CN105661484A - 灵芝菌丝粉生产工艺 - Google Patents
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
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-
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- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Abstract
灵芝菌丝粉生产工艺，涉及灵芝应用领域，包括以下步骤：原料清洗和液体菌种的制备—处理—配料—装袋—灭菌—冷却—接种—菌丝体培养—烘干—粉碎—调料—膨化—粉碎—包装。本发明的优点在于：工艺流程简单实用，高质量高效率，产品营养丰富，淀粉含量高，具有很好的保健功能，充分发挥灵芝粉的功效。
Description
技术领域：
本发明涉及灵芝应用领域，具体涉及灵芝菌丝粉生产工艺。
背景技术：
灵芝是我国古老的药膳食品，距今约有数干年的历史，【本草纲目】李时珍曰“主治耳聋、利关节、保神、益精气、坚筋骨、好颜色、久服轻身不老、延年神仙、疗虚劳、治痔等”。【现代医学证明】可以有效净化血液，消除血液中的胆固醇，脂肪和血栓，提高人体免疫性，及其它不纯物质，使血流成份保持畅通，细胞再生，保持青春活力。然而，这样珍贵的中药材多年来仅停留在研究和医疗应用阶段。用于促进人类健康的保健食品开发生产国内不多，为了使灵芝的药效不仅起到治疗作用，还要为提高人类的健康水平发挥重要作用。
发明内容：
本发明目的就是针对现有技术的以上不足而提供一种生产出的灵芝菌丝粉多糠含量多灵芝菌丝粉生产工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
灵芝菌丝粉生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：原料清洗和液体菌种的制备——处理——配料——装袋——灭菌——冷却——接种——菌丝体培养——烘干——粉碎——调料——膨化——粉碎——包装，其具体的工艺步骤为：
1)灵芝菌袋培养基的制备
培养基制备主要是将玉米、小麦、大豆等原材料经过处理加工后装袋灭菌，制成适合灵芝菌丝生长为培养基。
培养基材料的选择
主料为玉米、小麦或大豆混合培养基，营养丰富，淀粉含量高，颗粒较大，透气性好，发菌快，通过比较，玉米培养基20天，菌丝就可发满袋。
培养料配方
大豆、王米、小麦和石膏粉。
备料与装袋
玉米、小麦和大豆原料经过清洗清泡蒸煮熟而不烂即可。经过冷却后加入石膏等辅助原料，即可装袋了,用聚丙烯袋,每袋装干料500g重,套上套环,塞上盖子,将聚丙烯袋浸泡在由包括枸杞子10-15g，谷精草10-15g，菟丝子15-20g，半夏8-10g，橘仁8-10g，花茶4-5粒组成的液体中，加热至70℃，沥干，埋于草木灰中，散上石灰和猪粪，发酵20小时后，喷洒混合液即成；
所述的混合液具体制备包括选取莲藕500-600g加入装有20-25kg水的罐体中蒸煮3小时，取50-60g白芍和10-20g枸杞放入罐体内继续蒸煮1小时，取60-70g漂白粉、50-60g五倍子，混合，继续加热1小时，得到液体，加入硝铵，硝铵与液体比重为1:100-500；
培养基灭菌与冷却
以玉米或小麦及大豆为原料的培养基要经高压灭菌才行，常压不易灭菌彻底，一般0.15MPa的压力下,3h即可，经快速冷却后就可接种。
2)灵芝菌丝体接种与培养
方法同其它食用菌基本一致，此处不再赘述。注【按国家食品加工卫生标准】
3)灵芝菌丝粉加工技术
烘干技术
在烘干方面，使传统的烘房改革为CT-C型系列热风循环烘箱,配用低噪音/耐高温轴流风机和自动控温系统,整个循环系统全封闭,使烘箱的热效率从传统的烘房3％-7％提高到目前35％-45％,最高可达50％。CT-C型热风循环烘箱采用电加热和气加热两种功能.烘干采用了两门、四车、九十六托盘分层烘干、自动控温在原基础,30KW一组控制,改为五组多控电加热烘干。
膨化技术
