CN109454730A - 红木板材表面柔化处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种红木板材表面柔化处理工艺，包含以下步骤：以喷枪炙烤板材需要雕刻的表面进行表面碳化，使板材表面碳化并形成碳化层和过渡层，碳化层位于最表面且具有大量疏松的孔和裂纹，过渡层下方为未受影响的红木实木层；之后用稀酸以喷雾的形式喷淋在板材碳化层的表面，并保持碳化层朝上，使稀酸渗入过渡层；然后再去黑、中和、雕刻、水煮、静置、喷胶、打磨、上蜡。以炙烤的方式将红木板材表面进行碳化形成疏松孔，以便于后续的稀酸溶液通过碳化层渗入到过渡层内，对过渡层的板材进行水解，使其硬度降低而有利于雕刻人员进行手工雕刻，极大的缩短雕刻所需的时间，降低雕刻难度和力度，同时有利于雕刻深度更大的立体造型。

Description

红木板材表面柔化处理工艺
技术领域
本发明涉及红木的表面处理工艺，具体为一种红木板材表面柔化处理工艺。
背景技术
红木是我国高端、名贵家具用材的统称。红木因为其材质坚硬，因此受到大量的消费者喜爱，因此多将红木为贵重家具、工艺美术品等用材。而在红木制备家具或工艺品的环节中，多以雕刻的形式作为主要的艺术表现手段。
而红木作为名贵硬木，其木质结构坚硬，内部结构紧实，不像普通木材一样存在大量的疏松孔隙，因此红木雕刻对于雕刻人员的要求更大，在雕刻时需要借助外力（木槌等）进行刻划。
且由于硬度过大，雕刻深度往往比较浅，若要雕刻深度较深的立体造型，则需要借助钻刀等机械器械，而这类机械器械控制较难，一旦出错则将破坏整体雕刻区域美感，因此雕刻人员一般还是选择刻刀进行缓慢雕刻。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种红木板材表面柔化处理工艺，以炙烤的方式将红木板材表面进行碳化形成疏松孔，以便于后续的稀酸溶液通过碳化层渗入到过渡层内，对过渡层的板材进行水解，使其硬度降低而有利于雕刻人员进行手工雕刻，极大的缩短雕刻所需的时间，降低雕刻难度和力度，同时有利于雕刻深度更大的立体造型。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种红木板材表面柔化处理工艺，包含以下步骤：
1）表面碳化：以喷枪炙烤板材需要雕刻的表面，使板材表面碳化并形成碳化层和过渡层，碳化层位于最表面且具有大量疏松的孔和裂纹，过渡层下方为未受影响的红木实木层，过渡层位于实木层和碳化层之间；
2）酸化：用不具有脱水性的稀酸以喷雾的形式喷淋在板材碳化层的表面，并保持碳化层朝上，静置1小时以上，使稀酸渗入过渡层；
3）去黑：刮除表面黑化的碳化层，露出过渡层；
4）中和：以弱碱性的液体喷洒至过渡层表面，对过渡层内部稀酸进行中和；
5）雕刻：对过渡层进行物理雕刻，形成花纹；
6）水煮：将盐水和弱碱性的液体混合并加热，将板材投入混合溶液内进行高温加热1-5小时；
7）静置：将板材从溶液内捞出并自然风干至表面干燥；
8）喷胶：对擦涂底色后的红木材料进行喷胶，喷胶材料为封闭底漆；
9）打磨：对喷胶后的红木材料进行顺木纹方向打磨；
10）上蜡：用手指对打磨后的红木材料进行上蜡。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的红木板材表面柔化处理工艺，具有如下有益效果：
一、采用本发明的红木板材表面柔化处理工艺，利用喷枪炙烤板材表面，使得板材表面碳化而形成疏松的通孔和裂纹，再通过在碳化层喷洒稀酸，使得稀酸更容易渗入到过渡层内。
二、渗入到过渡层中的稀酸同纤维素反应，纤维素为多糖结构，当稀酸遇纤维素反应后会破坏多糖结构间的分子键，使得纤维素被稀酸缓慢水解为更小的分子，破坏其结构而使得过渡层软化，过渡层相对实木层的硬度更低，更利于雕刻深度较大的手工雕刻，使得雕刻人员可以创作出更为复杂的立体雕刻形状，雕刻人员可以更快的完成复杂的艺术创作。本申请中的稀酸不具有脱水性，避免稀酸使得木质素和纤维素脱水而造成过渡层碳化形成黑色，避免颜色受影响。
