CN111136840A - 工艺品生产模具制作方法 - Google Patents

Abstract

一种工艺品生产模具制作方法，包括：在模种暴露的第一部分表面形成产品模的第一产品内模；在形成所述第一产品内模之后，在所述第一产品内模上形成第一产品外模；在形成所述第一产品外模之后，在所述模种第二部分表面形成所述产品模的第二产品内模；在形成所述第二产品内模之后，在所述第二产品内模上形成第二产品外模；其中，在形成所述第一产品外模时，在所述第一产品外模中形成内部加强结构；在形成所述第二产品外模时，在所述第二产品外模中形成内部加强结构。所述制作方法加强产品外模的机械强度，对产品生产有利。

Description

工艺品生产模具制作方法

技术领域

本发明属于工艺品制作技术领域，尤其涉及一种工艺品生产模具制作方法。

背景技术

工艺品的制作材料种类可以有很多，包括水泥、氧化镁和树脂等。以树脂为主要原料的树脂工艺品为例，它是通过模具浇注成型，制成各种造型美观形象逼真的人物、动物、昆鸟、山水等，并可制成各种仿真效果。如：仿铜、仿金、仿银、仿水晶、仿玛瑙、仿大理石、仿汉白玉、仿红木等工艺品。大型的树脂工艺品一般的原材料是：树脂、石粉、色膏、中空可以填充树脂，大型树脂产品一般为树脂填充。

用于制作工艺品的生产模具，成为工艺品生产过程中的关键部件。授权公告号为CN204432218U的中国专利公开了一种多用途仿真园林景观纹理制作工具，用于制作相关的工艺品，然而，相应模具存在不足，需要改进。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种工艺品生产模具制作方法，以制作更能够满足生产需求的生产模具。

为解决上述问题，本发明提供一种工艺品生产模具制作方法，包括：在所述模种暴露的第一部分表面形成所述产品模的第一产品内模；在形成所述第一产品内模之后，在所述第一产品内模上形成第一产品外模；在形成所述第一产品外模之后，在所述模种第二部分表面形成所述产品模的第二产品内模；在形成所述第二产品内模之后，在所述第二产品内模上形成第二产品外模；其中，在形成所述第一产品外模时，在所述第一产品外模中形成内部加强结构；在形成所述第二产品外模时，在所述第二产品外模中形成内部加强结构。

可选的，所述内部加强结构为木板、空心铁板或者空心钢板。

可选的，形成所述第一产品内模和所述第一产品外模，包括：将所述模种横放，在所述模种横放后的第二部分进行堆土步骤，所述堆土步骤使所述模种的第二部分被油泥包裹；在所述堆土步骤之后，在所述模种暴露的第一部分表面形成所述产品模的第一产品内模；在形成所述第一产品内模之后，在所述第一产品内模上形成第一产品外模；在形成所述第一产品外模之后，去除所述油泥，以重新暴露原来被包裹的所述模种第二部分。

可选的，形成所述第一产品内模，包括：在所述模种暴露的第一部分表面涂刷硅胶胶体，形成第一层硅胶胶层；在所述第一层硅胶胶层凝固至60％-70％的状态下，在所述第一层硅胶胶层上铺第一层纱布；在所述第一层纱布上涂刷硅胶胶体，形成第二层硅胶胶层。

可选的，将硅胶胶体进行抽真空之后，再用于涂刷；或者，在涂刷所述硅胶胶体之后，对涂刷的所述硅胶胶体进行抽真空。

可选的，形成所述第一产品外模包括：在所述模种暴露的第一部分表面涂刷树脂混合胶体，形成第一层树脂混合层；在所述第一层树脂混合层凝固至60％-70％的状态下，在所述第一层树脂混合层上铺第一层玻璃纤维；在所述第一层玻璃纤维上涂刷树脂混合胶体，形成第二层树脂混合层。

可选的，在所述第一层玻璃纤维上涂刷所述树脂混合胶体之前，先在所述第一层玻璃纤维上涂刷纯树脂胶层，再在所述纯树脂胶层上涂刷所述树脂混合胶体，形成所述第二层树脂混合层。

