CN107957165A - 一种真空热泵干燥黄芪饮片的方法 - Google Patents

一种真空热泵干燥黄芪饮片的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种真空热泵干燥处理黄芪饮片的方法，包括：对黄芪饮片进行真空热泵干燥处理和脉动瞬时压差循环处理，在每个循环中处理仓压力先上升，瞬时使物料温度升至110℃～150℃，停滞升温时间25s～3min，处理仓压力再瞬时下降至4～9kPa，循环次数为3～9次，每次循环的时间间隔为2～8min，最终将黄芪饮片处理至含水量≤8％。本发明解决了生黄芪含水量高，传统热风干燥产品品质低，真空冷冻干燥能耗高、脱水效率低等问题。

Description

一种真空热泵干燥黄芪饮片的方法
技术领域
本发明涉及中药材加工领域，尤其涉及真空热泵干燥黄芪饮片的方法。
背景技术
生黄芪是常见中药材原材之一，亦作黄耆或黄蓍，为豆科植物蒙古黄芪或膜荚黄芪的根，因含有黄酮、皂甙类成分，黄酮类成分如芒柄花黄素。尤其是生黄芪中含有丰富的类生黄芪素，因其具有VA原活性、抗癌、预防心血管疾病、增强免疫等功能引起了广泛的重视。我国生黄芪种植面积和产量高居世界首位，生黄芪加工主要以生黄芪汁、脱水生黄芪、生黄芪泥、生黄芪粉等为主，即食性生黄芪产品相对缺乏。
目前，中药行业广泛应用的生黄芪生产方法为油浴生黄芪，其产品油脂含量较高，经常食用容易导致能量摄入超标。此外，由于产品中的油脂易氧化，使产品产生哈味，导致该类产品的保质期一般在180天以内。而采用非油炸技术如：真空冷冻干燥技术、热风技术、微波真空干燥技术、微波干燥技术和变温压差膨化技术等均能生产具有营养物质和色泽保持好、低热量、高纤维、口感酥脆的即食型生黄芪。然而，如何有效降低干燥过程能耗，减少干燥时间，提高生产效率依旧是生黄芪干燥领域关注的重点；同时，如何在摄入果蔬脆片的同时减少油脂的摄入，如何有效地较少生黄芪加工过程中类生黄芪素的损失提升产品品质，仍是食品专家及消费者关注的重点。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种真空热泵干燥黄芪饮片的方法，解决了生黄芪油浴产品含油量高，传统热风干燥产品品质低，真空冷冻干燥能耗高、脱水效率低等问题；相较于其它干燥生黄芪，本发明所制备的生黄芪类生黄芪素保留率有显著提高。
本发明还提供了一种黄芪饮片。
本发明提供的技术方案为：
一种真空热泵干燥黄芪饮片的方法，包括：
所述真空热泵干燥处理黄芪饮片的干燥温度为50℃～75℃，并且在真空热泵干燥处理过程中，采用脉动瞬时压差处理，所述脉动瞬时压差处理过程中进行循环处理，所述循环为处理仓压力先上升至0.20～0.45MPa，瞬时使物料温度升至120℃～160℃，所述瞬时时间为0.5～0.8秒，停滞升温时间25s～3min，处理仓压力再瞬时下降至4～9kPa，瞬时时间为0.3～0.5秒,然后处理仓压力继续上升至0.40～0.6MPa，瞬时使物料温度升至140℃～170℃，所述瞬时时间为0.7～1秒，停滞升温时间40s～4min，处理仓压力再瞬时下降至5～10kPa，瞬时时间为0.8～1.3秒循环次数为4～10次，每次循环的时间间隔为4～12min，最终将黄芪饮片处理至含水量≤8％。优选的是，所述的真空热泵干燥黄芪饮片的方法中，所述瞬时脉冲强磁场的强度为70T。
优选的是，所述的真空热泵干燥黄芪饮片的方法中，对黄芪饮片进行太阳能联合真空热泵干燥处理，干燥温度为60℃～65℃，真空度为3～5kPa。
优选的是，所述的真空热泵干燥黄芪饮片的方法中，将黄芪饮片处理至含水量≤7％后，还进行以下处理过程：关闭处理仓真空阀，打开进气阀门，待处理仓内压力恢复至常压，开启处理仓仓门，将黄芪饮片取出，自然冷却至室温；再对黄芪饮片根据直径大小进行分级，分成一级、二级和三级，其中，一级：脆片直径≥35mm；二级：25mm≤脆片直径<35mm；三级：脆片直径<25mm。
本发明具备以下有益效果：
