CN107927147A - 一种马蹄笋干的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种马蹄笋干的制备方法,属于食品加工制备技术领域。所述马蹄笋干的制备方法,包括以下步骤:清洗、预处理、煮制、清洗、干燥和包装等步骤。本发明在马蹄笋干烘干过程中,利用微波干燥工艺和真空冷冻干燥工艺相结合的方法,使制得的笋干在色泽、营养方面较好,且产品的复水率高,产品具有含水量低,外观佳,保存性好等特点。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域,特别是涉及一种马蹄笋干的制备方法。
背景技术
竹笋采收后笋体极易老化,若采收期过于集中,运输及销售不及时,易导致竹笋失去食用价值。笋干是以笋为原料,通过去壳、蒸煮、切片、发酵(或未经发酵)、烘干、包装等工艺制取的。笋干的加工,使得笋体的大多数自由水和部分结合水脱除,保证了竹笋能够长期贮藏,延长了竹笋的供应,在很大程度上解决了竹笋旺季运输和销售困难的问题,减少了竹笋的损耗,增加了竹农的经济收入,同时笋干还可以深加工成许多深受人们喜爱的食品,可以增加竹笋的附加值。
笋干可作为主料做成典型地方风味菜肴,也可作菜的配料使用。目前,笋干在国内的食用量在日益增加,国外市场也主要是从我国进口笋干。笋干是我国出口的主要笋制品之一,也是国际市场上目前较受欢迎的佳品。随着当今全球经济的发展,人民生活水平日益提高和生活节奏加快,笋干这种方便、耐贮、营养保健的食品更成为今后的消费时尚。
目前市场上加工的笋干有“白笋干”、“黑笋干”、“凤尾笋”、“羊角笋”、“笋丝干”、“玉兰片”等十几种之多,按笋型分类主要可以分为:凤尾、羊角、短尖、次尖、副尖、黄片等;按产地则可以分为:闽笋干、天目笋干、江西宜春笋干、宁波羊尾笋干等;按制作工艺方法分类,按照种类可以分为更多种类,比如:毛竹笋干、麻竹笋干、绿竹笋干等。
其中马蹄竹又称绿竹,禾本科簌竹属,为合轴型丛生竹的笋用竹,因笋形极似马蹄,俗称马蹄笋。马蹄竹笋肉莹白,鲜嫩清脆,清甜美味,营养丰富,是夏秋时节上等蔬菜。马蹄笋为笋中珍品,其壳薄肉厚,粗壮洁白,质地脆嫩,清甜爽口,营养丰富,性清凉。据研究报道,其粗纤维、可溶性糖、蛋白质等有机物、多种维生素以及磷、铁、钙、抗坏血酸等含量均高于其它笋类,富含人体必须的18种氨基酸,具有明目开窍,凉血解毒和降压降脂,去积食,防便秘,利尿,减肥,滋阴养颜防衰老,清暑解热之功效,是理想的保健佳品和纯天然绿色食品。由于笋期限制,很多喜食马蹄笋的人们在冬春季吃不到。然而目前对马蹄笋干制备工艺的研究较少,如何研制出保留原汁原汁、营养丰富的马蹄笋干,满足人们的需求显得极为迫切。
发明内容
本发明目的在于提供一种马蹄笋干的制备方法,解决鲜笋因为预处理不当、烹煮、自然风干周期长或烘干条件等因素,导致产品存在风味不佳、干湿不均、含水量较高,易褐变霉变,纤维化程度严重,外观差,笋干复水性差等问题。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种马蹄笋干的制备方法,包括以下步骤:
(1)清洗:将剥壳后的马蹄笋清洗干净,切成4-8cm×2-3cm×0.2-0.5cm的鲜笋薄片;
(2)预处理:用小苏打溶液处理步骤(1)中得到的鲜笋薄片,然后用NaCl和CaCl2混合溶液进行预煮杀青,接着用0.12%-0.15%的食醋进行浸泡,最后再蒸煮2-3min以备用;
(3)煮制:将步骤(2)中预处理过的鲜笋薄片置于蒸锅内,底部用竹板隔开,加入山泉水,煮制20-25min得到熟笋薄片;
