CN105904562A - 一种红木古典家具的制作生产方法 - Google Patents

一种红木古典家具的制作生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种红木古典家具的制作生产方法，选择红木原木，高温去皮、干燥，将干燥后的红木进行调直分类打捆；再经过冷压防蛀、设计分类、弯曲磨光、组装成型即得红木古典家具。本发明保证木材中水分脱除的前提下最大限度地保留了红木木材中大量有益于人类身体健康的成分，从而真正发挥在日常使用红木家具时的保健功能。本发明采取高温熏蒸的办法，彻底杀死深藏的蛀虫，精挑细选，经过去皮、蒸煮、干燥、造型等一系列工序做成家居、办公、休闲、户外的工艺品和艺术品，省时省力，适于工业化生产，既有实用价值，又有观赏价值。

Description

一种红木古典家具的制作生产方法
技术领域
本发明涉及家具技术领域，具体是一种红木古典家具的制作生产方法。
背景技术
多数红木木材都具有特殊的气味，海南黄花梨作为红木木材的一种，在《本草纲目》中对海南黄花梨有着如下记载:海南黄花梨有舒筋活血，降血压、降血脂的作用，用海南黄花梨木屑填充做成枕头更有舒筋活血之功效，海南黄花梨木屑木粉，有一种神秘的悠悠降香味，舒筋活血并改善睡眠功用，降气散淤、止血定痛。主治1:治呕吐、心胃气痛、胸胁气滞、血淤疼痛、冠心病、心绞痛；治吐血，咯血跌打损伤，高血压，煎服3-9克。主治2 : 风湿腰腿病、跌打淤痛、心胃气痛；跌打损伤；消化不良；感冒咳嗽。
一直以来，虽然人们知道红木木材具有保健作用，但在工业化的红木家具生产过程中，普遍采用常规窑干燥来处理红木木材，由于干燥温度较高，干燥周期较长，因此在干燥的过程中木材中的具有保健功能的成份(如菇类、芳香族类有机化合物)连同水大部分被蒸发掉了，导致目前的红木木材难以充分发挥其保健功能，而只是作为红木家具的木材来使用。此外，现有红木家具的加工工艺和程序非常复杂，制作过程中没有精确的测量，大多靠加工者的经验和感觉行事，制作不够标准化，而且费时费工费料，无法进行批量化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种最大限度地保留有效保健成分、省时省力、适于工业化生产的红木古典家具的制作生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种红木古典家具的制作生产方法，包括以下步骤：
1）选料：根据各个家具部件的外形、颜色、纹理选择红木原木；
2）高温去皮：把红木放入蒸汽锅炉进行蒸煮，蒸汽把红木蒸透后去除老皮；
3）干燥：在常温下将干燥窑抽真空，其真空度为6-9kPa，并使木材在窑中放置1.5-3h；使干燥窑温度在35-45℃，用高频预热红木木材，预热时间4-6h；然后使干燥窑温度在30-40℃，用高频加热红木木材，使木材干燥后的平均含水率达8-12%；停止加热，并在4-6kPa的真空下让木材自然冷却7-9h；将干燥后的红木进行调直分类打捆；
4）冷压防蛀：把打好捆的红木放入冷压罐，冷压罐密封，在蓄水池将防蛀剂调好，水泵打入冷压罐中，压力为0.4-0.8MPa，冷压24-36小时，然后把防蛀剂从冷压罐抽出，打开冷压罐，取出红木进行晾晒24-36小时；
5）设计分类：根据图纸将红木分类，然后将分类的红木车成相应的零部件；
6）弯曲磨光：对需要进行雕刻的红木进行雕刻加工，然后进行磨打磨使红木光滑；
7）组装成型：将磨光后的红木按照图纸组成，即得红木古典家具。
作为本发明进一步的方案：步骤2）中，蒸煮温度为100-130℃，蒸煮时间为3-4h。
作为本发明进一步的方案：步骤3）中，在常温下将干燥窑抽真空，其真空度为7.4kPa，并使木材在窑中放置2h；使干燥窑温度在40℃，用高频预热红木木材，预热时间5h；然后使干燥窑温度在35℃，用高频加热红木木材，使木材干燥后的平均含水率达8-12%。
作为本发明进一步的方案：步骤3）中，停止加热，并在5kPa的真空下让木材自然冷却8h。