(1)本发明采用太阳能联合真空热泵降低能耗，节约成本。本发明采用太阳能联合真空热泵干燥，干燥过程热量由太阳能和热泵提供。太阳能为清洁能源，取之不尽、用之不竭，特别是在新疆、青海等西部太阳能资源丰富的省份，具有较好的应用条件。普通热泵干燥过程中是从环境中吸取空气的热能来提供脱水所需热量，运行期间需要消耗电能来实现热能的转化；而本发明利用太阳能的辐射能量来提供脱水所需热量，在太阳能充足的白天无需或仅需少量电能辅助，大幅降低了热泵的运行能耗，节约了成本。
(2)本发明采用脉动压差辅助热泵脱水，干燥时间大幅缩短。单独采用热泵干燥果蔬一般需要8-12h；单独使用压差膨化干燥，膨化前的热风干燥一般需要耗时2～6h，而膨化后的真空干燥一般还需要2～4h，膨化一批产品需要4～10h不等。而采用本发明生产生黄芪过程中，采用可控瞬时压差辅助太阳能联合真空热泵干燥，每次压差闪蒸过程都是一次剧烈的水分向外迁移和蒸发，这种传新型的组合可显著缩短干燥的时间，整个干燥时间可缩短至0.5～3.5h。此外，可控瞬时压差处理时，使生黄芪组织结构部分瓦解，使后期干燥过程水分迁移通道更加畅通，从而更加有利于后期的脱水过程。
(3)本发明杀菌彻底，产品安全，货架期长。脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理对杀灭物料中的微生物和营养体具有协同增效作用，即脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理协同处理的杀菌效果优于单独先后采用同等参数条件的脉冲强磁场处理，再采用同等参数条件的脉动可控瞬时压差处理的杀菌效果之和。物料经本发明工艺处理后，样品经培养后无微生物菌落检出。
(4)本发明所制备得到的黄芪饮片产品口感更加酥脆，形变率低。将可控瞬时压差处理与太阳能联合真空热泵使用，可产生协同效应。一方面，通入高温热蒸汽，温度高渗透快，使物料瞬间升温灭酶，泄压过程压力差巨大，使生黄芪结构瓦解疏松；另一方面，真空干燥会有效阻止黄芪饮片在干燥过程中结构的收缩。最终使得本发明工艺制备的黄芪饮片较传统对流干燥产品品质有显著提高。通过可控瞬时压差辅助太阳能联合真空热泵干燥后的产品，可形成多孔的微观结构，即产生可口的酥脆口感。
(5)本发明所制备得到的黄芪饮片以及生黄芪营养全粉营养保留更为完全，类生黄芪素保留率显著提高。本发明中不添加任何食品添加剂，能有效保持了原料的色泽品质。可控瞬时压差处理可使生黄芪组织结构瓦解，甚至能促进生黄芪细胞中有色体释放类生黄芪素。黄芪饮片口感酥脆，消费者在摄入过程中相同的咀嚼方式可以使脆片破碎更加完全也能进一步提高生黄芪中类生黄芪素的生物利用度。采用太阳能联合真空热泵干燥条件温和，更加有利于营养物质的保留。
(6)本发明使用的生产设备成熟、工艺简单、可采用一键式操作。。
附图说明
图1为本发明所述的真空热泵干燥黄芪饮片的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供一种真空热泵干燥黄芪饮片的方法，包括：
对黄芪饮片进行太阳能联合真空热泵干燥处理，干燥温度为45℃～70℃，真空度为3～10kPa，并且在太阳能联合真空热泵干燥处理过程中，同时采用瞬时脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理，其中，所述脉动可控瞬时压差处理过程中进行循环处理，在每个循环中处理仓压力先上升至0.15～0.5MPa，瞬时使物料温度升至110℃～150℃，停滞升温时间20s～2min，处理仓压力再瞬时下降至3～10kPa，循环次数为2～10次，每次循环的时间间隔为2～10min，并且，在每个循环中，在对所述处理仓泄压的开始时刻，同时加载瞬时脉冲强磁场，所述瞬时脉冲强磁场的强度为60～80T，再在对所述处理仓泄压的结束时刻，停止加载瞬时脉冲强磁场，最终将黄芪饮片处理至含水量≤7％。
具体地，本发明所述的真空热泵干燥黄芪饮片的方法的具体步骤如下：
(1)精选、清洗：选择新鲜的生黄芪原料，剔除破损、黑变和腐烂生黄芪，清洗干净；
(2)切片：将步骤(1)中清洗干净的生黄芪，经切片机切片；