三、利用水煮，通过弱碱性溶液对过渡层进行进一步中和，并通过盐水和弱碱性溶液对板材的有机质进行进行破坏，避免板材开裂；同时，木材开裂的一个重要原因是木材细胞死亡不同步，木材内部的应力消失也不同步，所以木材在不同步的应力作用下木材极易开裂，当板材经过煮制后，板材细胞死亡速度是一样的，木细胞内的胞桨也通过加热而变性固定，绝大部分应力消失、胞浆固定，因此经过煮制的红木板材不易变形开裂，也提高了其耐腐性和表面硬度。
优选的，在水煮时，所述盐水和微弱碱性溶液加热至60-80℃，若将水进一步加热至90℃以上，则溶液内会产生气泡附着在板材的表面，从而导致板材表面水煮渗入不均；其次板材内部含有的组织液也会因为过高的温度而产生气泡，破坏板材内部结构，产生内应力，使得板材的硬度下降同时脆性提高，易折断。因此当将煮制的温度控制在60-80℃之间，可以有效的避免液体内的气泡产生，从而防止板材组织内应力产生。
优选的，在酸化时所用的稀酸为盐酸，无机酸在煮制和后续加热干燥时更稳定，不易产生气泡等变性，同时采用盐酸，其氯离子和盐水成分相近。
优选的，在中和和水煮时所用的弱碱性液体为碳酸氢钠溶液，碳酸氢钠水溶液具有微弱碱性，可以中和稀酸，同时由于其碱性较弱，不易和纤维素反应，而使纤维素水解，同时雕刻人员皮肤接触时，对于皮肤的伤害也较小。
优选的，所述在板材经过步骤7）静置步骤后，还需要进行干燥步骤，干燥步骤如下：将窑内温度提高至55-60℃，不断降低喷蒸时的水汽含量直至窑内通干热风，板材每后1cm多干燥1.5-2小时。通过热风鼓入到窑内，利用干燥热风将板材表面的水分不断带走，是板材内水分含量控制在13-15%左右，使其具备足够的硬度和韧性。
优选的，在所述静置步骤和干燥步骤之间还留有预热处理步骤，所述预热处理步骤如下：板材堆起并装窑，将温度升高至40-45℃并维持0.5-1小时，使窑内设备和窑内壁及木材表面加热，以免在高湿处理时在这些表面上产生冷凝水；以喷蒸、或喷蒸与加热相结合的方式进行预热，温度提升至45-50℃，板材每厚1cm多预热1.3-1.5小时。
预热处理的目的是对木材加热，并提高木材芯层的温度，以便在进入干燥阶段后，能加速内部水分向表面移动。由于板材经过水煮静置，表面湿度相对芯部湿度较低，预热处理可以使初含水率趋于均匀；同时降低纤维饱和点和降低水分的粘度，并使板材表层毛细管舒张，从而提高水分的传导性，更利于后续的热风干燥步骤。
附图说明
图1为本发明红木板材表面柔化处理工艺流程图；
图2为实施例中红木板材经过碳化之后的断面示意图。
附图标记：1、实木层；2、过渡层；3、碳化层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
如图1至2所示的红木板材表面柔化处理工艺，包含以下步骤：
1）表面碳化：以喷枪炙烤板材需要雕刻的表面，使板材表面碳化并形成碳化层1和过渡层2，碳化层1位于最表面，由于受到瞬间的高温喷焰的炙烤瞬间碳化开裂，形成大量疏松的孔和裂纹，过渡层2位于碳化层1下方，存在少量的裂纹和孔，过渡层2下方为未受影响的红木实木层3。
2）酸化：用质量分数为3%的稀盐酸以喷雾的形式喷淋在板材碳化层1的表面，并保持碳化层1朝上，静置1小时以上，使稀盐酸透过碳化层1渗入过渡层2，稀盐酸不断的水解纤维素并破坏木质素，使得过渡层2的结构略微变得疏松且硬度下降，更容易在过渡层2内进行手工雕刻创作，并且根据过渡层2的厚度，可以在该厚度内进行形状更为复杂的手工立体雕刻。