温度控制在120℃±2℃，采用不锈钢材质，并用调速电机，因而使操作性能大大提高，温度可在转速的高低调节之下控制所需温度，保证了色泽、味及产品质量，不同的培养基的烘干菌丝配比，粗粉为3-4mm配水进行膨化,将膨化后合格物料进行细粉。
粉碎调味技术
将膨化后物料进行超微粉碎，细度达到150～200目，将粉碎后的合格产品送到三维运动混合机进行调味，调味过程中加入配合料，装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的平移、转动和翻滚复合运动，促使物料沿着筒体作三向复合运动从而实现物料的互相流动、扩散、积聚，以达到均匀即可；配合料包括8g草乌、13g生川乌、15g附子、5g半夏、8g川芎、18g杜仲、8g青风藤、18g海风藤、18g鸡血藤、18g当归、18g红花、18g小茴香、8g桃树枝、8g柳枝、8g桑枝、23g透骨草、3g食用盐，研磨成粉，搅拌混合即可；
装粉技术
将调好味达到细度的淡黄色粉剂进行包装，每袋10g。采用自动包装智能电脑控制包装。
进一步技术：所述的培养料配方
①玉米99％、石膏粉1％、
②小麦99％、石膏粉1％、
③玉米50％、小麦49％、石膏粉1％、
④大豆49％、玉米49％石膏粉1％
⑤大豆33％、王米33％、小麦32％，石膏粉1％。
进一步技术：所述的培养料配方优先选用第五组。
进一步技术：所述的烘干盘底上打2.5cm的小孔4500个。
本发明的优点在于：工艺流程简单实用，高质量高效率，产品营养丰富，淀粉含量高，具有很好的保健功能，充分发挥灵芝粉的功效。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：灵芝菌丝粉生产工艺，包括以下步骤：原料清洗和液体菌种的制备——处理——配料——装袋——灭菌——冷却——接种——菌丝体培养——烘干——粉碎——调料——膨化——粉碎——包装，其具体的工艺步骤为：
2)灵芝菌袋培养基的制备
培养基制备主要是将玉米、小麦、大豆等原材料经过处理加工后装袋灭菌，制成适合灵芝菌丝生长为培养基。
培养基材料的选择
主料为玉米、小麦或大豆混合培养基，营养丰富，淀粉含量高，颗粒较大，透气性好，发菌快，通过比较，玉米培养基20天，菌丝就可发满袋。
培养料配方
大豆、王米、小麦和石膏粉。
备料与装袋
玉米、小麦和大豆原料经过清洗清泡蒸煮熟而不烂即可。经过冷却后加入石膏等辅助原料，即可装袋了,用聚丙烯袋,每袋装干料500g重,套上套环,塞上盖子,将聚丙烯袋浸泡在由包括枸杞子10g，谷精草10g，菟丝子15g，半夏8g，橘仁8g，花茶4粒组成的液体中，加热至70℃，沥干，埋于草木灰中，散上石灰和猪粪，发酵20小时后，喷洒混合液即成；
所述的混合液具体制备包括选取莲藕500g加入装有20kg水的罐体中蒸煮3小时，取50g白芍和10g枸杞放入罐体内继续蒸煮1小时，取60g漂白粉、50g五倍子，混合，继续加热1小时，得到液体，加入硝铵，硝铵与液体比重为1:100；
培养基灭菌与冷却
以玉米或小麦及大豆为原料的培养基要经高压灭菌才行，常压不易灭菌彻底，一般0.15MPa的压力下,3h即可，经快速冷却后就可接种。
2)灵芝菌丝体接种与培养
方法同其它食用菌基本一致，此处不再赘述。注【按国家食品加工卫生标准】
3)灵芝菌丝粉加工技术
烘干技术
在烘干方面，使传统的烘房改革为CT-C型系列热风循环烘箱,配用低噪音/耐高温轴流风机和自动控温系统,整个循环系统全封闭,使烘箱的热效率从传统的烘房3％-7％提高到目前35％-45％,最高可达50％。CT-C型热风循环烘箱采用电加热和气加热两种功能.烘干采用了两门、四车、九十六托盘分层烘干、自动控温在原基础,30KW一组控制,改为五组多控电加热烘干。
膨化技术
温度控制在120℃±2℃，采用不锈钢材质，并用调速电机，因而使操作性能大大提高，温度可在转速的高低调节之下控制所需温度，保证了色泽、味及产品质量，不同的培养基的烘干菌丝配比，粗粉为3-4mm配水进行膨化,将膨化后合格物料进行细粉。
粉碎调味技术
