CN111941695A - 仿木材纹理模具组件及其制作方法，仿木材纹理产品及其制作方法 - Google Patents

仿木材纹理模具组件及其制作方法，仿木材纹理产品及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出仿木材纹理模具组件及其制作方法，仿木材纹理产品及其制作方法，其中，所述仿木材纹理模具组件的制作方法，包括步骤：S10：通过纹理处理获得木材模种；S20：通过所述木材模种获得硅胶模具；S30：通过所述硅胶模具获得外模，进而获得完整的仿木材纹理模具组件。本发明提供一种新的仿真木纹理产品的获得方法，该方法克服传统产品表层容易脱落、产品质量较差的缺陷，同时，该方法获得的模具可以长久使用，成本低，不会对环境造成污染。

Description

仿木材纹理模具组件及其制作方法，仿木材纹理产品及其制 作方法
技术领域
本发明涉及仿木材纹理模具组件及其制作方法，仿木材纹理产品及其制作方法。
背景技术
木纹制作常用于家具、门面的表面或者一些工艺品上，目前的木纹制作常采用贴树皮、贴木纹纸、贴PVC塑皮等方法，该方法获得的产品表层容易脱落、产品质量较差，逐渐被市场所淘汰。
为了提升产品质量，也有在产品表面采用木纹纸热转印、水转印、钢板表面化学腐蚀木纹和真空膜塑移印等复杂的生产工艺，上述生产工艺，表层不会脱落，产品质量高，但是普遍存在着严重的环境污染，消耗资源和损耗能源，生产成本高，产品使用寿命短等技术缺陷。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出以下技术方案。
第一方面，本申请提出一种仿木材纹理模具组件的制作方法，包括步骤：
S10：通过纹理处理获得木材模种；
S20：通过所述木材模种获得硅胶模具；
S30：通过所述模具获得外模，进而获得完整的仿木材纹理模具组件。
优选的，所述步骤S10包括：
S11：碳化，将木材碳化脱水3h-5h后取出静置至常温；灼烧木材表面至轻微碳化，不能灼烧过度，用钢丝或拉丝机将木材表面的碳化部分清理干净；
S12：重复碳化，将木材泡水1-2h时后，取出，重复步骤S11进行重复碳化；
S13：烘烧，将重复碳化后的木材表面烘烧至焦黑，同样不能灼烧过度，用钢丝或拉丝机将木材表面的碳化部分清理干净；
S14：脱硫脱脂，将烘烧后的木材放入浓度20％-25％的盐水中慢煮10h-15h，增强木材强度及脱脂脱胶；
S15：干燥，将木材放入干燥室，分阶段处理：
预热阶段，控制温度70℃-75℃，相对湿度90％-98％，预热6-7小时；
升温阶段：控制相对湿度92％-96％持续4h-6h，每小时升温1℃；
高温阶段：控制温度80℃-85℃，相对湿度88％-92％，5h-6h后，控制温度90℃-98℃，相对湿度65％-75％，持续10h-11h，降温至室温，模种处理完成。
优选的，所述步骤S20包括：
S21：在所述木材模种表面喷涂脱模腊；
S22：将开模硅胶和固化剂混合均匀获得硅胶材料，放入真空设备抽真空，消除硅胶中的气泡；可以采用型号为S35的硅酸乙酯固化剂，且开模硅胶与硅酸乙酯固化剂的质量配比为100：(1.5～4)。
S23：将硅胶材料刷到木材模种上并放入真空设备抽真空，保证硅胶材料与木材模种表面的纹理贴合；
S24：待硅胶凝固，刷上第二层硅胶材料，并铺上纱布，纱布完全与硅胶贴合，不能有空隙；
S25：根据实际需求，重复步骤S24，最后刷上最后一层硅胶材料，凝固后获得硅胶模具。
优选的，所述步骤S30包括：
S31：在所述硅胶模具表面涂上脱模剂；
S32：将树脂、固化剂和促进剂均匀混合获得树脂材料；固化剂可以采用型号为V388的乙烯基固化剂LPT，促进剂采用异辛酸钴，所述树脂、固化剂和促进剂的质量配比为100：(1～2)：(1～1.5)。
S33：在所述硅胶模具背面刷上树脂材料，并铺上300#无碱纤维；
S34：重复步骤S33并刷上最后一层树脂材料，获得外模；
S35：通过组装硅胶模具、外模和其它的模具组件部分，获得完整的仿木材纹理模具组件。
第二方面，本申请提出一种仿木材纹理模具组件，采用第一方面的方法获得。
第三方面，本申请提出一种仿木材纹理产品的制作方法，包括步骤：
S40：将原料倒入仿木材纹理模具组件中，所述仿木材纹理模具组件采用第一方面的方法获得；
S50：凝固后脱模获得白胚，经养护和处理，获得产品。
优选的，所述原料为水泥浆料；所述步骤S50包括：
S51：恒温恒湿养护，将所述白胚放入温度23℃-27℃，相对湿度55％-65％的恒温恒湿环境中养护7天-8天；
S52：常温常湿养护，持续7天-8天；
S53：经砂光、打磨、除垢处理；