(3)太阳能联合真空热泵干燥：将步骤(2)所得的黄芪饮片，放入干燥处理仓，采用太阳能联合真空热泵干燥。其中，干燥的温度范围为50℃～70℃，真空度3～10kPa；期间，辅助采用脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理。完成瞬时脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理后，物料于上述太阳能联合真空热泵干燥条件下继续脱水至终水分含量≦7％。
其中，辅助脉动可控瞬时压差处理过程中，先直接通入高压蒸汽使仓内压力达到0.1～0.5MPa，温度达到110℃～150℃，停滞20s～2min后，进行瞬间泄压处理，泄压后处理仓压力降低至3～10kPa；泄压后，可按上述步骤中的通入蒸汽使仓内压力再次提升至0.1～0.5MPa，然后再次进行瞬时压差处理；压差处理循环的次数为2～10次，处理时间间隔2～10min。期间，脉动可控瞬时压差处理过程中，处理仓加载瞬时脉冲强磁场，即每次泄压阀开前启动瞬时脉冲磁场，泄压后关闭脉动强场，加载的瞬时脉冲强磁场的磁场强度为60～80T。
(4)出仓：关闭处理仓真空阀，打开进气阀门。待处理仓内压力恢复至常压，开启仓门，将步骤(3)得到的生黄芪取出，自然冷却至室温；
(5)分级：将步骤(4)所得的生黄芪根据直径大小分级，分成一级、二级和三级。
(6)包装：将步骤(5)分级后的生黄芪进行称重包装。
生黄芪优选的是山东产“黑田五寸”品种，其直径大小为15mm～45mm。
在一个优选的实施例中，所述的真空热泵干燥黄芪饮片的方法中，所述黄芪饮片为通过以下过程加工而成：选择直径为25～60mm的生黄芪，将生黄芪清洗，切片，切片厚度为4～7mm。优选厚度为5～6mm。切片方式为切片方式为垂直生黄芪轴横向切片，切片形状为圆片。
在一个优选的实施例中，所述的真空热泵干燥黄芪饮片的方法中，所述太阳能联合真空热泵的真空泵工作方式为间歇式工作，真空压力范围：3～5kPa，压力高于10kPa时真空泵自动启动，低于5kPa时真空泵自动关闭。
黄芪饮片采用真空太阳能热泵组合干燥热源由太阳能和电热系统提供。在太阳能充足的白天，系统由太阳能板吸收太阳能后直接供给热泵转化为脱水所需热量，期间辅以或不辅以电加热；或者，在太阳能充足的白天，由太阳能板吸收并储存热量，用于在太阳能缺乏的阴雨天或者夜间供热，期间辅以或不辅以电加热。
在一个优选的实施例中，所述的真空热泵干燥黄芪饮片的方法中，所述脉动可控瞬时压差处理过程中，在每个循环中处理仓压力先上升至0.3～0.4MPa，瞬时使物料温度升至130℃～140℃，停滞升温时间20～40s，处理仓压力再瞬时下降至3～5kPa，循环次数为2-5次，每次循环的时间间隔为2～5min。
在一个优选的实施例中，所述的真空热泵干燥黄芪饮片的方法中，所述瞬时脉冲强磁场的强度为70T。
在一个优选的实施例中，所述的真空热泵干燥黄芪饮片的方法中，对黄芪饮片进行太阳能联合真空热泵干燥处理，干燥温度为60℃～65℃，真空度为3～5kPa。
在一个优选的实施例中，所述的真空热泵干燥黄芪饮片的方法中，将黄芪饮片处理至含水量≤7％后，还进行以下处理过程：关闭处理仓真空阀，打开进气阀门，待处理仓内压力恢复至常压，开启处理仓仓门，将黄芪饮片取出，自然冷却至室温；再对黄芪饮片根据直径大小进行分级，分成一级、二级和三级，其中，一级：脆片直径≥35mm；二级：25mm≤脆片直径<35mm；三级：脆片直径<25mm。
所述步骤(6)中，对步骤(5)分级后生黄芪进行分级包装，优选的是充氮包装。
在一个优选的实施例中，所述的真空热泵干燥黄芪饮片的方法中，从第一个循环开始到最后一个循环结束，每个循环所对应的瞬时脉冲强磁场的强度匀速递减，相邻两个循环的瞬时脉冲强磁场的强度相差1～10T。
本发明还提供一种黄芪饮片，其为由所述的方法制备得到。
本发明还提供一种生黄芪营养全粉，其由所述的黄芪饮片制备得到。
为了进一步说明本发明的技术方案，现提供以下实施例和对比例。
实施例1
(1)精选、清洗和切片：
1a)选择直径大小为25～60mm的生黄芪，剔除腐败破损、畸形和病变生黄芪，清洗干净；
