CN104643081A - 一种人参口含片的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工领域，具体说是一种人参口含片的加工方法。它是采用压差膨化技术，将经过清洗去须、切片→预煮→预干燥→均湿→冷冻后的人参原料放入膨化罐中进行膨化处理，然后再经过真空干燥、冷却而制得人参口含片。该方法采用压差膨化技术，加工工艺简单，设备投入成本低，且能够保持人参的营养成分和风味，制得的人参口含片方便食用。

Description

一种人参口含片的加工方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体说是一种人参口含片的加工方法。

背景技术

我国是世界最大的人参生产国，但是从09年金融危机开始，我国的人参出口量已经开始锐减，考虑到人参的生长周期长，人力资源投入大等问题，单纯的依靠人参原料出口在国际市场上是行不通的。

由于之前我国有相关的政策规定，人参只能用于药品而不能用于食品，这就限制了人参在我国的产地经济发展，并使我国减少了一种宝贵的保健食品资源。直到2012年8月29日卫生部（公告2012年第17号）批准人参（人工种植）为新资源食品，可以作为新的食品原料进行使用，这才打开了人参作为食品新资源的大门。

常见的人参食品有人参复合饮料、人参酒、人参茶、人参果脯、人参罐头等。例如2010年《食品机械》第26卷第6期，第113页~115页《人参果汁饮料的研制》中采用苹果汁与人参清汁进行复配，并添加一定的食品添加剂即可获得人参果汁饮料；2002年《广州食品工业科技》第4期中《黄豆人参罐头的制作》中采用新鲜黄豆和人参进行罐头加工，生产色泽鲜亮、味道鲜美的罐头食品。广东罐头厂自从1983年就研制出了一种类似于凉茶的“鲜人参茶罐头”，主要是以浓缩鲜人参汁为原料，采用果汁生产设备加工而成，产品具有人参汁独特的口味，甘甜可口，具有一定的保健疗效。专利号为2013104116021的《一种人参葡萄酒及其制备方法》以人参及葡萄汁为原料，控温发酵，并经过一些后续处理即可获得人参葡萄酒，酒质圆润适口，清爽怡人。专利号为2013102162896的《一种人参酒的制备方法》，采用高粱等粮食作物发酵获得基础酒后，添加发芽的人参进行再次发酵即可获得人参酒，该方法制得的人参酒含有大量的人参皂苷以及游离脂肪酸等营养成分，对人体具有较强的滋补、强身健体功能。此外还有《一种人参啤酒及其制备方法》（专利号为2014103903556）也是一种人参酒的制备方法。

利用上述这些方法制备人参食品，都需要进行多次加工，且加工过程需要添加其它的辅料或食品添加剂，其加工工艺比较复杂，设备投入成本较高，而且还会破坏人参的营养成分和风味，同时其食品包装大多需要借助辅助工具打开，食用不方便。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种人参口含片的加工方法，该方法加工工艺简单，设备投入成本低，且能够保持人参的营养成分和风味，制得的人参口含片方便食用。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

    本发明的人参口含片的加工方法的特点是包括以下步骤：

    （1）原料预处理：取品质优良的人参作为原料，清洗、去除人参须后切片，并置于沸水中预煮2~5min；然后，将预煮后的人参片沥干，并在45~65℃下预干燥30~50min；之后，对其进行均湿处理，即将预干燥后的物料放入密闭空间内持续24~48h，使物料内部的水分分布均匀；之后，将均湿过的物料放入冷冻室中冷冻12~30h；

    （2）膨化处理：将膨化罐预热至110~120℃，对真空罐进行抽空至真空表为-0.08~-0.1MPa；然后，将预处理后的物料放入膨化罐中，铺料厚度为2~3层，并加压至0.8~1.2Mpa，停滞8~20min；之后，打开连接真空罐与膨化罐之间的泄压阀进行膨化，膨化温度为100~115℃，膨化时间为15~30min；膨化结束后，间歇8~15min；

    （3）真空干燥：采用循环干燥的方式对膨化后的物料进行干燥，干燥次数为2~4次，每次干燥的时间为15~30min，干燥温度逐次递减，且相邻两次干燥间的间歇时间为10~20min；

（4）冷却：真空干燥完成后进行冷却，冷却至室温即可得到人参口含片。

其中，原料预处理步骤中使用的人参原料为鲜人参或干人参。真空干燥步骤中第一次干燥的温度为95~110℃，第二次干燥的温度为85~95℃，第三次干燥的温度为75~85℃，第四次干燥温度为68~75℃。冷却步骤中采用循环水的冷却方式对真空干燥后的物料进行冷却。

