞬间蒸发，使物料的组织结构和理化性能发生改变的一种加工技术，目前现有技术对人参的膨化工艺研究甚少，且膨化后产品效果不是很理想，产品的结构疏松度不理想、营养成分的损失率高，利用率低等缺点都有待于提高。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种人参压差膨化工艺，旨在解决膨化后产品疏松度不够，营养成分损失高，营养成分的利用率和消化率低等问题。
本发明的技术方案如下：
一种人参压差膨化工艺，包括
A、排污：打开膨化罐排污阀门将膨化罐夹层中的水排尽；
B、加热：打开所述膨化罐加热阀门并同时打开比例阀进行加热；
C、进料：当所述膨化罐内温度加热至100-120℃时，将预处理好的人参片放入所述膨化罐中；
D、加压：通过调节空压机来使所述膨化罐中压力表的压力升至为1.0-1.4MPa，然后控制停滞时间为18-22min；
E、膨化：当所述膨化罐内膨化温度加热至100-120℃，膨化时间设置为25-35min；
F、真空干燥：本发明通过采用循环抽空的方式进行真空干燥；
G、冷却：第三次抽空完成后间隔15min左右后开始冷却，冷却开始温度为70℃左右，冷却至温度为28-32℃；
H、分级包装：冷却完成后，打开空气进阀门使所述膨化罐中的压力由负压变为常压，压力变为常压后，打开膨化罐取出物料即刻分级包装，其中，真空干燥过程可经过三次循环抽真空，
a)具体操作为膨化结束后15min左右，打开连接所述膨化罐和真空罐的泄压阀，进行抽空，抽空温度为100-110℃，时间为28-32min；
b)第一次抽空结束后间歇10min左右，在次打开泄压阀进行第二次抽空，温度为85-95℃，时间为45-55min；
c)间歇15min左右后进行第三次抽空，温度为70-80℃，时间为55-65min。
所述人参压差膨化工艺，其中，膨化工艺前期的原料要经过三个预处理阶段
第一步，清洗：将新鲜人参和人参须进行清洗；
第二步，切片：切片的厚度为3～4mm；
第三步，冷冻：将切好的人参片放入-18℃的冷冻室中冷冻12h。
所述人参压差膨化工艺，其中，当所述膨化罐内温度加热至110℃时，将预处理好的人参片放入所述膨化罐中，加压过程中通过调节空压机来使所述膨化罐中压力表的压力升至为1.2MPa，然后控制停滞时间为20min，膨化过程中膨化时间设置为30min。
所述人参压差膨化工艺，其中，三次真空干燥过程中，膨化15min后第一次将抽空温度控制在105℃，时间控制在30min，第一次抽空结束后间歇10min，进行第二次抽空，温度控制为90℃，时间控制为50min；第二次抽真空结束后间歇15min后进行第三次抽空，温度为控制为75℃，时间控制为60min。
所述人参压差膨化工艺，其中，冷却开始温度设置为70℃，冷却至温度为30℃。
本发明的目的在于提供一种人参压差膨化工艺，通过使用多次压差的工艺流程，使膨化后的产品疏松度提高了，营养成分保留率以及吸收利用率都有明显的提高。
具体实施方式
本发明提供一种人参压差膨化工艺，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
膨化工艺前期的原料要经过三个预处理阶段
第一步，清洗：将新鲜人参和人参须进行清洗，
第二步，切片：人参片的厚度决定着物料组织结构的大小，切片的厚度越小，物料吸收蒸汽中水份越快，可使膨化后的质量和膨化产量提高，但切片厚度太薄，会造成产品不易成型，产品利用率低，经过反复实验，切片的厚度为3～4mm为佳；
第三步，冷冻：将切好的人参片放入-18℃的冷冻室中冷冻10-15h，其中12h为最佳。
经过预处理三步过后的物料要进行压差膨化工艺流程的加工了，其也分为以下几个步骤：
A、排污：打开膨化罐排污阀门将膨化罐夹层中的水排尽；
B、加热：打开所述膨化罐加热阀门并同时打开比例阀进行加热；
C、进料：当所述膨化罐内温度加热至100-120℃时，将预处理好的人参片放入所述膨化罐中；
D、加压：通过调节空压机来使所述膨化罐中压力表的压力升至为1.0-1.4MPa，然后控制停滞时间为18-22min；
E、膨化：当所述膨化罐内膨化温度加热至100-120℃，膨化时间设置为25-35min；