1b)采用机械方法对步骤1a)清洗后生黄芪进行切片，切片厚度6mm；
(2)太阳能联合真空热泵干燥：黄芪饮片太阳能联合真空热泵干燥的条件为：真空压力3kPa，干燥温度为70℃。
期间，辅助瞬时脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理：其中，脉动可控瞬时压差处理过程中处理仓压力提升至0.5MPa，温度达到150℃，停滞时间20s，泄压后的压力为3kPa；脉动可控瞬时压差处理的循环间隔时间为2min，重复次数10次；期间，每次瞬时压差处理过程中，协同脉冲强磁场辅助瞬时压差处理，即泄压阀开启时连带启动瞬时脉冲磁场，瞬时脉冲强磁场的磁场强度为60T。完成辅助瞬时脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理后，黄芪饮片继续在太阳能联合真空热泵干燥脱水至含水率≤7％。
(3)后处理
3a)出仓：关闭处理仓真空阀，打开进气阀门。待处理仓内压力恢复至常压，开启处理仓门，将步骤(2)得到的生黄芪取出，自然冷却至室温；
3b)分级：按生黄芪直径分级，一级：脆片直径≥35mm；二级：25mm≤脆片直径<35mm；三级：脆片直径<25mm。
3c)包装：将步骤(3b)中分级好的生黄芪进行称重，充氮气包装后即得到成品。
实施例1的对比例1
对比例1的工艺与本发明基本相同。不同的是，步骤(2)太阳能联合真空热泵干燥过程中，未辅助采用脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理，而是先采用同等参数条件的脉冲强磁场处理，再进行同等参数条件的脉动可控瞬时压差处理。
实施例1的对比例2
对比例2的工艺与本发明基本相同。不同的是，步骤(2)太阳能联合真空热泵干燥过程中，对比例3未采用太阳能联合真空热泵干燥，期间未辅助采用脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理，而是采用真空冷冻干燥工艺制得。控制预冻温度-40℃，设置冷阱温度-45℃，真空度50Pa。
实施例1的对比例3
对比例3的工艺与本发明基本相同。不同的是，步骤(2)太阳能联合真空热泵干燥过程中，对比例3未采用太阳能联合真空热泵干燥，期间未辅助采用脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理，而是采用传统热风干燥制得。控制热风干燥箱温度升高至80℃，风速2m/s，干至终水分含量≤7％。
表1为实施例1及其对比例1至对比例3所制备得到的黄芪饮片的评价指标。
表1实施例1所制备得到的黄芪饮片与对比例的品质分析结果
由表1可见，本发明干燥生黄芪仅用32min，耗时远低于对比例2、3的干燥耗时；在能耗方面，本发明制备2.5kg生黄芪所消耗能量远远低于真空冷冻干燥、热风干燥。本发明采用可控瞬时压差处理辅助热泵脱水，在进行可控瞬时压差时，使生黄芪组织结构部分瓦解，使后期干燥过程传质通道更加畅通，利于水分脱除，而真空状态下，物料内水分溶点沸点都随着真空度的提高而降低，使内水分在较低动能条件下就能脱离物料表面，可快速有效的脱除黄芪饮片的水分，提高干燥效率。采用太阳能联合真空热泵干燥，由太阳能和热泵联合提供黄芪饮片干燥过程所需的热量，大大降低了干燥过程中所需提供的外加能量。
产品干燥前后体积比是衡量果蔬脆片质量的重要因素。由表1可知，本发明制得的产品，其体积比显著高于对比例3工艺制得的产品，脆度也较高。本发明制备的生黄芪产品，由于前期采用可控瞬时压差处理，高温湿热蒸汽破坏了物料组织结构，在这种状态下进行太阳能联合真空热泵干燥，使物料中心的水分脱除，水分急剧向外扩散，真空使物料内部形成大量多孔结构，使物料整体体积皱缩率低，体积保持完好。
本发明制得的黄芪饮片，培养后未检出菌落总数，但对比例1(先进行同等参数条件的脉冲强磁场处理，再进行同等参数条件的脉动可控瞬时压差处理)、对比例2、对比例3均有较多菌落检出，表明瞬时脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理对杀菌具有协同作用。