(4)清洗:将熟笋薄片用水冲洗冷却至室温,沥干水以备用;
(5)干燥:将沥干水后的熟笋先进行第一道干燥工艺,然后再经过第二道干燥工艺;
(6)包装:将干燥完成后的笋干密封包装即可得到成品马蹄笋干。
优选地,所述步骤(2)中小苏打溶液的浓度为0.02%-0.05%,处理方法是浸泡2-5min。
优选地,所述步骤(2)中NaCl和CaCl2混合溶液的浓度为0.08%-0.1%。
优选地,所述NaCl和CaCl2混合溶液是NaCl和CaCl2按0.1-0.3:1的重量份配比制成。
优选地,所述步骤(2)中预煮杀青时间为2-5min,食醋浸泡时间为10-15min。
优选地,所述步骤(5)中的第一道干燥工艺为微波干燥工艺,所述微波功率为0.7kW/kg-0.8kW/kg。
优选地,所述微波干燥时间为35-60min。
优选地,所述步骤(5)中的第二道干燥工艺为真空冷冻干燥,所述真空冷冻干燥条件为:预冷冻温度为-20℃--27℃,冷冻时间为150-200min,干燥室压强为18-20Pa。
本发明与现有技术对比的有益效果包括:
(1)本发明先采用小苏打溶液处理鲜笋,接着用NaCl和CaCl2混合溶液预煮杀青,再用食醋浸泡并蒸煮,这种预处理的方法,能够很好的保持竹笋色泽和脆性。
(2)本发明在马蹄笋干烘干过程中,利用微波干燥工艺和真空冷冻干燥工艺相结合的方法,使制得的笋干在色泽、营养方面较好,且产品的复水率高,产品具有含水量低,外观佳,保存性好等特点。
(3)本发明采用真空冷冻干燥制备的马蹄笋干,干燥过程无需添加防腐剂,更营养安全卫生,更方便运输销售。
一、具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。应该强调的是,下述说明仅仅是示例性的,而不是为了限制本发明的范围及其应用。
实施例1
一种马蹄笋干的制备方法,包括以下步骤:
(1)清洗:将剥壳后的马蹄笋清洗干净,切成4-8cm×2-3cm×0.2-0.5cm的鲜笋薄片;
(2)预处理:用0.02%的小苏打溶液浸泡步骤(1)中的鲜笋薄片5min,然后用0.08%NaCl和CaCl2混合溶液进行预煮杀青5min,接着用0.12%的食醋进行浸泡15min,最后再蒸煮2min以备用;
(3)煮制:将步骤(2)中预处理过的鲜笋薄片置于蒸锅内,底部用竹板隔开,加入山泉水,煮制20min得到熟笋薄片;
(4)清洗:将熟笋薄片用水冲洗冷却至室温,沥干水以备用;
(5)干燥:将沥干水后的熟笋先进行微波干燥工艺,微波功率为0.7kW/kg,微波干燥60min;然后再经过真空冷冻干燥,预冷冻温度为-20℃,冷冻时间为200min,干燥室压强为20Pa。
(6)包装:将干燥完成后的笋干密封包装即可得到成品马蹄笋干。
步骤(2)中NaCl和CaCl2混合溶液是NaCl和CaCl2按0.1:1的重量份配比制成。
实施例2
一种马蹄笋干的制备方法,包括以下步骤:
(1)清洗:将剥壳后的马蹄笋清洗干净,切成4-8cm×2-3cm×0.2-0.5cm的鲜笋薄片;
(2)预处理:用0.03%的小苏打溶液浸泡步骤(1)中的鲜笋薄片4min,然后用0.09%NaCl和CaCl2混合溶液进行预煮杀青3min,接着用0.13%的食醋进行浸泡13min,最后再蒸煮3min以备用;
(3)煮制:将步骤(2)中预处理过的鲜笋薄片置于蒸锅内,底部用竹板隔开,加入山泉水,煮制22min得到熟笋薄片;
(4)清洗:将熟笋薄片用水冲洗冷却至室温,沥干水以备用;