可选的，还包括：在形成所述第二产品外模后，将所述模种顶部表面或底部表面作为特殊处理面；在所述特殊处理面上形成附加产品内模；在所述附加产品内模上形成附加产品外模。

可选的，在所述特殊处理面形成所述附加产品内模前，先在所述特殊处理面上放置附加结构，然后在所述附加结构上形成所述附加产品内模。

可选的，所述附加结构为玻璃平板、木板、铁板或者钢板。

本发明技术方案的其中一个方面中，在形成所述产品外模时，在所述产品外模中形成内部加强结构，因此，产品的外模能够具有更加强化的机械结构，因此，能够保证外模更加不容易变形，从而保证了采用这种外模来生产的树脂产品质量更加稳定。由于通常产品的内模是柔性模具，因此，加强产品外模的机械强度显得更加有益，对产品生产更加有利。

附图说明

图1是实施例中工艺品的生产方法对应的结构示意图；

图2是实施例中工艺品的生产方法对应的样品模示意图；

图3是实施例中工艺品生产模具制作方法形成的第一产品外模示意图；

图4是图3所示产品模沿A-A点划线剖切得到的剖面结构；

图5是实施例中工艺品生产模具制作方法形成的产品模示意图。

具体实施方式

现有工艺品的生产方法存在产品质量有待提高的情况，需要改进。现有工艺品生产模具制作方法所制作的模具存在强度不足不耐用的情况，需要改进。

为此，本发明提供一种新的工艺品的生产方法和工艺品生产模具制作方法，以解决上述存在的不足。

为更加清楚的表示，下面结合附图对本发明做详细的说明。

本发明实施例提供一种工艺品的生产方法。

具体的，本实施例的工艺品的生产方法，选择为树脂工艺品的生产方法。

请结合参考图1，所述生产方法包括以下步骤。

采用可塑材料制作粗坯11。本实施例中，粗坯11的形成，由工作人员手工制作，例如雕塑出来。粗坯11可以为泥坯或者石膏坯，只要是相应的可塑性材料制作的坯体均可以作为相应的粗坯，当然，采用泥坯从成本和效果来说较佳。泥坯也可以称为泥塑坯。

采用粗坯开模制作样品模12。样品模12的纹理还不够精细，样品模12可以理解为是一种粗坯模或者说粗模。

采用样品模制作模种13。

对模种13进行修整。对模种13进行修整同样以工作人员手工进行。

采用修整后的模种开模制作产品模14。

采用产品模14生产树脂工艺品15。产品模14适用于大规模生产，采用产品模14生产的各个树脂工艺品15的品质更好更稳定，相应的，同一个产品模14生产出来的树脂工艺品15，外观形态相同，尺寸一致，表面纹理相同。

需要说明的是，图1中，显示的各结构，均只是示意，通常无论是粗坯、样品模或模种，还是产品模或树脂工艺品，它们的表面都有相应的纹理，并且不同产品具体形态不一，具体产品可以多种多样，可以各种变化。

本实施例提供的步骤，通过先制作粗坯，制作样品模，再利用样品模制作模种，之后对模种进行修整，此后才用修整后的模种开模制作出产品模，因此，能够生产出产品质量更高的树脂工艺品，更加满足用户的需求，并且，适于大规模生产。

需要说明的是，其它实施例中，上述生产方法也可以用于其它材料的工艺品生产，例如水泥材料的工艺品生产，或者氧化镁材料的工艺品生产。

本发明另一实施例提供另一种工艺品的生产方法。

本实施例中，同样具体以树脂工艺品为例，为树脂工艺品的生产方法。

所述生产方法同样包括：采用可塑材料制作粗坯；采用所述粗坯开模制作样品模；采用样品模制作模种；对所述模种进行修整；采用修整后的所述模种开模制作产品模；采用所述产品模生产树脂工艺品。

本实施例中，采用所述粗坯开模制作所述样品模，包括：

将所述粗坯横放，在所述粗坯横放后的下部分进行堆土步骤(堆土工艺)，所述堆土步骤使所述粗坯的下部分被油泥包裹；

在所述堆土步骤之后，在所述粗坯模暴露的上部分表面形成所述样品模的第一样品内模；

在形成所述第一样品内模之后，在所述第一样品内模上形成第一样品外模；

在形成所述第一样品外模之后，去除所述油泥，以重新暴露原来被包裹的所述粗坯下部分；

将重新暴露的所述粗坯下部分朝上，在重新暴露的所述粗坯下部分表面形成所述样品模的第二样品内模；

在形成所述第二样品内模之后，在所述第二样品内模上形成第二样品外模。

本实施例中，堆土具体方法根据粗坯的类型和生产需求调整。例如，先确定要开模的方式和模线位置，顺着模线堆油泥，油泥切成长方形或正方形，确定油泥板块的大小。堆土后进行修边，修边可以用洁净光滑用肥皂水清洗油泥。其中，模线的位置不对会导致生产不便，修边不干净引起模具多边现象。树脂工艺品修边的好与坏和模具的模线是相互接连的。