由表1可知，采用本发明制得的黄芪饮片，其外观形态完好，厚薄均匀，表面平整，其体积大小基本和真空冷冻黄芪饮片无差别，产品色差值ΔE低；而采用热风工艺(对比例3)制得的生黄芪，产品厚薄不均匀，表面略有凹凸，产品色泽较深，局部呈现黄褐色(色差值ΔE较高)。此外，本发明制得的生黄芪，其总类生黄芪素含量显著高于对比例3中的黄芪饮片。
实施例2
黄芪饮片的生产方法与实施例1所述方法基本相同，所不同的是：
步骤(1)中黄芪饮片的切片厚度为7mm；
步骤(2)太阳能联合真空热泵干燥过程中，干燥温度采用45℃，真空度10kPa；
期间，步骤(2)中辅助瞬时脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理参数为：瞬时压差处理处理温度为110℃，压力为0.15MPa，停滞时间2min，泄压后压力仓压力10kPa，期间压差闪蒸操作2次；脉动可控瞬时压差处理过程中，处理仓加载瞬时脉冲强磁场的强度为80T；最后，采用太阳能联合真空热泵干燥(温度50℃，真空度10kPa)至终水分含量。
实施例2的对比例1
对比例1的工艺与实施例2基本相同。不同的是，步骤(2)太阳能联合真空热泵干燥过程中，未辅助采用脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理，而是先进性同等参数条件的脉冲强磁场处理，再进行同等参数条件的脉动可控瞬时压差处理。
实施例2的对比例2
对比例2的工艺与实施例2基本相同。不同的是，步骤(2)太阳能联合真空热泵干燥过程中，对比例3未采用太阳能联合真空热泵干燥，期间未辅助采用脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理，而是采用真空冷冻干燥工艺制得。控制预冻温度-40℃，设置冷阱温度-45℃，真空度50Pa。
实施例2的对比例3
对比例3的工艺与实施例2基本相同。不同的是，步骤(2)太阳能联合真空热泵干燥过程中，对比例3未采用太阳能联合真空热泵干燥，期间未辅助采用脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理，而是采用传统热风干燥制得。控制热风干燥箱温度升高至80℃，风速2m/s，干至终水分含量≤7％。
表2为实施例2及其对比例1至对比例3所制备得到的黄芪饮片的评价指标。
表2实施例2黄芪饮片与对比例的品质分析结果
由表2中本发明实施例2生黄芪品质与对比例1、2和3比较可知，本发明制得的产品，其体积比、脆度明显高于对比例2和3，具有良好的外观品质；本发明制备生黄芪的脱水时间明显短于真空冷冻(对比例2)和热风干燥(对比例3)工艺，且能耗也远低与对比例2和对比例3。本发明制得的黄芪饮片，培养后未检出菌落总数，但对比例1(先进行同等参数条件的脉冲强磁场处理，再进行同等参数条件的脉动可控瞬时压差处理)、对比例2、对比例3仍有较多菌落检出，表明瞬时脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理对杀菌具有协同作用。
实施例3
黄芪饮片的生产方法，如实施例1所述，所不同的是：
步骤(1)中黄芪饮片的切片厚度为4mm；
步骤(2)太阳能联合真空热泵干燥过程中，干燥温度采用60℃，真空度5kPa；步骤(2)中所述的瞬时压差处理为样品放入处理仓后，进行太阳能联合真空热泵干燥2min后，进行压差闪蒸，蒸汽温度为140℃，压力为0.35MPa，处理时间40s；后泄压至5kPa，采用真空联合太阳能干燥，间隔2min，重复压差闪蒸操作6次；最后，采用太阳能联合真空热泵干燥，温度70℃，真空度5kPa干至终水分含量。
实施例3的对比例1
对比例1的工艺与实施例3基本相同。不同的是，步骤(2)太阳能联合真空热泵干燥过程中，未辅助采用脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理，而是先进性同等参数条件的脉冲强磁场处理，再进行同等参数条件的脉动可控瞬时压差处理。