将膨化后物料进行超微粉碎，细度达到150～200目，将粉碎后的合格产品送到三维运动混合机进行调味，调味过程中加入配合料，装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的平移、转动和翻滚复合运动，促使物料沿着筒体作三向复合运动从而实现物料的互相流动、扩散、积聚，以达到均匀即可；配合料包括8g草乌、13g生川乌、15g附子、5g半夏、8g川芎、18g杜仲、8g青风藤、18g海风藤、18g鸡血藤、18g当归、18g红花、18g小茴香、8g桃树枝、8g柳枝、8g桑枝、23g透骨草、3g食用盐，研磨成粉，搅拌混合即可；
装粉技术
将调好味达到细度的淡黄色粉剂进行包装，每袋10g。采用自动包装智能电脑控制包装。
实施例2：灵芝菌丝粉生产工艺，包括以下步骤：原料清洗和液体菌种的制备——处理——配料——装袋——灭菌——冷却——接种——菌丝体培养——烘干——粉碎——调料——膨化——粉碎——包装，其具体的工艺步骤为：
3)灵芝菌袋培养基的制备
培养基制备主要是将玉米、小麦、大豆等原材料经过处理加工后装袋灭菌，制成适合灵芝菌丝生长为培养基。
培养基材料的选择
主料为玉米、小麦或大豆混合培养基，营养丰富，淀粉含量高，颗粒较大，透气性好，发菌快，通过比较，玉米培养基20天，菌丝就可发满袋。
培养料配方
大豆、王米、小麦和石膏粉。
备料与装袋
玉米、小麦和大豆原料经过清洗清泡蒸煮熟而不烂即可。经过冷却后加入石膏等辅助原料，即可装袋了,用聚丙烯袋,每袋装干料500g重,套上套环,塞上盖子,将聚丙烯袋浸泡在由包括枸杞子15g，谷精草15g，菟丝子20g，半夏10g，橘仁10g，花茶5粒组成的液体中，加热至70℃，沥干，埋于草木灰中，散上石灰和猪粪，发酵20小时后，喷洒混合液即成；
所述的混合液具体制备包括选取莲藕600g加入装有25kg水的罐体中蒸煮3小时，取60g白芍和20g枸杞放入罐体内继续蒸煮1小时，取70g漂白粉、60g五倍子，混合，继续加热1小时，得到液体，加入硝铵，硝铵与液体比重为1:500；
培养基灭菌与冷却
以玉米或小麦及大豆为原料的培养基要经高压灭菌才行，常压不易灭菌彻底，一般0.15MPa的压力下,3h即可，经快速冷却后就可接种。
2)灵芝菌丝体接种与培养
方法同其它食用菌基本一致，此处不再赘述。注【按国家食品加工卫生标准】
3)灵芝菌丝粉加工技术
烘干技术
在烘干方面，使传统的烘房改革为CT-C型系列热风循环烘箱,配用低噪音/耐高温轴流风机和自动控温系统,整个循环系统全封闭,使烘箱的热效率从传统的烘房3％-7％提高到目前35％-45％,最高可达50％。CT-C型热风循环烘箱采用电加热和气加热两种功能.烘干采用了两门、四车、九十六托盘分层烘干、自动控温在原基础,30KW一组控制,改为五组多控电加热烘干。
膨化技术
温度控制在120℃±2℃，采用不锈钢材质，并用调速电机，因而使操作性能大大提高，温度可在转速的高低调节之下控制所需温度，保证了色泽、味及产品质量，不同的培养基的烘干菌丝配比，粗粉为3-4mm配水进行膨化,将膨化后合格物料进行细粉。
粉碎调味技术
将膨化后物料进行超微粉碎，细度达到150～200目，将粉碎后的合格产品送到三维运动混合机进行调味，调味过程中加入配合料，装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的平移、转动和翻滚复合运动，促使物料沿着筒体作三向复合运动从而实现物料的互相流动、扩散、积聚，以达到均匀即可；配合料包括8g草乌、13g生川乌、15g附子、5g半夏、8g川芎、18g杜仲、8g青风藤、18g海风藤、18g鸡血藤、18g当归、18g红花、18g小茴香、8g桃树枝、8g柳枝、8g桑枝、23g透骨草、3g食用盐，研磨成粉，搅拌混合即可；
装粉技术
将调好味达到细度的淡黄色粉剂进行包装，每袋10g。采用自动包装智能电脑控制包装。
进一步技术：所述的培养料配方
①玉米99％、石膏粉1％、
②小麦99％、石膏粉1％、
③玉米50％、小麦49％、石膏粉1％、
④大豆49％、玉米49％石膏粉1％
⑤大豆33％、王米33％、小麦32％，石膏粉1％。
进一步技术：所述的培养料配方优先选用第五组。