本实施例中，由于样品模的制作包括了第一样品内模和第一样品外模，更加适合于生产，即样品模能够在更加牢固可靠，为后续制作出质量良好的模种提供了保证。

本发明另一实施例提供另一种工艺品的生产方法。

本实施例中，同样具体以树脂工艺品为例，为树脂工艺品的生产方法。

所述生产方法同样包括：采用可塑材料制作粗坯；采用所述粗坯开模制作样品模；采用样品模制作模种；对所述模种进行修整；采用修整后的所述模种开模制作产品模；采用所述产品模生产树脂工艺品。

本实施例中，采用所述粗坯开模制作所述样品模，包括：

将所述粗坯横放，在所述粗坯横放后的下部分进行堆土步骤，所述堆土步骤使所述粗坯的下部分被油泥包裹；

在所述堆土步骤之后，在所述粗坯模暴露的上部分表面形成所述样品模的第一样品内侧模；

在形成所述第一样品内侧模之后，在所述第一样品内侧模上形成第一样品外侧模；

在形成所述第一样品外侧模之后，去除所述油泥，以重新暴露原来被包裹的所述粗坯下部分；

将重新暴露的所述粗坯下部分朝上，在重新暴露的所述粗坯下部分表面形成所述样品模的第二样品内侧模；

在形成所述第二样品内侧模之后，在所述第二样品内侧模上形成第二样品外侧模；

在形成所述第二样品外侧模后，所述粗坯顶部表面或底部表面作为特殊处理面；

在所述特殊处理面上形成附加样品内侧模；

在所述附加样品内侧模上形成附加样品外侧模。

在上述过程中，将所述粗坯顶部表面或底部表面作为特殊处理面，并相应制作了附加样品内侧模和附加样品外侧模，以保证了对于更加复杂的树脂工艺品的制作。这是因为，最终产品的顶部表面或者底部表面经常需要制作为平面，本实施例的这种方式能够更好地确保相应的表面为质量良好的平面。

本实施例中，在所述特殊处理面形成所述附加样品内侧模前，还可以先在所述特殊处理面上放置附加结构，然后在所述附加结构上形成所述附加样品内侧模。其中，所述附加结构可以为玻璃平板、木板、铁板或者钢板。玻璃平板能够调整得到更为平坦的产品顶部表面或者底部表面。当不需要特别平坦时，也可以用木板、铁板、钢板或者其它合适结构材料作为相应的附加结构。

请参考图2，本实施例最终制作出的样品模的一种示意结构如图2所示。样品模包括第一样品内侧模21、第一样品外侧模22、第二样品内侧模23和第二样品外侧模24、附加样品内侧模25、附加样品外侧模26和附加结构27。

图2所示样品模能够用于制作顶部需要为平坦平面的树脂工艺品，使这类树脂工艺品的顶部更加满足用户的要求。

本发明另一实施例提供另一种工艺品的生产方法。

本实施例中，同样具体以树脂工艺品为例，为树脂工艺品的生产方法。

所述生产方法同样包括：采用可塑材料制作粗坯；采用所述粗坯开模制作样品模；采用样品模制作模种；对所述模种进行修整；采用修整后的所述模种开模制作产品模；采用所述产品模生产树脂工艺品。

本实施例中，制作所述产品模的过程包括：

将所述模种横放，在所述模种横放后的下部分进行堆土步骤，所述堆土步骤使所述模种的下部分被油泥包裹；

在所述堆土步骤之后，在所述模种暴露的上部分表面形成所述产品模的第一产品内模；

在形成所述第一产品内模之后，在所述第一产品内模上形成第一产品外模；

在形成所述第一产品外模之后，去除所述油泥，以重新暴露原来被包裹的所述模种下部分；

将重新暴露的所述模种下部分朝上，在重新暴露的所述模种下部分表面形成所述产品模的第二产品内模；

在形成所述第二产品内模之后，在所述第二产品内模上形成第二产品外模。

本实施提供的方法中，产品模采用上述方法步骤制作，能够更加适合于生产，即能够在更加牢固可靠，为后续制作出质量良好的模种提供了保证。同时，这样的产品模更加耐用，更加适宜制作出更多的树脂工艺品，适合大批量生产，可见，这样的方法制作出的产品模，能够提高生产效率，降低生产成本。