实施例3的对比例2
对比例2的工艺与实施例3基本相同。不同的是，步骤(2)太阳能联合真空热泵干燥过程中，对比例3未采用太阳能联合真空热泵干燥，期间未辅助采用脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理，而是采用真空冷冻干燥工艺制得。控制预冻温度-40℃，设置冷阱温度-45℃，真空度50Pa。
实施例3的对比例3
对比例3的工艺与实施例3基本相同。不同的是，步骤(2)太阳能联合真空热泵干燥过程中，对比例3未采用太阳能联合真空热泵干燥，期间未辅助采用脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理，而是采用传统热风干燥制得。控制热风干燥箱温度升高至80℃，风速2m/s，干至终水分含量≤7％。
表3为实施例3及其对比例1至对比例3所制备得到的黄芪饮片的评价指标。
表3实施例3黄芪饮片与对比例的品质分析结果
由表3中本发明实施例3生黄芪品质与对比例1、2和3比较可知，本发明制得的产品，其体积比、脆度、类生黄芪素含量明显高于对比例2和3，具有良好的外观品质；本发明制备生黄芪的脱水时间明显短于真空冷冻(对比例2)和热风干燥(对比例3)工艺，且能耗也远低与对比例2和对比例3。本发明制得的黄芪饮片，培养后未检出菌落总数，但对比例1(先进行同等参数条件的脉冲强磁场处理，再进行同等参数条件的脉动可控瞬时压差处理)仍有较多菌落检出，表明瞬时脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理对杀菌具有协同作用。
实施例4
其余步骤与实施例1相同。
步骤(2)中，太阳能联合真空热泵干燥：黄芪饮片太阳能联合真空热泵干燥的条件为：真空压力3kPa，干燥温度为65℃。
期间，辅助瞬时脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理：其中，脉动可控瞬时压差处理过程中处理仓压力提升至0.3MPa，温度达到130℃，停滞时间20s，泄压后的压力为3kPa；脉动可控瞬时压差处理的循环间隔时间为2min，重复次数5次；期间，每次瞬时压差处理过程中，协同脉冲强磁场辅助瞬时压差处理，即泄压阀开启时连带启动瞬时脉冲磁场，瞬时脉冲强磁场的磁场强度为80T。完成辅助瞬时脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理后，黄芪饮片继续在太阳能联合真空热泵干燥脱水至含水率≤7％。
实施例5
其余步骤与实施例1相同。
步骤(2)中，太阳能联合真空热泵干燥：黄芪饮片太阳能联合真空热泵干燥的条件为：真空压力5kPa，干燥温度为60℃。
期间，辅助瞬时脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理：其中，脉动可控瞬时压差处理过程中处理仓压力提升至0.4MPa，温度达到140℃，停滞时间40s，泄压后的压力为5kPa；脉动可控瞬时压差处理的循环间隔时间为5min，重复次数2次；期间，每次瞬时压差处理过程中，协同脉冲强磁场辅助瞬时压差处理，即泄压阀开启时连带启动瞬时脉冲磁场，瞬时脉冲强磁场的磁场强度为70T。完成辅助瞬时脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理后，黄芪饮片继续在太阳能联合真空热泵干燥脱水至含水率≤7％。
实施例6
其余步骤与实施例1相同。
步骤(2)中，太阳能联合真空热泵干燥：黄芪饮片太阳能联合真空热泵干燥的条件为：真空压力5kPa，干燥温度为60℃。