3）去黑：使用刮刀将表面黑化的碳化层1刮除，之后用砂带机将表面剩余的碳化层1统一刮除直至到过渡层2，之后使用抛光机配合海绵或羊毛抛光盘在过渡层2内进一步抛光，确保碳化层1完全去除，避免碳化层1影响板材表面视觉。
4）中和：以碳酸氢钠液体喷洒至过渡层2表面，对过渡层2内部稀盐酸进行中和，待喷洒的碳酸氢钠溶液不再产生泡沫时，结束喷洒。
5）雕刻：通过刻刀对过渡层2进行手工物理雕刻，形成花纹和其他立体雕刻的造型。
6）水煮：将氯化钠和碳酸氢钠的液体混合并加热至75℃，将板材投入混合溶液内进行高温加热1-5小时，加热过程中避免板材触底防止板材接触加热处而产生气泡裂变，在水煮过程中仔细观察板材表面状态，若有细微气泡产生则快速加热冷水，避免气泡生成。
7）静置：将板材从溶液内捞出并沥干，竖着放置在通风处，通过自然风干至表面干燥。
8）预热处理：板材堆起并装窑，将温度升高至40-45℃并维持1小时，使窑内设备和窑内壁及木材表面加热，以免在高湿处理时在这些表面上产生冷凝水；以喷蒸、或喷蒸与加热相结合的方式进行预热，温度提升至45-50℃，板材每厚1cm多预热1.3-1.5小时。
9）热风干燥：将窑内温度提高至55-60℃，不断降低喷蒸时的水汽含量直至窑内通干热风，板材每后1cm多干燥1.5-2小时。
10）喷胶：对擦涂底色后的红木材料进行喷胶，喷胶材料为封闭底漆。
11）打磨：对喷胶后的红木材料进行顺木纹方向打磨。
12）上蜡：用手指对打磨后的红木材料进行上蜡。
以上所述是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种红木板材表面柔化处理工艺，其特征在于包含以下步骤：
1）表面碳化：以喷枪炙烤板材需要雕刻的表面，使板材表面碳化并形成碳化层（1）和过渡层（2），碳化层（1）位于最表面且具有大量疏松的孔和裂纹，过渡层（2）下方为未受影响的红木实木层（3），过渡层（2）位于实木层（3）和碳化层（1）之间；
2）酸化：用不具有脱水性的稀酸以喷雾的形式喷淋在板材碳化层（1）的表面，并保持碳化层（1）朝上，静置1小时以上，使稀酸渗入过渡层（2）；
3）去黑：刮除表面黑化的碳化层（1），露出过渡层（2）；
4）中和：以弱碱性的液体喷洒至过渡层（2）表面，对过渡层（2）内部稀酸进行中和；
5）雕刻：对过渡层（2）进行物理雕刻，形成花纹；
6）水煮：将盐水和弱碱性的液体混合并加热，将板材投入混合溶液内进行高温加热1-5小时；
7）静置：将板材从溶液内捞出并自然风干至表面干燥；
8）喷胶：对擦涂底色后的红木材料进行喷胶，喷胶材料为封闭底漆；
9）打磨：对喷胶后的红木材料进行顺木纹方向打磨；
10）上蜡：用手指对打磨后的红木材料进行上蜡。
2.根据权利要求1所述的红木板材表面柔化处理工艺，其特征在于：在水煮时，所述盐水和微弱碱性溶液加热至60-80℃。
3.根据权利要求1所述的红木板材表面柔化处理工艺，其特征在于：在酸化时所用的稀酸为盐酸。
4.根据权利要求1所述的红木板材表面柔化处理工艺，其特征在于：在中和和水煮时所用的弱碱性液体为碳酸氢钠溶液。
5.根据权利要求1所述的红木板材表面柔化处理工艺，其特征在于：所述在板材经过步骤7）静置步骤后，还需要进行干燥步骤，干燥步骤如下：将窑内温度提高至55-60℃，不断降低喷蒸时的水汽含量直至窑内通干热风，板材每后1cm多干燥1.5-2小时。
6.根据权利要求5所述的红木板材表面柔化处理工艺，其特征在于：在所述静置步骤和干燥步骤之间还留有预热处理步骤，所述预热处理步骤如下：板材堆起并装窑，将温度升高至40-45℃并维持0.5-1小时，使窑内设备和窑内壁及木材表面加热，以免在高湿处理时在这些表面上产生冷凝水；以喷蒸、或喷蒸与加热相结合的方式进行预热，温度提升至45-50℃，板材每厚1cm多预热1.3-1.5小时。
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