CN109869986A - 一种黄姜片真空微波干燥的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黄姜片真空微波干燥的方法，包括黄姜选料、预处理、干燥步骤，所述预处理步骤：将挑选好的黄姜去泥，去皮，清洗，沥干，切片机切片，黄姜片厚度为4±0.25mm，称取一定量黄姜片；所述干燥步骤中采用真空微波干燥分二段对黄姜片进行干燥处理，每个阶段的真空度均为‑0.090±0.05Mpa，第一阶段的微波功率为1500W，微波连续加热时间控制在60min范围内；第二阶段的微波功率为1000W，微波连续加热时间控制在90min范围内，使黄姜片的最终水分含量降至12％以下，得到色泽、外观、品质都较好的黄姜片。本发明提供的方法能保持黄姜片原有的色泽，有效减少黄姜片的营养损失，且生产效率高，成本低廉，实现黄姜原料的深加工综合利用，经济效益良好。

Description

一种黄姜片真空微波干燥的方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种黄姜片真空微波干燥的方法。

背景技术

黄姜，学名盾叶薯蓣(Dioscorea zingiberensis C.H.Wright)，系薯蓣科薯蓣属植物，为我国特有的野生植物资源。其根状茎中所含的薯蓣皂甙元(diosgenin)，即皂素是重要的甾体药物原料，将其提供的“骨架”加以修饰就能合成各种不同的甾体药物。目前，合成的甾体化合物约2000多种，其中常用药物200多种，大规模生产的50多种。由于薯蓣皂素主要来自于黄姜，所以黄姜有药用“黄金”之美誉。

黄姜，其味辛辣，具有独特浓郁姜香气味，具有去腥增香作用，是一种良好的天然香料、食物调味料和烹饪辅料。中医理论认为：味辛辣、性辛温、有行气温中、消食、抑菌、发散风寒、化痰止咳，又能温中止呕、解毒等作用，常常用于外感风寒、胃寒呕逆、治疗胸隔胀满、院腹冷痛、饮食不消、寒湿吐泻、牙痛等症的治疗。将黄姜片干燥可延长储存期，并易于存放。

传统的姜片干燥通过燃烧木材、煤炭产生热量，加热空气来实现黄姜片的干燥，干燥时间60-72h，能量消耗大，干燥后的质量不高，同时伴随着严重的污染及环境保护压力；目前我国姜片的工业化生产，热风干燥箱干燥，干燥时间6-10h；热风与红外联合干燥，干燥时间7h；微波与热风联合干燥，干燥时间2.5h。虽然比传统加工方法效率有提高，但黄姜片色泽卖相及品质较差，黄姜营养成分损失较多，难以吸引消费者的购买欲望。

从黄姜的成分和外观特性分析，黄姜具有很好的干燥特性，可通过真空微波干燥技术脱水，这种黄姜片制品，保存了黄姜的特有用成分和独特姜辣香味。其干燥工艺简单，易于实现经济价值、社会价值显著，可以进行机械化生产。

真空微波干燥技术结合了真空干燥和微波干燥各自的优势。在真空系统中对物料进行加热，水的沸点降低，水分在较低的温度下沸腾气化，借助压力差和浓度差使物料内部水分扩散到表面。微波干燥是利用水分对微波能的吸收，微波能转化为热能，达到内部水分蒸发干燥的目的。微波具有独特的加热特性如穿透力强、选择性加热、热惯性小、干燥速度快、干燥时间短、能量利用率高、干后品质高。利用真空微波干燥技术，既降低了干燥温度又加快了干燥速率，具有快速、高效、低温等优点，能较好地保持被物料原有的色香味，而且营养成分损失较少，干燥后的产品色泽自然、外形美观，具有较好的干燥品质。目前，真空微波干燥技术已被广泛应用于农产品的加工领域，如香蕉、龙眼果肉、黄秋葵、菠萝、芋头、花椒、香菇、萝卜、蓝莓等产品的干燥中。但关于真空微波干燥黄姜片的研究还未见有报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种黄姜片真空微波干燥的方法，该方法无硫熏色，并保持黄姜色泽，有效减少黄姜的营养损失，提高生产效率，解决了黄姜片干制过程中存在的营养损失和品质不佳等问题，实现黄姜原料的深加工综合利用。

本发明的目的通过以下技术方案来实现，一种黄姜片真空微波干燥的方法，包括黄姜选料、预处理、干燥，包装。

所述的步骤中采用真空微波干燥黄姜片，挑选一定量(0.2～3kg)黄姜片，厚度为4±0.25mm，微波运行时真空度为-0.090±0.05Mpa；

所述干燥步骤中采用真空微波干燥分二段对黄姜片进行干燥处理，微波运行时真空度均为-0.090±0.05Mpa，第一段的微波功率为1500W，微波连续加热时间控制在60min范围内；第二段的微波功率为1000W，微波连续加热时间控制在90min范围内，使黄姜片的最终水分含量降至12％以下，得到色泽、外观、品质都较好的黄姜片。