作为本发明进一步的方案：步骤6）中，打磨采用600-5000号沙皮纸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在较低的干燥温度下能够有效抑制干燥过程中红木木材中具有保健功能成分的挥发，进而在保证木材中水分脱除的前提下最大限度地保留了红木木材中大量有益于人类身体健康的成分，红木木材中的有效保健成分能够使人舒筋活血，改善睡眠，降气散淤、止血定痛，对于心脏病、高血压、风湿腰腿病、消化不良及感冒咳嗽等都有很好的预防及治疗作用，从而真正发挥在日常使用红木家具时的保健功能。本发明采取高温熏蒸的办法，彻底杀死深藏的蛀虫，精挑细选，经过去皮、蒸煮、干燥、造型等一系列工序做成家居、办公、休闲、户外的工艺品和艺术品，省时省力，适于工业化生产，既有实用价值，又有观赏价值。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种红木古典家具的制作生产方法，包括以下步骤：
1）选料：根据各个家具部件的外形、颜色、纹理选择红木原木；
2）高温去皮：把红木放入蒸汽锅炉进行蒸煮，蒸煮温度为100℃，蒸煮时间为3h。蒸汽把红木蒸透后去除老皮；
3）干燥：在常温下将干燥窑抽真空，其真空度为6kPa，并使木材在窑中放置1.5h；使干燥窑温度在35℃，用高频预热红木木材，预热时间4h；然后使干燥窑温度在30℃，用高频加热红木木材，使木材干燥后的平均含水率达8%；停止加热，并在4kPa的真空下让木材自然冷却7h；将干燥后的红木进行调直分类打捆；
4）冷压防蛀：把打好捆的红木放入冷压罐，冷压罐密封，在蓄水池将防蛀剂调好，水泵打入冷压罐中，压力为0.4MPa，冷压24小时，然后把防蛀剂从冷压罐抽出，打开冷压罐，取出红木进行晾晒24小时；
5）设计分类：根据图纸将红木分类，然后将分类的红木车成相应的零部件；
6）弯曲磨光：对需要进行雕刻的红木进行雕刻加工，然后进行磨打磨使红木光滑；打磨采用600号沙皮纸；
7）组装成型：将磨光后的红木按照图纸组成，即得红木古典家具。
实施例2
本发明实施例中，一种红木古典家具的制作生产方法，包括以下步骤：
1）选料：根据各个家具部件的外形、颜色、纹理选择红木原木；
2）高温去皮：把红木放入蒸汽锅炉进行蒸煮，蒸煮温度为130℃，蒸煮时间为4h。蒸汽把红木蒸透后去除老皮；
3）干燥：在常温下将干燥窑抽真空，其真空度为9kPa，并使木材在窑中放置3h；使干燥窑温度在45℃，用高频预热红木木材，预热时间6h；然后使干燥窑温度在40℃，用高频加热红木木材，使木材干燥后的平均含水率达12%；停止加热，并在6kPa的真空下让木材自然冷却9h；将干燥后的红木进行调直分类打捆；
4）冷压防蛀：把打好捆的红木放入冷压罐，冷压罐密封，在蓄水池将防蛀剂调好，水泵打入冷压罐中，压力为0.8MPa，冷压36小时，然后把防蛀剂从冷压罐抽出，打开冷压罐，取出红木进行晾晒36小时；
5）设计分类：根据图纸将红木分类，然后将分类的红木车成相应的零部件；
6）弯曲磨光：对需要进行雕刻的红木进行雕刻加工，然后进行磨打磨使红木光滑；打磨采用5000号沙皮纸；
7）组装成型：将磨光后的红木按照图纸组成，即得红木古典家具。
实施例3
本发明实施例中，一种红木古典家具的制作生产方法，包括以下步骤：
1）选料：根据各个家具部件的外形、颜色、纹理选择红木原木；
2）高温去皮：把红木放入蒸汽锅炉进行蒸煮，蒸煮温度为110℃，蒸煮时间为3.2h。蒸汽把红木蒸透后去除老皮；
3）干燥：在常温下将干燥窑抽真空，其真空度为7kPa，并使木材在窑中放置2h；使干燥窑温度在38℃，用高频预热红木木材，预热时间4.5h；然后使干燥窑温度在32℃，用高频加热红木木材，使木材干燥后的平均含水率达9%；停止加热，并在4.5kPa的真空下让木材自然冷却7.5h；将干燥后的红木进行调直分类打捆；
4）冷压防蛀：把打好捆的红木放入冷压罐，冷压罐密封，在蓄水池将防蛀剂调好，水泵打入冷压罐中，压力为0.5MPa，冷压28小时，然后把防蛀剂从冷压罐抽出，打开冷压罐，取出红木进行晾晒28小时；
5）设计分类：根据图纸将红木分类，然后将分类的红木车成相应的零部件；
6）弯曲磨光：对需要进行雕刻的红木进行雕刻加工，然后进行磨打磨使红木光滑；打磨采用1000号沙皮纸；
7）组装成型：将磨光后的红木按照图纸组成，即得红木古典家具。
实施例4
本发明实施例中，一种红木古典家具的制作生产方法，包括以下步骤：
1）选料：根据各个家具部件的外形、颜色、纹理选择红木原木；