F、真空干燥：本发明通过采用循环抽空的方式进行真空干燥，循环次数为3～4次。
1)具体操作为膨化结束后15min左右，打开连接所述膨化罐和真空罐的泄压阀，进行抽空，抽空温度为100-110℃，时间为28-32min；
2)第一次抽空结束后间歇10min左右，在次打开泄压阀进行第二次抽空，温度为85-95℃，时间为45-55min；
3)间歇15min左右后进行第三次抽空，温度为70-80℃，时间为55-65min；
G、冷却：第三次抽空完成后间隔15min左右后开始冷却，冷却开始温度为70℃左右，冷却至温度为28-32℃。
H、分级包装：冷却完成后，打开空气进阀门使所述膨化罐中的压力由负压变为常压，压力变为常压后，打开膨化罐取出物料即刻分级包装。
更进一步地说，当所述膨化罐内温度加热至110℃时，将预处理好的人参片放入所述膨化罐中为最佳。
更进一步地说，加压过程中通过调节空压机来使所述膨化罐中压力表的压力升至为1.2MPa，然后控制停滞时间为20min为最佳方案。
更进一步地说，膨化过程中所述膨化罐内膨化温度加热至110℃，膨化时间设置为30min效果最佳；
更进一步地说，三次真空干燥过程中，膨化15min后第一次将抽空温度控制在105℃，时间控制在30min，第一次抽空结束后间歇10min，进行第二次抽空，温度控制为90℃，时间控制为50min；第二次抽真空结束后间歇15min后进行第三次抽空，温度为控制为75℃，时间控制为60min；
更进一步地说，冷却开始温度设置为70℃，冷却至温度为30℃为最佳方案。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种人参压差膨化工艺，包括
A、排污：打开膨化罐排污阀门将膨化罐夹层中的水排尽；
B、加热：打开所述膨化罐加热阀门并同时打开比例阀进行加热；
C、进料：当所述膨化罐内温度加热至100-120℃时，将预处理好的人参片放入所述膨化罐中；
I、加压：通过调节空压机来使所述膨化罐中压力表的压力升至为1.0-1.4MPa，然后控制停滞时间为18-22min；
J、膨化：当所述膨化罐内膨化温度加热至100-120℃，膨化时间设置为25-35min；
K、真空干燥：本发明通过采用循环抽空的方式进行真空干燥；
L、冷却：第三次抽空完成后间隔15min左右后开始冷却，冷却开始温度为70℃左右，冷却至温度为28-32℃；
M、分级包装：冷却完成后，打开空气进阀门使所述膨化罐中的压力由负压变为常压，压力变为常压后，打开膨化罐取出物料即刻分级包装，其特征在于，真空干燥过程可经过三次循环抽真空，
a)具体操作为膨化结束后15min左右，打开连接所述膨化罐和真空罐的泄压阀，进行抽空，抽空温度为100-110℃，时间为28-32min；
b)第一次抽空结束后间歇10min左右，在次打开泄压阀进行第二次抽空，温度为85-95℃，时间为45-55min；
c)间歇15min左右后进行第三次抽空，温度为70-80℃，时间为55-65min。
2.根据权利要求1所述人参压差膨化工艺，其特征在于，膨化工艺前期的原料要经过三个预处理阶段
第一步，清洗：将新鲜人参和人参须进行清洗；
第二步，切片：切片的厚度为3～4mm；
第三步，冷冻：将切好的人参片放入-18℃的冷冻室中冷冻12h。
3.根据权利要求2所述人参压差膨化工艺，其特征在于，当所述膨化罐内温度加热至110℃时，将预处理好的人参片放入所述膨化罐中，加压过程中通过调节空压机来使所述膨化罐中压力表的压力升至为1.2MPa，然后控制停滞时间为20min，膨化过程中膨化时间设置为30min。
4.根据权利要求3所述人参压差膨化工艺，其特征在于，三次真空干燥过程中，膨化15min后第一次将抽空温度控制在105℃，时间控制在30min，第一次抽空结束后间歇10min，进行第二次抽空，温度控制为90℃，时间控制为50min；第二次抽真空结束后间歇15min后进行第三次抽空，温度为控制为75℃，时间控制为60min。
5.根据权利要求4所述人参压差膨化工艺，其特征在于，冷却开始温度设置为70℃，冷却至温度为30℃。
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