所述干燥步骤中第一段微波连续加热时间优选为5-60min；第二段微波连续加热时间优选为10-80min。

所述选料步骤：选择新鲜、无损伤、大小均匀的黄姜为原料。

所述预处理步骤：将黄姜去泥，去皮，清洗，沥干，切片，备用。

本发明中每批次黄姜片干燥量为0.2～3kg，黄姜片厚度为4±0.25mm，黄姜片L为74.1±0.2，b为+(41.3±0.2)。

本发明还包括包装步骤，即将真空微波干燥后的黄姜片冷却至室温，采用PE包装袋进行包装得到成品，置于常温、干燥处贮藏。

色度采用型号为CTPC多功能白度计测量黄姜片色泽，液晶屏上显示会L、a、b三个数值。而L、a、b代表该三维色彩模型的三个坐标轴。L为颜色的明亮度坐标轴；a为红绿色度坐标轴，a为“+”表示红色，a为“-”表示绿色；b为黄蓝色度坐标轴，b为“+”表示黄色，b为“-”表示蓝色。在本具体实施例测量过程中，采用色度坐标的b值，如果b“+”值越大，说明黄姜片越黄亮。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明在干燥步骤中采用真空微波处理，不仅干燥速率快，大大缩短了干燥处理的时间，提高生产效率，脱水和干燥过程中黄姜片没有表面出现黑色斑点，能够保持黄姜片色泽，有效减少黄姜营养成分损失。黄姜片干制品持其原有色泽和姜辣香味，黄姜片呈鲜黄色，色泽均匀，健康营养，具有消食、抑菌、发散风寒、化痰止咳，又能温中止呕、解毒等作用，可作为烹饪辅料、休闲食品及入药。比如黄姜片炒肉或熬汤去腥、调味、御寒保健；加红糖、桂圆或红枣煮茶制作休闲茶饮口感更佳；或黄姜片煮水洗头发养分或泡脚御寒提神，实现黄姜原料的深加工综合利用，经济效益高。

2.本发明加工黄姜片，不添加任何添加剂，不漂洗，无硫熏蒸护色处理，姜黄色泽保持良好。

3.本发明在干燥步骤中采用二段微波干燥，在第一段采用1500W微波处理，可使黄姜片中的水分快速挥发，在第二段采用1000W微波处理，在促进水分挥发的同时，避免在黄姜片表面因局部受热温度过高出现黑色斑点，保证黄姜片良好的外观。

4.本发明提供的方法工序简单，干燥时间短，节约能源，大大地降低了生产成本。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本发明构思的改变或等同替代品均包括在本发明的保护范围之内。

实施例1

1.选料：选择新鲜、无损伤、大小均匀的黄姜。

2.预处理：将挑选好的黄姜去泥，去皮，清洗，放置带孔篓筐沥干，切片机切片，黄姜片厚度为4±0.25mm，称取1kg黄姜片。

3.干燥：将黄姜片均匀平铺在干燥盒里，置于真空微波干燥箱中进行脱水处理，微波运行时真空度均为-0.090±0.05Mpa。真空微波干燥经过二个阶段，第一阶段的微波功率为1500W，微波连续加热15min；第二段的微波功率为1000W，微波连续加热45min。测得黄姜片的最终水分含量11.52％，L为84.50，b为+47.8。

4.包装：将真空微波干燥后的黄姜片冷却至室温，采用PE包装袋进行包装得到成品，置于常温、干燥处贮藏。

产品能保持黄姜片原有的色泽，质地好，硬度适中，真空微波总干燥时间为60min，时间短，能有效减少黄姜片的营养损失，提高生产效率，提高品质。

实施例2

1.选料：选择新鲜、无损伤、大小均匀的黄姜。

2.预处理：将挑选好的黄姜去泥，去皮，清洗，放置带孔篓筐沥干，切片机切片，姜片厚度为4±0.25mm，称取1.6kg姜片。

3.干燥：将黄姜片均匀平铺在干燥盒里，置于真空微波干燥箱中进行脱水处理，微波运行时真空度均为-0.090±0.05Mpa。真空微波干燥经过二段，第一段的微波功率为1500W，微波连续加热15min；第二段的微波功率为1000W，微波连续加热70min。测得黄姜片的最终水分含量9.78％，L为84.17，b为+42.7。

4.包装：将真空微波干燥后的黄姜片冷却至室温，采用PE包装袋进行包装得到成品，置于常温、干燥处贮藏。

产品能保持黄姜片原有的色泽，质地好，硬度适中，真空微波总干燥时间为85min，时间短，能有效减少黄姜片的营养损失，提高生产效率，提高品质。

实施例3

1.选料：选择新鲜、无损伤、大小均匀的黄姜。

2.预处理：将挑选好的黄姜去泥，去皮，清洗，放置带孔篓筐沥干，切片机切片，姜片厚度为4±0.25mm，称取2kg姜片。

3.干燥：将黄姜片均匀平铺在干燥盒里，置于真空微波干燥箱中进行脱水处理，微波运行时真空度均为-0.090±0.05Mpa。真空微波干燥经过二段，第一段的微波功率为1500W，微波连续加热45min；第二阶段的微波功率为1000W，微波连续加热55min。测得黄姜片的最终水分含量11.80％，L为82.98，b为+43.2。