2）高温去皮：把红木放入蒸汽锅炉进行蒸煮，蒸煮温度为120℃，蒸煮时间为3.8h。蒸汽把红木蒸透后去除老皮；
3）干燥：在常温下将干燥窑抽真空，其真空度为8kPa，并使木材在窑中放置2.5h；使干燥窑温度在42℃，用高频预热红木木材，预热时间5.5h；然后使干燥窑温度在38℃，用高频加热红木木材，使木材干燥后的平均含水率达11%；停止加热，并在5.5kPa的真空下让木材自然冷却8.5h；将干燥后的红木进行调直分类打捆；
4）冷压防蛀：把打好捆的红木放入冷压罐，冷压罐密封，在蓄水池将防蛀剂调好，水泵打入冷压罐中，压力为0.7MPa，冷压32小时，然后把防蛀剂从冷压罐抽出，打开冷压罐，取出红木进行晾晒32小时；
5）设计分类：根据图纸将红木分类，然后将分类的红木车成相应的零部件；
6）弯曲磨光：对需要进行雕刻的红木进行雕刻加工，然后进行磨打磨使红木光滑；打磨采用4000号沙皮纸；
7）组装成型：将磨光后的红木按照图纸组成，即得红木古典家具。
实施例5
本发明实施例中，一种红木古典家具的制作生产方法，包括以下步骤：
1）选料：根据各个家具部件的外形、颜色、纹理选择红木原木；
2）高温去皮：把红木放入蒸汽锅炉进行蒸煮，蒸煮温度为115℃，蒸煮时间为3.5h。蒸汽把红木蒸透后去除老皮；
3）干燥：在常温下将干燥窑抽真空，其真空度为7.4kPa，并使木材在窑中放置2h；使干燥窑温度在40℃，用高频预热红木木材，预热时间5h；然后使干燥窑温度在35℃，用高频加热红木木材，使木材干燥后的平均含水率达10%；停止加热，并在5kPa的真空下让木材自然冷却8h；将干燥后的红木进行调直分类打捆；
4）冷压防蛀：把打好捆的红木放入冷压罐，冷压罐密封，在蓄水池将防蛀剂调好，水泵打入冷压罐中，压力为0.6MPa，冷压30小时，然后把防蛀剂从冷压罐抽出，打开冷压罐，取出红木进行晾晒30小时；
5）设计分类：根据图纸将红木分类，然后将分类的红木车成相应的零部件；
6）弯曲磨光：对需要进行雕刻的红木进行雕刻加工，然后进行磨打磨使红木光滑；打磨采用3000号沙皮纸；
7）组装成型：将磨光后的红木按照图纸组成，即得红木古典家具。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1. 一种红木古典家具的制作生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）选料：根据各个家具部件的外形、颜色、纹理选择红木原木；
2）高温去皮：把红木放入蒸汽锅炉进行蒸煮，蒸汽把红木蒸透后去除老皮；
3）干燥：在常温下将干燥窑抽真空，其真空度为6-9kPa，并使木材在窑中放置1.5-3h；使干燥窑温度在35-45℃，用高频预热红木木材，预热时间4-6h；然后使干燥窑温度在30-40℃，用高频加热红木木材，使木材干燥后的平均含水率达8-12%；停止加热，并在4-6kPa的真空下让木材自然冷却7-9h；将干燥后的红木进行调直分类打捆；
4）冷压防蛀：把打好捆的红木放入冷压罐，冷压罐密封，在蓄水池将防蛀剂调好，水泵打入冷压罐中，压力为0.4-0.8MPa，冷压24-36小时，然后把防蛀剂从冷压罐抽出，打开冷压罐，取出红木进行晾晒24-36小时；
5）设计分类：根据图纸将红木分类，然后将分类的红木车成相应的零部件；
6）弯曲磨光：对需要进行雕刻的红木进行雕刻加工，然后进行磨打磨使红木光滑；
7）组装成型：将磨光后的红木按照图纸组成，即得红木古典家具。
2.根据权利要求1所述的红木古典家具的制作生产方法，其特征在于，步骤2）中，蒸煮温度为100-130℃，蒸煮时间为3-4h。
3.根据权利要求1所述的红木古典家具的制作生产方法，其特征在于，步骤3）中，在常温下将干燥窑抽真空，其真空度为7.4kPa，并使木材在窑中放置2h；使干燥窑温度在40℃，用高频预热红木木材，预热时间5h；然后使干燥窑温度在35℃，用高频加热红木木材，使木材干燥后的平均含水率达8-12%。
4.根据权利要求1所述的红木古典家具的制作生产方法，其特征在于，步骤3）中，停止加热，并在5kPa的真空下让木材自然冷却8h。
5.根据权利要求1所述的红木古典家具的制作生产方法，其特征在于，步骤6）中，打磨采用600-5000号沙皮纸。
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