本发明另一实施例提供另一种工艺品的生产方法。

本实施例中，同样具体以树脂工艺品为例，为树脂工艺品的生产方法。

所述生产方法同样包括：采用可塑材料制作粗坯；采用所述粗坯开模制作样品模；采用样品模制作模种；对所述模种进行修整；采用修整后的所述模种开模制作产品模；采用所述产品模生产树脂工艺品。

本实施例中，制作所述产品模的过程包括：

将所述模种横放，在所述模种横放后的下部分进行堆土步骤，所述堆土步骤使所述模种的下部分被油泥包裹；

在所述堆土步骤之后，在所述模种暴露的上部分形成所述产品模的第一产品内侧模；

在形成所述第一产品内侧模之后，在所述第一产品内侧模上形成第一产品外侧模；

在形成所述第一产品外侧模之后，去除所述油泥，以重新暴露原来被包裹的所述模种下部分；

将重新暴露的所述模种下部分朝上，在重新暴露的所述模种下部分表面形成所述产品模的第二产品内侧模；

在形成所述第二产品内侧模之后，在所述第二产品内侧模上形成第二产品外侧模；

在形成所述第二产品外侧模后，所述模种顶部表面或底部表面作为特殊处理面；

在所述特殊处理面上形成附加产品内侧模。

本实施例中，在所述特殊处理面形成所述附加样品内侧模前，还可以先在所述特殊处理面上放置附加结构，然后在所述附加结构上形成所述附加样品内侧模。其中，所述附加结构可以为玻璃平板、木板、铁板或者钢板。玻璃平板能够调整得到更为平坦的产品顶部表面或者底部表面。当不需要特别平坦时，也可以用木板、铁板、钢板或者其它合适结构材料作为相应的附加结构。

本发明另一实施例提供另一种工艺品的生产方法。

本实施例中，同样具体以树脂工艺品为例，为树脂工艺品的生产方法。

所述生产方法同样包括：采用可塑材料制作粗坯；采用所述粗坯开模制作样品模；采用样品模制作模种；对所述模种进行修整；采用修整后的所述模种开模制作产品模；采用所述产品模生产树脂工艺品。

本实施例中，采用所述产品模生产树脂工艺品包括：

在所述产品模内侧涂刷树脂混合胶体，形成第一层树脂混合层；

在所述第一层树脂混合层凝固至60％-70％的状态下，在所述第一层树脂混合层上铺第一层玻璃纤维；

在所述第一层玻璃纤维上涂刷树脂混合胶体，形成第二层树脂混合层。

需要说明的是，使用了玻璃纤维的树脂工艺品可以称为树脂玻璃钢工艺品，具体的工艺品可以是人工假山喷泉产品，此时可以称为树脂玻璃钢假山喷泉。

需要说明的是，采用所述产品模生产树脂工艺品的步骤，还通常包括对脱模后的产品进行上彩等后续工艺步骤。

本实施例中，可以在所述第一层玻璃纤维上涂刷所述树脂混合胶体之前，先在所述第一层玻璃纤维上涂刷纯树脂胶层，再在所述纯树脂胶层上涂刷所述树脂混合胶体，形成所述第二层树脂混合层。需要说明的是，先在所述第一层玻璃纤维上涂刷纯树脂胶层，是因为，纯树脂胶层具有足够的浸透作用，能够透过玻璃纤维，以便连接第一层树脂混合层和后续的第二层树脂混合层，从而保证相应的模质地紧密，不会发生分离等不牢固现象。

需要说明的是，在另一些实施你还中，还可以包括：在所述第二层树脂混合层凝固至60％-70％的状态下，在所述第二层树脂混合层上铺第二层玻璃纤维；在所述第二层玻璃纤维上涂刷树脂胶体，形成第三层树脂混合层。在所述第二层玻璃纤维上涂刷树脂胶体之前，先在所述第二层玻璃纤维上涂刷纯树脂层，再在所述纯树脂层上涂刷所述树脂胶体，形成所述第三层树脂混合层。

