CN115493364A - 一种黄芪水提物微波干燥的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黄芪水提物微波干燥的工艺，该工艺包括以下步骤将黄芪水提物平铺于盘中，铺盘厚度为1‑1.5cm，先采用低功率干燥0.5‑1.0小时，再采用高功率干燥1.0‑1.5小时，每1小时翻料一次。采用本发明微波干燥工艺加工黄芪水提物，节能降耗，可有效保持产品中的功效成分，便于运输和储存，特别适合工业化批量生产。
Description
技术领域
本发明属于中药提取技术领域，具体涉及一种黄芪水提物微波干燥的工艺。
背景技术
黄芪水提物主要作为中药保健食品的原料配方之一，服用可以提高个人免疫力、有助于强心降压、降低血糖等功效。常规提取方式都蒸煮后水提醇沉、过滤后烘干、粉碎过筛。
传统干燥的工作原理是热传导方式，由外向内加热；干燥时间是三天、一周、或者更长时间；干燥效果是很难达到100％干燥，难控温；干燥均匀性是不均匀；品质、品相是易变色、变形、板结；能源是热传导：煤或者天然气→热能；能源利用率是能源利用率小，浪费多；环保卫生方面，煤、油、天然气污染严重；工作环境方面，劳动强度大，扬尘严重，工作环境恶劣，特别耗时且耗能。
微波干燥的工作原理是微波直接作用于水分子，内外同时加热，损耗小；干燥时间通常是几十分钟；干燥效果是直接对水分子作用100％干燥，易控温；干燥均匀性是选择性加热，干燥均匀；能源是电能→微波能→热能，能量转换率高；能源利用率是比传统方式节能40％以上；环保卫生方面无任何污染；工作环境方面，自动辅料，密封无扬尘，优化工作环境、减少工人数量、劳动强度、操作简易。
但是，现有的微波干燥过程中，由于功率及干燥时间不当，容易造成焦糊或者局部含水量过高的缺陷。
因此，目前亟需一种显著节能降耗，且能快速微波干燥黄芪提取物的方法。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种黄芪水提物微波干燥的工艺，采用该方法能显著降低能耗、缩短黄芪提取物实际生产中的时间。
本发明的目的是通过以下方式实现的：
一种黄芪水提物微波干燥的工艺，该方法包括以下步骤：
将黄芪水提物平铺于盘中，铺盘厚度为1-1.5cm，放入微波真空干燥设备中，先采用低功率干燥0.5-1.0小时，再采用高功率干燥1.0-1.5小时，每1小时翻料一次。
优选所述的低功率为2-3KW；
优选所述的高功率为5-6KW；
优选所述的低功率干燥时间为0.5-1.0小时。优选所述的低功率干燥时间为0.5小时。
优选所述的低功率干燥时间为1.0-1.5小时。优选所述的高功率干燥时间为1.5小时。
本发明采用的黄芪水提物的制备步骤如下：将黄芪粗粉加8-10倍重量水，加热提取1.5-2.5小时，过滤，残渣再加8-10倍重量水加热提取1.5-2.5小时，过滤，两次提取液合并浓缩成相对密度为1.05-1.15的浸膏液。
发明人通过大量的对比试验确定黄芪的微波干燥功率和时间，保证最佳的微波干燥效果和微波干燥能耗。本发明在较低功耗下确保黄芪提取物微波干燥的品质。黄芪水提物质量要求粗多糖含量在20％左右，物料含水量比较均一，含水量在5-10％，且无焦糊现象。
与现有技术比较本发明的有益效果：
采用本发明特定的微波干燥工艺加工黄芪水提物，节能降耗，可有效保持产品中的功效成分，便于运输和储存，特别适合工业化批量生产。
附图说明
图1为实施例1微波干燥粉碎后的黄芪水提物照片。
图2为对比例1微波干燥的黄芪水提物照片。
图3为对比例2微波干燥的黄芪水提物照片。
图4为对比例3微波干燥的黄芪水提物照片。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明进行进一步解释说明。
以下实施例均采用HWZ-30B箱式微波真空干燥设备。其中，黄芪水提物制备方法如下：将黄芪粗粉加10倍重量水，加热提取2小时，过滤，残渣再加10倍重量水加热提取2小时，过滤，两次提取液合并浓缩成相对密度为1.05-1.15的浸膏液。
实施例1
一种黄芪水提物微波干燥的工艺，包括以下步骤：
将黄芪水提物平铺于盘中，铺盘厚度为1-1.5cm，放入HWZ-30B箱式微波真空干燥设备，先采用低功率3KW干燥0.5小时，再采用高功率5KW干燥1.5小时，总用时2小时，每1小时翻料一次。
检测产品性状:黄芪提取物的粗多糖含量约20％，平均含水量约在5％，符合用料标准，如图1所示为合格产品。
实施例2
一种黄芪水提物微波干燥的工艺，包括以下步骤：
将黄芪水提物平铺于盘中，铺盘厚度为1-1.5cm，放入HWZ-30B箱式微波真空干燥设备，先采用低功率3KW干燥1小时，再采用高功率5KW干燥1小时，总用时2小时，每1小时翻料一次。
检测产品性状:黄芪提取物的粗多糖含量约20％，平均含水量约在5.2％，符合用料标准。
对比例1(干燥失败的工艺参数1)
一种黄芪水提物微波干燥的工艺，步骤同实施例1，不同在于加大物料铺盘厚度到2.0-2.5cm，同样时间和生产参数下，先采用低功率3KW干燥0.5小时，再采用高功率5KW干燥1.5小时，每1小时翻料一次。结果是物料外表面干燥，中间有部分没有烘干。
检测产品性状:黄芪提取物的粗多糖含量约19％，未烘干的内部物料平均含水量约在15％以上，不符合用料标准，如图2试验失败。
对比例2(干燥失败的工艺参数2)
一种黄芪水提物微波干燥的工艺，步骤同实施例1，不同在于直接采用高功率5KW进行干燥。经观察，在干燥5分钟左右时，物料沸腾并喷出。马上降低烘干功率，如图3干燥失败。
对比例3(干燥失败的工艺参数3)
一种黄芪水提物微波干燥的工艺，步骤同实施例1，不同在于直接采用低功率3KW进行干燥，总干燥时间长达8小时。最终产品烘干后的品质符合要求。
对比例4(干燥失败的工艺参数4)
一种黄芪水提物微波干燥的工艺，步骤同实施例1，不同在于先采用低功率3KW干燥1.0小时，再采用高功率5KW干燥2小时，总干燥时长3小时，导致物料部分焦糊现象，如图4干燥失败。
Claims (5)
1.一种黄芪水提物微波干燥的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
将黄芪水提物平铺于盘中，铺盘厚度为1-1.5cm，先采用低功率干燥0.5-1.0小时，再采用高功率干燥1.0-1.5小时，每1小时翻料一次。
2.根据权利要求1所述的黄芪水提物微波干燥的方法，其特征在于所述的低功率为2-3KW。
3.根据权利要求1所述的黄芪水提物微波干燥的方法，其特征在于所述的高功率为5-6KW。
4.根据权利要求1所述的黄芪水提物微波干燥的方法，其特征在于所述的低功率干燥时间为0.5-1.0小时。
5.根据权利要求1所述的黄芪水提物微波干燥的方法，其特征在于所述的高功率干燥时间为1.0-1.5小时。
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