S54：涂装，在白胚上喷涂架桥剂，烘烤1.5h-2.5h后，冷却至常温，喷涂白色底漆，烘烤1.5h-2.5h后，喷清底漆，烘烤1.5h-2.5h后，根据色板，调制相应颜色的格丽斯上色，烘烤1h-1.5h后，再喷清底漆，烘烤1.5h-2.5h后，冷却至常温，修色，再喷清底漆，烘烤1.5h-2.5h后，冷却至常温，喷面漆，烘烤1.5h-2.5h后，冷却至常温，获得仿木材纹理产品。
进一步地，步骤S54的涂装过程中烘烤的温度为45℃～50℃。
第四方面，本申请提出一种仿木材纹理产品，采用第三方面的方法制成。
本发明的有益效果为：
1、本发明制得的仿木纹理模具的仿木纹理图案清晰，具有立体效果，制备得到的仿木材纹理产品的木纹图案仿真程度高，使用寿命长。
2、本发明制备得到的仿木材纹理产品表层不容易脱落、产品质量佳。
3、本发明方法获得的模具可以长久使用，成本低，且不会对环境造成污染。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照具体实施方式对本发明进行更加全面的描述，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一：
本实施例公开了一种仿木材纹理模具组件及其制作方法，其制作方法包括步骤：
S10：通过纹理处理获得木材模种。具体包括：
S11：碳化
将木材碳化脱水4h后取出静置至常温；用小火枪灼烧木材表面至轻微碳化，不能灼烧过度，用钢丝或拉丝机将木材表面的碳化部分清理干净。
S12：重复碳化
将木材泡水2h时后，取出，重复一次步骤S11，进行重复碳化。
S13：烘烧
将重复碳化后的木材用大火枪将表面烘烧至焦黑，同样不能灼烧过度，用钢丝或拉丝机将木材表面的碳化部分清理干净。
S14：脱硫脱脂
将烘烧后的木材放入浓度23％的盐水中慢煮12h，增强木材强度及脱脂脱胶。
S15：干燥
将木材放入干燥室，分阶段处理：预热阶段，控制温度70℃，相对湿度98％，预热7小时。升温阶段：控制相对湿度94％持续5h，每小时升温1℃。高温阶段：控制温度83℃，相对湿度90％，5h后，控制温度95℃，相对湿度70％，持续10h，降温至室温，模种处理完成。
S20：通过木材模种获得硅胶模具。具体包括：
S21：在木材模种表面喷涂脱模腊。
S22：将开模硅胶和固化剂混合均匀获得硅胶材料，放入真空设备抽真空，消除硅胶中的气泡。本实施例中，采用型号为S35的硅酸乙酯固化剂，且开模硅胶与硅酸乙酯固化剂的质量配比为100：3。
S23：将硅胶材料刷到木材模种上并放入真空设备抽真空，保证硅胶材料与木材模种表面的纹理贴合。
S24：待硅胶凝固，刷上第二层硅胶材料，并铺上纱布，纱布完全与硅胶贴合，不能有空隙。
S25：根据实际需求，重复步骤S24，最后刷上最后一层硅胶材料，凝固后获得硅胶模具。
S30：通过硅胶模具获得外模，进而获得完整的仿木材纹理模具组件。
S31：在硅胶模具表面涂上脱模剂；
S32：将树脂、固化剂和促进剂均匀混合获得树脂材料；本实施例中，所述固化剂采用型号为V388的乙烯基固化剂LPT，促进剂采用异辛酸钴，所述树脂、固化剂和促进剂的质量配比为100：1.5：1.2。
S33：在硅胶模具背面刷上树脂材料，并铺上300#无碱纤维。
S34：重复步骤S33并刷上最后一层，即第七层树脂材料，获得外模。
S35：通过组装硅胶模具、外模和其它的模具组件，获得完整的仿木材纹理模具组件。
实施例二：
本实施例公开了一种仿木材纹理产品及其制作方法，其制作方法包括步骤：
S40：将原料倒入仿木材纹理模具组件中；仿木材纹理模具组件由实施一制备得到。
S50：凝固后脱模获得白胚，经养护和处理，获得产品；本实施中，原料为水泥浆料，在其他实施例中，产品也可以采用其它原料制成。
S51：恒温恒湿养护，将白胚放入温度25℃，相对湿度60％的恒温恒湿环境中养护7天。
S52：常温常湿养护，持续7天。
S53：经砂光、打磨、除垢处理。
S54：涂装，在白胚上喷涂架桥剂，在45～50摄氏度的烤房烘烤2h后，冷却至常温，喷涂白色底漆，45～50摄氏度的烤房烘烤2h后，喷清底漆，在45～50摄氏度的烤房烘烤2h后，根据色板，调制相应颜色的格丽斯上色，在45～50摄氏度的烤房烘烤1h后，再喷清底漆，在45～50摄氏度的烤房烘烤2h后，冷却至常温，修色，再喷清底漆，在45～50摄氏度的烤房烘烤2h后，冷却至常温，喷面漆，在45～50摄氏度的烤房烘烤2h后，冷却至常温，获得仿木材纹理产品。
对本申请获得的仿木材纹理产品的九种性能进行检验，获得性能检验表，如下：
表1：仿木材纹理产品性能检验表
Figure BDA0002577465050000051
Figure BDA0002577465050000061
通过表1可知，本申请制备得到的仿木材纹理产品质量高，使用寿命长，且不会对环境造成影响。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种仿木材纹理模具组件的制作方法，其特征在于，包括步骤：