本发明实施例提供一种工艺品生产模具制作方法。

所述方法包括：

在所述模种暴露的第一部分表面形成所述产品模的第一产品内模；

在形成所述第一产品内模之后，在所述第一产品内模上形成第一产品外模；

在形成所述第一产品外模之后，在所述模种第二部分表面形成所述产品模的第二产品内模；

在形成所述第二产品内模之后，在所述第二产品内模上形成第二产品外模；

其中，在形成所述第一产品外模时，在所述第一产品外模中形成内部加强结构；在形成所述第二产品外模时，在所述第二产品外模中形成内部加强结构。

本实施例中，所述内部加强结构为木板、空心铁板(如空心方铁)或者空心钢板。其中，空心铁板(空心方铁)或者空心钢板强度更高，更加不容易变形。而木板有遇水或者水分较多时，可能会收缩。因此，更多情况下，可以选择用空心铁板(空心方铁)或者空心钢板等作为内部加强结构。

其中，图3显示了第一产品外模30(即图3是实施例中工艺品生产模具制作方法形成的第一产品外模示意图)，第一产品外模30内部形成有内部加强结构31(图3中，内部加强结构31以虚线显示，因为它们是内部结构)。图4进一步显示图3中第一产品外模30沿A-A点划线剖切得到的截面示意图。图4看到，内部加强结构31位于第一产品外模30的内部。

在另一些实施例中，所述内部加强结构(如各种木板、空心铁板或者空心钢板)的长度可以根据需要进行设置，并且，它们可以是分散式分布(如图3所示)，也可以是有相应交错交叠的分布方式。同时，它们除了可以是直板，也可以是弯曲板或者弯拆板等。

本实施例中，在形成所述第一产品外模时，在所述第一产品外模中形成内部加强结构，在形成所述第二产品外模时，在所述第二产品外模中形成内部加强结构，因此，产品的外模(包括第一产品外模和第二产品外模)能够具有更加强化的机械结构，因此，能够保证外模更加不容易变形(即防形变)，从而保证了采用这种外模来生产的树脂产品质量更加稳定(如不同产品之间形状结构更加一致)。由于通常产品的内模(包括第一产品内模和第二产品内模)是柔性模具，因此，加强产品外模的机械强度显得更加有益，对产品生产更加有利。

并且，本实施例这种方式加强产品外模的机械强度，也使得这个外模能够用于生产更多产品(即外模可以使用更多次而不变形或者损坏)，从而节省了外模的制作，这也就降低了相应产品的生产成本，并且，由于不需要不断制作新的外模，也相应提高了生产效率。

同时，需要看到，本实施例的这些内部加强结构(木板、空心铁板或者空心钢板)是可以反复利用的。

本实施例提供的工艺品生产模具制作方法，具体可以是树脂工艺品生产模具制作方法，即相应制作出来的生产模具用于生产树脂工艺品。其它实施例中，相应的工艺品生产模具制作方法也可以是水泥工艺品生产模具制作方法，或者是氧化镁工艺品生产模具制作方法。

本发明另一实施例提供另一种工艺品生产模具制作方法，所述方法包括前一实施例的相应步骤，并且，进一步的，在形成所述第一产品内模和第一产品外模，包括：

将所述模种横放，在所述模种横放后的第二部分进行堆土步骤，所述堆土步骤使所述模种的第二部分被油泥包裹；

在所述堆土步骤之后，在所述模种暴露的第一部分表面形成所述产品模的第一产品内模；

在形成所述第一产品内模之后，在所述第一产品内模上形成第一产品外模；

在形成所述第一产品外模之后，去除所述油泥，以重新暴露原来被包裹的所述模种第二部分。

本实施例的方法中，提供了第一产品内模和第一产品外模的一种具体制作方法，利用堆土步骤来实现这些模的制作，从而为完成生产模具制作提供了一种高效的方法。

本发明另一实施例提供另一种工艺品生产模具制作方法，所述方法包括前一实施例的相应步骤，并且，进一步的，在形成所述第一产品内模，包括：

在所述模种暴露的第一部分表面涂刷硅胶胶体，形成第一层硅胶胶层；

在所述第一层硅胶胶层凝固至60％-70％的状态下，在所述第一层硅胶胶层上铺第一层纱布(贴纱布)；

在所述第一层纱布上涂刷硅胶胶体，形成第二层硅胶胶层。

硅胶胶层凝固，通常需要0.5-1.0h，因此，铺纱布的时间通常可以在涂刷硅胶胶体后20min-40min进行，具体时间以硅胶胶层凝固情况而定。

本实施例中，硅胶胶体的成分主要为硅胶，并且，通常胶体中可以包含0.2％-0.5％质量分数的固化剂，有时也可以加入2％质量分数的固化剂，固化剂加入量与气候等因素有关，固化剂用量过大将减少模具的收缩性。