进一步技术：所述的烘干盘底上打2.5cm的小孔4500个。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.灵芝菌丝粉生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：原料清洗和液体菌种的制备——处理——配料——装袋——灭菌——冷却——接种——菌丝体培养——烘干——粉碎——调料——膨化——粉碎——包装，其具体的工艺步骤为：
1)灵芝菌袋培养基的制备
培养基制备主要是将玉米、小麦、大豆等原材料经过处理加工后装袋灭菌，制成适合灵芝菌丝生长为培养基。
培养基材料的选择
主料为玉米、小麦或大豆混合培养基，营养丰富，淀粉含量高，颗粒较大，透气性好，发菌快，通过比较，玉米培养基20天，菌丝就可发满袋。
培养料配方
大豆、王米、小麦和石膏粉。
备料与装袋
玉米、小麦和大豆原料经过清洗清泡蒸煮熟而不烂即可。经过冷却后加入石膏等辅助原料，即可装袋了,用聚丙烯袋,每袋装干料500g重,套上套环,塞上盖子,将聚丙烯袋浸泡在由包括枸杞子10-15g，谷精草10-15g，菟丝子15-20g，半夏8-10g，橘仁8-10g，花茶4-5粒组成的液体中，加热至70℃，沥干，埋于草木灰中，散上石灰和猪粪，发酵20小时后，喷洒混合液即成；
所述的混合液具体制备包括选取莲藕500-600g加入装有20-25kg水的罐体中蒸煮3小时，取50-60g白芍和10-20g枸杞放入罐体内继续蒸煮1小时，取60-70g漂白粉、50-60g五倍子，混合，继续加热1小时，得到液体，加入硝铵，硝铵与液体比重为1:100-500；
培养基灭菌与冷却
以玉米或小麦及大豆为原料的培养基要经高压灭菌才行，常压不易灭菌彻底，一般0.15MPa的压力下,3h即可，经快速冷却后就可接种。
2)灵芝菌丝体接种与培养
方法同其它食用菌基本一致，此处不再赘述。注【按国家食品加工卫生标准】
3)灵芝菌丝粉加工技术
烘干技术
在烘干方面，使传统的烘房改革为CT-C型系列热风循环烘箱,配用低噪音/耐高温轴流风机和自动控温系统,整个循环系统全封闭,使烘箱的热效率从传统的烘房3％-7％提高到目前35％-45％,最高可达50％。CT-C型热风循环烘箱采用电加热和气加热两种功能.烘干采用了两门、四车、九十六托盘分层烘干、自动控温在原基础,30KW一组控制,改为五组多控电加热烘干。
膨化技术
温度控制在120℃±2℃，采用不锈钢材质，并用调速电机，因而使操作性能大大提高，温度可在转速的高低调节之下控制所需温度，保证了色泽、味及产品质量，不同的培养基的烘干菌丝配比，粗粉为3-4mm配水进行膨化,将膨化后合格物料进行细粉。
粉碎调味技术
将膨化后物料进行超微粉碎，细度达到150～200目，将粉碎后的合格产品送到三维运动混合机进行调味，调味过程中加入配合料，装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的平移、转动和翻滚复合运动，促使物料沿着筒体作三向复合运动从而实现物料的互相流动、扩散、积聚，以达到均匀即可；配合料包括8g草乌、13g生川乌、15g附子、5g半夏、8g川芎、18g杜仲、8g青风藤、18g海风藤、18g鸡血藤、18g当归、18g红花、18g小茴香、8g桃树枝、8g柳枝、8g桑枝、23g透骨草、3g食用盐，研磨成粉，搅拌混合即可；
装粉技术
将调好味达到细度的淡黄色粉剂进行包装，每袋10g。采用自动包装智能电脑控制包装。
2.根据权利要求1中所述的灵芝菌丝粉生产工艺，其特征在于：所述的培养料配方
①玉米99％、石膏粉1％、
②小麦99％、石膏粉1％、
③玉米50％、小麦49％、石膏粉1％、
④大豆49％、玉米49％石膏粉1％
⑤大豆33％、王米33％、小麦32％，石膏粉1％
3.根据权利要求2中所述的灵芝菌丝粉生产工艺，其特征在于：所述的培养料配方优先选用第五组。
4.根据权利要求1中所述的灵芝菌丝粉生产工艺，其特征在于：所述的烘干盘底上打2.5cm的小孔4500个。
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