采取上述方案，具有以下优点：

由于本发明的人参口含片的加工方法是采用压差膨化技术，将经过清洗、去须→切片→预煮→预干燥→均湿→冷冻后的人参原料放入膨化罐中进行膨化处理，然后再经过真空干燥、冷却而制得人参口含片。该加工工艺属于一次成型技术，工艺步骤简单、设备投入成本较低，且加工过程无需添加任何辅料或食品添加剂，可保留人参的营养成分和风味。同时，不论是新鲜人参，还是干人参，通过本方法均可制成人参口含片，原料不受任何限制。该加工方法制得的人参口含片属于绿色、安全食品，采用一般的包装袋即可包装，方便食用，适合工业化生产。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步详细描述。

实施例一：

将干红参清洗去须后切片，再经过预煮、预干燥、均湿、冷冻后，放入压差膨化设备中进行压差膨化干燥，即可得到红参口含片。

具体操作如下：

（1）原料预处理：取品质优良的干红参，清洗、去除红参须后切片（切片厚度为2~3mm），并置于沸水中预煮5min；然后，将预煮后的红参片沥干，并在65℃下预干燥30min；之后，对其进行均湿处理，即将其放入密闭空间内持续48h，使红参片内部的水分分布均匀；之后，将均湿过的红参片放入冷冻室中冷冻12h。

（2）膨化处理：将膨化罐预热至120℃，对真空罐进行抽空至真空表为-0.1Mpa；然后，打开膨化罐，放入已经装有预处理后物料的物料盘，物料盘上的铺料厚度为2~3层，关闭膨化罐，利用空气压缩机对膨化罐加压至1.2MPa，停滞10min；之后，打开连接膨化罐与真空罐之间的泄压阀进行膨化，平衡真空度为0.09MPa，膨化温度为115℃，膨化时间为20min；膨化结束后，间歇8min。

（3）真空干燥：采用循环干燥的方式对膨化后的物料进行干燥，干燥次数为3次，每次干燥的时间为20min，且相邻两次干燥间的间歇时间为15min，第一次干燥温度为110℃，第二次干燥温度为92℃，第三次干燥温度为85℃。

（4）冷却：干燥完成后采用循环水对物料进行冷却，冷却至室温即可得到红参口含片。

实施例二：

将干白参清洗去须后切片，再经过预煮、预干燥、均湿、冷冻后，放入压差膨化设备中进行压差膨化干燥，即可得到白参口含片。

具体操作如下：

（1）原料预处理：取品质优良的干白参，清洗、去除白参须后切片（切片厚度为2~3mm），并置于沸水中预煮2min；然后，将预煮后的白参片沥干，并在45℃下预干燥50min；之后，对其进行均湿处理，即将其放入密闭空间内持续24h，使白参片内部的水分分布均匀；之后，将均湿过的白参片放入冷冻室中冷冻24h。

（2）膨化处理：将膨化罐预热至110℃，对真空罐进行抽空至真空表为-0.1Mpa；然后，打开膨化罐，放入已经装有预处理后物料的物料盘，物料盘上的铺料厚度为2~3层，关闭膨化罐，利用空气压缩机对膨化罐加压至0.8MPa，停滞20min；之后，打开连接膨化罐与真空罐之间的泄压阀进行膨化，平衡真空度为0.08MPa，膨化温度为100℃，膨化时间为30min；膨化结束后，间歇15min。

（3）真空干燥：采用循环干燥的方式对膨化后的物料进行干燥，干燥次数为2次，每次干燥的时间为30min，且相邻两次干燥间的间歇时间为20min，第一次干燥温度为95℃，第二次干燥温度为85℃。

（4）冷却：干燥完成后采用循环水对物料进行冷却，冷却至室温即可得到白参口含片。

实施例三：

将新鲜人参清洗去须后切片，再经过预煮、预干燥、均湿、冷冻后，放入压差膨化设备中进行压差膨化干燥，即可得到人参口含片。

具体操作如下：

（1）原料预处理：取品质优良的新鲜人参，清洗、去除人参须后切片（切片厚度为2~3mm），由于新鲜人参与干人参相比含有大量的水分，因此可以省却预煮、预干燥及均湿的步骤，直接将人参片放入冷冻室中冷冻30h。