期间，辅助瞬时脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理：其中，脉动可控瞬时压差处理过程中处理仓压力提升至0.4MPa，温度达到140℃，停滞时间40s，泄压后的压力为5kPa；脉动可控瞬时压差处理的循环间隔时间为5min，重复次数2次；期间，每次瞬时压差处理过程中，协同脉冲强磁场辅助瞬时压差处理，即泄压阀开启时连带启动瞬时脉冲磁场，第一个循环时瞬时脉冲强磁场的磁场强度为60T，从第一个循环开始到最后一个循环结束，每个循环所对应的瞬时脉冲强磁场的强度匀速递减，相邻两个循环的瞬时脉冲强磁场的强度相差1T。完成辅助瞬时脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理后，黄芪饮片继续在太阳能联合真空热泵干燥脱水至含水率≤7％。
实施例7
其余步骤与实施例1相同。
步骤(2)中，太阳能联合真空热泵干燥：黄芪饮片太阳能联合真空热泵干燥的条件为：真空压力5kPa，干燥温度为60℃。
期间，辅助瞬时脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理：其中，脉动可控瞬时压差处理过程中处理仓压力提升至0.4MPa，温度达到140℃，停滞时间40s，泄压后的压力为5kPa；脉动可控瞬时压差处理的循环间隔时间为5min，重复次数2次；期间，每次瞬时压差处理过程中，协同脉冲强磁场辅助瞬时压差处理，即泄压阀开启时连带启动瞬时脉冲磁场，第一个循环时瞬时脉冲强磁场的磁场强度为80T，从第一个循环开始到最后一个循环结束，每个循环所对应的瞬时脉冲强磁场的强度匀速递减，相邻两个循环的瞬时脉冲强磁场的强度相差10T。完成辅助瞬时脉冲强磁场协同脉动可控瞬时压差处理后，黄芪饮片继续在太阳能联合真空热泵干燥脱水至含水率≤7％。
表4为实施例4至实施例7所制备得到的黄芪饮片的评价指标。
表4实施例4至实施例7所制备的黄芪饮片的品质分析结果
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种真空热泵干燥处理黄芪饮片的方法，其特征在于，包括：
所述真空热泵干燥处理黄芪饮片的干燥温度为50℃～75℃，并且在真空热泵干燥处理过程中，采用脉动瞬时压差处理；
其中，所述脉动瞬时压差处理过程中进行循环处理，所述循环为处理仓压力先上升至0.20～0.45MPa，瞬时使物料温度升至120℃～160℃，所述瞬时时间为0.5～0.8秒，停滞升温时间25s～3min，处理仓压力再瞬时下降至4～9kPa，瞬时时间为0.3～0.5秒,然后处理仓压力继续上升至0.40～0.6MPa，瞬时使物料温度升至140℃～170℃，所述瞬时时间为0.7～1秒，停滞升温时间40s～4min，处理仓压力再瞬时下降至5～10kPa，瞬时时间为0.8～1.3秒循环次数为4～10次，每次循环的时间间隔为4～12min，最终将黄芪饮片处理至含水量≤8％。
2.如权利要求1所述的真空热泵干燥处理黄芪饮片的方法，其特征在于，所述黄芪饮片为通过以下过程加工而成：
选择直径为25～60mm的生黄芪，将生黄芪清洗切片，切片厚度为7～10mm。
3.如权利要求1所述的真空热泵干燥处理黄芪饮片的方法，其特征在于，所述真空热泵的工作方式为间歇式工作，真空压力范围：4～6kPa，压力高于9kPa时真空泵自动启动，低于6kPa时真空泵自动关闭。
4.如权利要求1所述的真空热泵干燥处理黄芪饮片的方法，其特征在于，所述脉动可控瞬时压差处理过程中，在每个循环中处理仓压力先上升至0.5～0.6MPa，瞬时使物料温度升至120℃～150℃，停滞升温时间25～45s，处理仓压力再瞬时下降至2～6kPa，循环次数为3-6次，每次循环的时间间隔为3～4min。
5.如权利要求4所述的真空热泵干燥处理黄芪饮片的方法，其特征在于，对黄芪饮片进行太阳能联合真空热泵干燥处理，干燥温度为65℃～70℃，真空度为4～6kPa。
6.如权利要求1所述的真空热泵干燥处理黄芪饮片的方法，其特征在于，将黄芪饮片处理至含水量≤8％后，还进行以下处理过程：关闭处理仓真空阀，打开进气阀门，待处理仓内压力恢复至常压，开启处理仓仓门，将黄芪饮片取出，自然冷却至室温；再对黄芪饮片根据直径大小进行分级，分成一级、二级和三级，其中，一级：脆片直径≥38mm；二级：27mm≤脆片直径<38mm；三级：脆片直径<27mm。
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