此外，在制作一些产品时，还可以在胶体中，加入一定量的硅油(例如有些情况下可以加入质量分数为约0.8％-2％的硅油)，以使胶体具有更好的流动性。需要说明的是，加入硅油会降低相应硅胶内模的韧度，因此，可以根据模具的需要进行硅油是否加入的选择。

本实施例中，利用贴纱布的方式来增强第一产品内模的强度。纱布相当于给硅胶层增加了内部的加强筋，并且仍然能够保证内模是一种柔性模。此时也可以知道，在一些情况下，也可以不必使用纱布。

涂刷硅胶胶体的过程中，对模种表面的各处均要刷到位，以便形成形态良好的内模，保证内模各处的厚薄尽量相同。因为，刷模的厚薄不同，易引起最终的内模容易破裂。同时，刷模没有刷到一些边角地方时，易引起内模表面形态不好，产品品质下降。

在另一些实施例中，形成所述第一产品内模还可以包括：在所述第二层硅胶胶层凝固至60％-70％的状态下，在所述第二层硅胶胶层上铺第二层纱布；在所述第二层纱布上涂刷硅胶胶体，形成第三层硅胶胶层。

本实施例中，可以将硅胶胶体进行抽真空之后，再用于涂刷；或者，在涂刷所述硅胶胶体之后，对涂刷的所述硅胶胶体进行抽真空。抽真空可以在真空机中进行。硅胶胶体用于形成相应的模具内模，因此，当它的内部有气泡时，会破坏内模的质地结构，使内模存在缺陷，而缺陷的存在会进而使内模的使用期限变短。也就是说，通过抽真空，可以提高内模的质密性，延长内模的使用期限，增加内模的使用次数(内模和外模均在使用一定次数后，就需要更换)。

本实施例中，除了使用上述抽真空的方式防止气泡存在，还可以采用气枪冲吹硅胶胶体的方式，消除硅胶胶体中的气泡。

本发明另一实施例提供另一种工艺品生产模具制作方法，所述方法包括前一实施例的相应步骤，并且，进一步的，形成所述第一产品外模包括：

在所述模种暴露的第一部分表面涂刷树脂混合胶体，形成第一层树脂混合层；

在所述第一层树脂混合层凝固至60％-70％的状态下，在所述第一层树脂混合层上铺第一层玻璃纤维；

在所述第一层玻璃纤维上涂刷树脂混合胶体，形成第二层树脂混合层。

本实施例中，在所述第一层玻璃纤维上涂刷所述树脂混合胶体之前，先在所述第一层玻璃纤维上涂刷纯树脂胶层(纯树脂胶层的成分基本为纯树脂，仅含有少量固化剂，如质量分数为0.2％-0.5％的固化质)，再在所述纯树脂胶层上涂刷所述树脂混合胶体，形成所述第二层树脂混合层。

在另一些实施例中，所述的工艺品生产模具制作方法，在形成所述第一产品外模时，还可以包括：在所述第二层树脂混合层凝固至60％-70％的状态下，在所述第二层树脂混合层上铺第二层玻璃纤维；在所述第二层玻璃纤维上涂刷树脂胶体，形成第三层树脂混合层。其中，在所述第二层玻璃纤维上涂刷树脂胶体之前，先在所述第二层玻璃纤维上涂刷纯树脂层，再在所述纯树脂层上涂刷所述树脂胶体，形成所述第三层树脂混合层。其原因可参考前述实施例相应内容。

在另一实施例中，本发明另一实施例提供另一种工艺品生产模具制作方法，所述方法包括前一实施例的相应步骤，并且，进一步的，在形成所述第二产品外模后，将所述模种顶部表面或底部表面作为特殊处理面；