（2）膨化处理：将膨化罐预热至115℃，对真空罐进行抽空至真空表为-0.1Mpa；然后，打开膨化罐，放入已经装有预处理后物料的物料盘，物料盘上的铺料厚度为2~3层，关闭膨化罐，利用空气压缩机对膨化罐加压至1.0MPa，停滞8min；之后，打开连接膨化罐与真空罐之间的泄压阀进行膨化，平衡真空度为0.1MPa，膨化温度为105℃，膨化时间为15min；膨化结束后，间歇10min。

（3）真空干燥：采用循环干燥的方式对膨化后的物料进行干燥，干燥次数为4次，每次干燥的时间为15min，且相邻两次干燥间的间歇时间为15min，第一次干燥温度为100℃，第二次干燥温度为95℃，第三次干燥温度为75℃，第四次干燥温度为68℃。

（4）冷却：干燥完成后采用循环水对物料进行冷却，冷却至室温即可得到人参口含片。

实施例四：

将干红参清洗去须后切片，再经过预煮、预干燥、均湿、冷冻后，放入压差膨化设备中进行压差膨化干燥，即可得到红参口含片。

具体操作如下：

（1）原料预处理：取品质优良的干红参，清洗、去除红参须后切片（切片厚度为2~3mm），并置于沸水中预煮4min；然后，将预煮后的红参片沥干，并在55℃下预干燥35min；之后，对其进行均湿处理，即将其放入密闭空间内持续30h，使红参片内部的水分分布均匀；之后，将均湿过的红参片放入冷冻室中冷冻30h。

（2）膨化处理：将膨化罐预热至118℃，对真空罐进行抽空至真空表为-0.1Mpa；然后，打开膨化罐，放入已经装有预处理后物料的物料盘，物料盘上的铺料厚度为2~3层，关闭膨化罐，利用空气压缩机对膨化罐加压至1.2MPa，停滞15min；之后，打开连接膨化罐与真空罐之间的泄压阀进行膨化，平衡真空度为0.1MPa，膨化温度为110℃，膨化时间为20min；膨化结束后，间歇12min。

（3）真空干燥：采用循环干燥的方式对膨化后的物料进行干燥，干燥次数为4次，每次干燥的时间为20min，且相邻两次干燥间的间歇时间为10min，第一次干燥温度为97℃，第二次干燥温度为90℃，第三次干燥温度为80℃，第四次干燥温度为75℃。

（4）冷却：干燥完成后采用循环水对物料进行冷却，冷却至室温即可得到红参口含片。

上述实施例中，如采用干人参作为原料，也可直接取用已事先进行过去须、切片处理的干人参片，经清洗后再进行预煮作业。

Claims (4)

1. 一种人参口含片的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）原料预处理：

取品质优良的人参作为原料，清洗、去除人参须后切片，并置于沸水中预煮2~5min；

然后，将预煮后的人参片沥干，并在45~65℃下预干燥30~50min；

之后，对其进行均湿处理，即将预干燥后的物料放入密闭空间内持续24~48h，使物料内部的水分分布均匀；

之后，将均湿过的物料放入冷冻室中冷冻12~30h；

（2）膨化处理：

将膨化罐预热至110~120℃，对真空罐进行抽空至真空表为-0.08~-0.1MPa；

然后，将预处理后的物料放入膨化罐中，铺料厚度为2~3层，并加压至0.8~1.2Mpa，停滞8~20min；

之后，打开连接真空罐与膨化罐之间的泄压阀进行膨化，膨化温度为100~115℃，膨化时间为15~30min；

膨化结束后，间歇8~15min；

（3）真空干燥：

    采用循环干燥的方式对膨化后的物料进行干燥，干燥次数为2~4次，每次干燥的时间为15~30min，干燥温度逐次递减，且相邻两次干燥间的间歇时间为10~20min；

（4）冷却：

    真空干燥完成后进行冷却，冷却至室温即可得到人参口含片。

2.    如权利要求1所述的人参口含片的加工方法，其特征在于原料预处理步骤中使用的人参原料为鲜人参或干人参。

3.    如权利要求1所述的人参口含片的加工方法，其特征在于真空干燥步骤中第一次干燥的温度为95~110℃，第二次干燥的温度为85~95℃，第三次干燥的温度为75~85℃，第四次干燥温度为68~75℃。

4.    如权利要求1所述的人参口含片的加工方法，其特征在冷却步骤中采用循环水的冷却方式对真空干燥后的物料进行冷却。