4.包装：将真空微波干燥后的黄姜片冷却至室温，采用PE包装袋进行包装得到成品，置于常温、干燥处贮藏。

产品能保持黄姜片原有的色泽，质地好，硬度适中，真空微波干燥时间为100min，时间短，能有效减少黄姜片的营养损失，提高生产效率，提高品质。

实施例4

1.选料：选择新鲜、无损伤、大小均匀的黄姜。

2.预处理：将挑选好的黄姜去泥，去皮，清洗，放置带孔篓筐沥干，切片机切片，姜片厚度为4±0.25mm，称取0.48kg姜片。

3.干燥：将黄姜片均匀平铺在干燥盒里，置于真空微波干燥箱中进行脱水处理，微波运行时真空度均为-0.090±0.05Mpa。真空微波干燥经过二段，第一段的微波功率为1500W，微波连续加热10min；第二段的微波功率为1000W，微波连续加热22min。测得黄姜片的最终水分含量11.84％，L为83.1，b为+45.3。

4.包装：将真空微波干燥后的黄姜片冷却至室温，采用PE包装袋进行包装得到成品，置于常温、干燥处贮藏。

产品能保持黄姜片原有的色泽，质地好，硬度适中，真空微波干燥时间为32min，时间短，能有效减少黄姜片的营养损失，提高生产效率，提高品质。

对比例1热风干燥

1.选料：选择新鲜、无损伤、大小均匀的黄姜。

2.预处理：将挑选好的黄姜去泥，去皮，清洗，放置带孔篓筐沥干，切片机切片，姜片厚度为4±0.25mm，称取1kg黄姜片。

3.干燥：将黄姜片均匀平铺在干燥托盘里，置于热风干燥箱中进行脱水处理，热风温度50℃，加热时间6.5h，大多数已达到安全含水量范围内，仍有少数姜片表皮局部含水量较多，测得黄姜片平均水分含量为11.56％，L为79.2，b为+38.7。

4.包装：将热风干燥后的黄姜片冷却至室温，采用PE包装袋进行包装得到成品，置于常温、干燥处贮藏。

产品黄姜片色泽较暗，黄姜片干燥不均匀，部分带湿而软，热风干燥时间为8.5h，耗时较长，品质较差。

对比例2微波干燥

1.选料：选择新鲜、无损伤、大小均匀的黄姜。

2.预处理：将挑选好的黄姜去泥，去皮，清洗，放置带孔篓筐沥干，切片机切片，姜片厚度为4±0.25mm，称取1kg黄姜片。

3.干燥：将黄姜片均匀平铺在玻璃器皿里，置于微波设备中进行脱水处理，微波功率1000W，微波时间70min，测得黄姜片平均水分含量为10.79％，L为73.2，b为+34.7。

4.包装：将微波干燥后的黄姜片冷却至室温，采用PE包装袋进行包装得到成品，置于常温、干燥处贮藏。

产品黄姜片颜色较暗，黄姜片干燥不均匀，出现局部膨化，甚至个别碳化点，黄姜片质地较硬，并带有的焦味，黄姜片的营养流失，品质较差；微波干燥时间为70min。

Claims (6)

1.一种黄姜片真空微波干燥的方法，包括黄姜选料、预处理、干燥、包装步骤，其特征是，所述干燥步骤中采用真空微波干燥，微波运行时真空度均为-0.090±0.05Mpa，分二段对黄姜片进行干燥处理，第一阶段的微波功率为1500W，微波连续加热时间控制在60min范围内；第二阶段的微波功率为1000W，微波连续加热时间控制在90min范围内，使黄姜片的最终水分含量降至12％以下，得到色泽、外观、品质都较好的黄姜片。

2.根据权利要求1所述的黄姜片真空微波干燥的方法，其特征是，所述干燥步骤中第一阶段微波连续加热时间优选为5-60min；第二阶段微波连续加热时间优选为10-80min。

3.根据权利要求1或2所述的黄姜片真空微波干燥的方法，其特征是，所述预处理步骤：将黄姜去泥，去皮，清洗，沥干，切片。

4.根据权利要求1或2或3所述的黄姜片真空微波干燥的方法，黄姜片厚度为4±0.25mm，黄姜片L为74.1±0.2，b为+(41.3±0.2)。

5.根据权利要求1所述的黄姜片真空微波干燥的方法，其特征是，黄姜片干燥量为0.2～3kg。

6.根据权利要求1所述的黄姜片真空微波干燥的方法，其特征是，还包括包装步骤，将真空微波干燥后的黄姜片冷却至室温，采用PE包装袋进行包装得到成品。