在所述特殊处理面上形成附加产品内模；

在所述附加产品内模上形成附加产品外模。

在所述特殊处理面形成所述附加产品内模前，先在所述特殊处理面上放置附加结构，然后在所述附加结构上形成所述附加产品内模。

所述附加结构为玻璃平板、木板、铁板或者钢板。

采用本实施例的方法，制作得到的生产模具(产品模)的一种示意结构如图5所示，即图5是实施例中工艺品生产模具制作方法形成的产品模示意图。产品模(即生产模具)包括第一产品内侧模41、第一产品外侧模42、第二产品内侧模43和第二产品外侧模44、附加产品内侧模45、附加产品外侧模46和附加结构47。

需要说明的是，根据前面的实施例可知，第一产品内侧模41和第一产品外侧模42可以是包含纱布等结构，图5中未显示其内部结构。

需要说明的是，根据前面的实施例可知，第二产品内侧模43和第二产品外侧模44内部可以是包括玻璃纤维等结构，图5中未示出其内部结构。

需要说明的是，与本说明书前述实施例相同，图5中未显示各内模和外模的相应纹理结构。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种工艺品生产模具制作方法，其特征在于，包括：

在模种暴露的第一部分表面形成产品模的第一产品内模；

在形成所述第一产品内模之后，在所述第一产品内模上形成第一产品外模；

在形成所述第一产品外模之后，在所述模种第二部分表面形成所述产品模的第二产品内模；

在形成所述第二产品内模之后，在所述第二产品内模上形成第二产品外模；

其中，在形成所述第一产品外模时，在所述第一产品外模中形成内部加强结构；在形成所述第二产品外模时，在所述第二产品外模中形成内部加强结构。

2.如权利要求1所述的工艺品生产模具制作方法，其特征在于，所述内部加强结构为木板、空心铁板或者空心钢板。

3.如权利要求1所述的工艺品生产模具制作方法，其特征在于，形成所述第一产品内模和所述第一产品外模，包括：

将所述模种横放，在所述模种横放后的第二部分进行堆土步骤，所述堆土步骤使所述模种的第二部分被油泥包裹；

在所述堆土步骤之后，在所述模种暴露的第一部分表面形成所述产品模的第一产品内模；

在形成所述第一产品内模之后，在所述第一产品内模上形成第一产品外模；

在形成所述第一产品外模之后，去除所述油泥，以重新暴露原来被包裹的所述模种第二部分。

4.如权利要求3所述的工艺品生产模具制作方法，其特征在于，形成所述第一产品内模，包括：

在所述模种暴露的第一部分表面涂刷硅胶胶体，形成第一层硅胶胶层；

在所述第一层硅胶胶层凝固至60％-70％的状态下，在所述第一层硅胶胶层上铺第一层纱布；

在所述第一层纱布上涂刷硅胶胶体，形成第二层硅胶胶层。

5.如权利要求4所述的工艺品生产模具制作方法，其特征在于，将硅胶胶体进行抽真空之后，再用于涂刷；或者，在涂刷所述硅胶胶体之后，对涂刷的所述硅胶胶体进行抽真空。

6.如权利要求3所述的工艺品生产模具制作方法，其特征在于，形成所述第一产品外模包括：

在所述模种暴露的第一部分表面涂刷树脂混合胶体，形成第一层树脂混合层；

在所述第一层树脂混合层凝固至60％-70％的状态下，在所述第一层树脂混合层上铺第一层玻璃纤维；

在所述第一层玻璃纤维上涂刷树脂混合胶体，形成第二层树脂混合层。

7.如权利要求1所述的工艺品生产模具制作方法，其特征在于，

在所述第一层玻璃纤维上涂刷所述树脂混合胶体之前，先在所述第一层玻璃纤维上涂刷纯树脂胶层，再在所述纯树脂胶层上涂刷所述树脂混合胶体，形成所述第二层树脂混合层。

8.如权利要求1所述的工艺品生产模具制作方法，其特征在于，还包括：

在形成所述第二产品外模后，将所述模种顶部表面或底部表面作为特殊处理面；

在所述特殊处理面上形成附加产品内模；

在所述附加产品内模上形成附加产品外模。

9.如权利要求8所述的工艺品生产模具制作方法，其特征在于，在所述特殊处理面形成所述附加产品内模前，先在所述特殊处理面上放置附加结构，然后在所述附加结构上形成所述附加产品内模。

10.如权利要求9所述的工艺品生产模具制作方法，其特征在于，所述附加结构为玻璃平板、木板、铁板或者钢板。

Images