(5)干燥:将沥干水后的熟笋先进行微波干燥工艺,微波功率为0.75kW/kg,微波干燥50min;然后再经过真空冷冻干燥,预冷冻温度为-25℃,冷冻时间为180min,干燥室压强为19Pa。
(6)包装:将干燥完成后的笋干密封包装即可得到成品马蹄笋干。
步骤(2)中NaCl和CaCl2混合溶液是NaCl和CaCl2按0.1:1的重量份配比制成。
实施例3
一种马蹄笋干的制备方法,包括以下步骤:
(1)清洗:将剥壳后的马蹄笋清洗干净,切成4-8cm×2-3cm×0.2-0.5cm的鲜笋薄片;
(2)预处理:用0.04%的小苏打溶液浸泡步骤(1)中的鲜笋薄片3min,然后用0.085%NaCl和CaCl2混合溶液进行预煮杀青3min,接着用0.14%的食醋进行浸泡13min,最后再蒸煮2.5min以备用;
(3)煮制:将步骤(2)中预处理过的鲜笋薄片置于蒸锅内,底部用竹板隔开,加入山泉水,煮制24min得到熟笋薄片;
(4)清洗:将熟笋薄片用水冲洗冷却至室温,沥干水以备用;
(5)干燥:将沥干水后的熟笋先进行微波干燥工艺,微波功率为0.78kW/kg,微波干燥48min;然后再经过真空冷冻干燥,预冷冻温度为-24℃,冷冻时间为185min,干燥室压强为20Pa。
(6)包装:将干燥完成后的笋干密封包装即可得到成品马蹄笋干。
步骤(2)中NaCl和CaCl2混合溶液是NaCl和CaCl2按0.3:1的重量份配比制成。
实施例4
一种马蹄笋干的制备方法,包括以下步骤:
(1)清洗:将剥壳后的马蹄笋清洗干净,切成4-8cm×2-3cm×0.2-0.5cm的鲜笋薄片;
(2)预处理:用0.05%的小苏打溶液浸泡步骤(1)中的鲜笋薄片2min,然后用0.1%NaCl和CaCl2混合溶液进行预煮杀青2min,接着用0.15%的食醋进行浸泡10min,最后再蒸煮3min以备用;
(3)煮制:将步骤(2)中预处理过的鲜笋薄片置于蒸锅内,底部用竹板隔开,加入山泉水,煮制25min得到熟笋薄片;
(4)清洗:将熟笋薄片用水冲洗冷却至室温,沥干水以备用;
(5)干燥:将沥干水后的熟笋先进行微波干燥工艺,微波功率为0.8kW/kg,微波干燥35min;然后再经过真空冷冻干燥,预冷冻温度为-27℃,冷冻时间为150min,干燥室压强为20Pa。
(6)包装:将干燥完成后的笋干密封包装即可得到成品马蹄笋干。
步骤(2)中NaCl和CaCl2混合溶液是NaCl和CaCl2按0.2:1的重量份配比制成。
二、应用对比试验
为验证本发明的马蹄笋干制备方法的有益效果,将设置实验组和对照组,实验组1-3采用本发明实施例1-3的马蹄笋干制备方法;
对照组1与实验组3不同之处在于,干燥过程采用的是传统的热风干燥方法;
对照组2与实验组3不同之处在于,干燥过程采用的是真空干燥方法;
对照组3采用发明专利“有机笋干的加工方法(专利号:ZL200910191442.8)”该发明公开了一种有机笋干的加工方法,包括预处理、蒸煮、摊晾、干燥工艺,所述干燥工艺为:(1)热风初步干燥,将摊晾后的笋用温度为120~140℃的热风干燥至笋的含水量为60~65%;(2)分次揉捻,把笋进行轻揉捻,揉捻时间为6~10min,揉捻后用温度为120~140℃的热风干燥,如此反复操作,直至笋的细胞破碎率为30~40%、笋的含水量为20~25%时停止,揉捻次数为2~4次;(3)干燥,先将笋用温度为80~100℃的热风干燥至含水量为13~15%,再用温度为50~60℃的热风干燥至含水量小于7%,得产品。
具体试验方法为:称取外观良好、品种一样的马蹄鲜笋50千克进行试验,在相同条件下,采用不同的干燥工艺制备马蹄笋干,试验结束后记录各组马蹄笋干的色泽、外形、脆性、营养成分(以蛋白质g/100g为计算)和复水率,记录如下:
根据表格数据可知,采用本发明制备得到的马蹄笋干在色泽、外形、脆性、营养成分(以蛋白质g/100g为计算)和复水率更优于对照组1-3。从对照组1、2的数据来看,经真空冷冻干燥的发酵笋干无论从色泽、外形还是复水率来看,均优于热风干燥和真空干燥,因为真空冷冻干燥是在低温和高真空状态条件下进行的,可以较好的保持笋的乳白色,笋片先经过冻结过程,形成了比较稳定的框架结构后,其组织结构基本不会改变,外观形状会保持原来的。
可见本发明研究利用微波干燥后再进行真空冷冻干燥,使得到的产品在色泽、营养方面都较好,复水率高,且含水量低,具有较好的保存性。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型,而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种马蹄笋干的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)清洗:将剥壳后的马蹄笋清洗干净,切成4-8cm×2-3cm×0.2-0.5cm的鲜笋薄片;
(2)预处理:用小苏打溶液处理步骤(1)中得到的鲜笋薄片,然后用NaCl和CaCl2混合溶液进行预煮杀青,接着用0.12%-0.15%的食醋进行浸泡,最后再蒸煮2-3min以备用;
(3)煮制:将步骤(2)中预处理过的鲜笋薄片置于蒸锅内,底部用竹板隔开,加入山泉水,煮制20-25min得到熟笋薄片;
(4)清洗:将熟笋薄片用水冲洗冷却至室温,沥干水以备用;
(5)干燥:将沥干水后的熟笋先进行第一道干燥工艺,然后再经过第二道干燥工艺;
(6)包装:将干燥完成后的笋干密封包装即可得到成品马蹄笋干。
2.根据权利要求1中所述的马蹄笋干的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中小苏打溶液的浓度为0.02%-0.05%,处理方法是浸泡2-5min。
3.根据权利要求1中所述的马蹄笋干的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中NaCl和CaCl2混合溶液的浓度为0.08%-0.1%。
4.根据权利要求3中所述的马蹄笋干的制备方法,其特征在于,所述NaCl和CaCl2混合溶液是NaCl和CaCl2按0.1-0.3:1的重量份配比制成。
5.根据权利要求1中所述的马蹄笋干的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中预煮杀青时间为2-5min,食醋浸泡时间为10-15min。
6.根据权利要求1中所述的马蹄笋干的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中的第一道干燥工艺为微波干燥工艺,所述微波功率为0.7kW/kg-0.8kW/kg。
7.根据权利要求1中所述的马蹄笋干的制备方法,其特征在于,所述微波干燥时间为35-60min。
8.根据权利要求1中所述的马蹄笋干的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中的第二道干燥工艺为真空冷冻干燥,所述真空冷冻干燥条件为:预冷冻温度为-20℃--27℃,冷冻时间为150-200min,干燥室压强为18-20Pa。
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