S10：通过纹理处理获得木材模种；
S20：通过所述木材模种获得硅胶模具；
S30：通过所述硅胶模具获得外模，进而获得完整的仿木材纹理模具组件。
2.根据权利要求1所述的一种仿木材纹理模具组件的制作方法，其特征在于，所述步骤S10包括：
S11：碳化，将木材碳化脱水3h-5h后取出静置至常温；灼烧木材表面至轻微碳化，将木材表面的碳化部分清理干净；
S12：重复碳化，将木材泡水1h-2h时后，取出，重复步骤S11进行重复碳化；
S13：烘烧，将重复碳化后的木材表面烘烧至焦黑，将木材表面的碳化部分清理干净；
S14：脱硫脱脂，将烘烧后的木材放入浓度20％-25％的盐水中慢煮10h-15h；
S15：干燥，将木材放入干燥室，分阶段处理：
预热阶段，控制温度70℃-75℃，相对湿度90％-98％，预热6-7小时；
升温阶段：控制相对湿度92％-96％持续4h-6h，每小时升温1℃；
高温阶段：控制温度80℃-85℃，相对湿度88％-92％，5h-6h后，控制温度90℃-98℃，相对湿度65％-75％，持续10h-11h，降温至室温，模种处理完成。
3.根据权利要求1所述的一种仿木材纹理模具组件的制作方法，其特征在于，所述步骤S20包括：
S21：在所述木材模种表面喷涂脱模腊；
S22：将开模硅胶和固化剂按质量配比100：(1.5～4)混合均匀，获得硅胶材料，放入真空设备抽真空；
S23：将硅胶材料刷到木材模种上并放入真空设备抽真空；
S24：待硅胶凝固，刷上第二层硅胶材料，并铺上纱布；
S25：重复步骤S24，最后刷上最后一层硅胶材料，凝固后获得硅胶模具。
4.根据权利要求3所述的一种仿木材纹理模具组件的制作方法，其特征在于，所述步骤S22采用的固化剂为硅酸乙酯固化剂。
5.根据权利要求1所述的一种仿木材纹理模具组件的制作方法，其特征在于，所述步骤S30包括：
S31：在所述硅胶模具表面涂上脱模剂；
S32：将树脂、固化剂和促进剂按质量配比100：(1～2)：(1～1.5)均匀混合，获得树脂材料；
S33：在所述硅胶模具背面刷上树脂材料，并铺上300#无碱纤维；
S34：重复步骤S33并刷上最后一层树脂材料，获得外模；
S35：通过组装硅胶模具、外模获得完整的仿木材纹理模具组件。
6.根据权利要求5所述的一种仿木材纹理模具组件的制作方法，其特征在于，所述步骤S32采用的固化剂为乙烯基固化剂LPT，所述的促进剂为异辛酸钴。
7.一种仿木材纹理模具组件，其特征在于，采用权利要求1到6任一项所述的一种仿木材纹理模具组件的制作方法获得。
8.一种仿木材纹理产品的制作方法，其特征在于，包括步骤：
S40：将原料倒入权利要求7所述的一种仿木材纹理模具组件中；
S50：凝固后脱模获得白胚，经养护和处理，获得产品。
9.根据权利要求8所述的一种仿木材纹理产品的制作方法，其特征在于，所述原料为水泥浆料；所述步骤S50包括：
S51：恒温恒湿养护，将所述白胚放入温度23℃-27℃，相对湿度55％-65％的恒温恒湿环境中养护7天-8天；
S52：常温常湿养护，持续7天-8天；
S53：经砂光、打磨、除垢处理；
S54：涂装，在白胚上喷涂架桥剂，烘烤1.5h-2.5h后，冷却至常温，喷涂白色底漆，烘烤1.5h-2.5h后，喷清底漆，烘烤1.5h-2.5h后，根据色板，调制相应颜色的格丽斯上色，烘烤1h-1.5h后，再喷清底漆，烘烤1.5h-2.5h后，冷却至常温，修色，再喷清底漆，烘烤1.5h-2.5h后，冷却至常温，喷面漆，烘烤1.5h-2.5h后，冷却至常温，获得仿木材纹理产品。
10.根据权利要求8所述的一种仿木材纹理产品的制作方法，其特征在于，步骤S54的涂装过程中烘烤的温度为45℃～50℃。
11.一种仿木材纹理产品，其特征在于，采用权利要求8至10任一项所述的制作方法制备而成。
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Denomination of invention: Wood like texture mold component and its manufacturing method, wood like texture product and its manufacturing method

Effective date of registration: 20221123

Granted publication date: 20220401

Pledgee: Industrial Bank Limited by Share Ltd. Xiamen branch

Pledgor: XIAMEN ECOTOP INDUSTRIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980023340