CN115229937A - 一种水泥基镂空超厚仿真花窗制作工艺 - Google Patents

一种水泥基镂空超厚仿真花窗制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水泥基镂空超厚仿真花窗制作工艺，包括以下制备步骤：种模制作，模具初具制作；模具完成；硅胶脱模完成；把脱模完成的硅胶模内壁用水泥缓凝剂用喷枪喷在表面晾干待用；用1份水泥，2份尾砂，掺入水泥量2％的短切纤维加入水泥外加剂，再加入氧化铁颜料再加入水泥搅拌至正常混凝土状态；凝固脱模，半成品完成；半成品进行正常养护28天；半成品喷上做旧水，等做旧水干透后再喷上水泥保护剂，成品完成。本发明与现有技术相比的优点在于：利用水泥特有的优点制作一种复古而且厚度不受限制的水泥基镂空超厚仿真石花窗制作工艺；硅胶膜内有空心点，硅胶膜半硬性变为软性，制作时不存在产品厚度难题，可随意变动产品造型。

Description

一种水泥基镂空超厚仿真花窗制作工艺
技术领域
本发明涉及仿真花窗制作技术领域，具体是指一种水泥基镂空超厚仿真花窗制作工艺。
背景技术
因人类受条件限制，对资源选择偏重牢固，在大自然环境中石材是符合此条件的材料之一，而且石材有各种颜色又符合人类审美观，所以人类就用石材制作所需的物品，所以石制品就产生了，但是石材的特性对雕塑制品制作面临一个问题，特别是镂空超厚型的产品之一石花窗，现有石花窗的制备步骤为：用石膏加水搅拌开模、定型；倒入硅胶，硅胶固化脱模；再将混凝土倒入硅胶膜内；混凝土硬化后脱模，因石花窗是镂空状态，所以花窗的厚度决定花窗的牢固度；因机器都有一个极限，所以对超过其限度产品就无法正常操作，而且现代化机器完成产品又无法达到复古状态，同时仿石面效果差，脱模难度高，不能复制或体现真石材的外观效果，硅胶膜重复利用率低，容易破损，石膏模的废渣难处理，人工操作误差偏大，厚度增加，脱模时半成品损耗大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种水泥基镂空超厚仿真花窗制作工艺，利用水泥特有的优点制作一种复古而且厚度不受限制的水泥基镂空超厚仿真石花窗制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种水泥基镂空超厚仿真花窗制作工艺，包括以下制备步骤：
步骤一：种模制作，用雕刻机在合成木屑压板上雕刻花窗图形，雕刻时必须镂空，按上述方法连续雕刻5-10张，然后用钉子钉在一起，完成待用，种模完成；
步骤二：把种模放在一张比种模大的木板上，再用超过模厚度2CM的木板作为挡板在种模外四周固定，要求种模边与挡板距离在1-2CM，挡板与底部木板固定结合处用腻子粉压实，不能留有空隙，模具初具完成；
步骤三：把初具完成的种模内有镂空的地方用形状不等的木头钉在模具底版上，要求钉的时候木头距离种模花窗镂空部位边的1-1.5CM，钉的木头高度与外挡板高度相等，模具完成；
步骤四：把完成的模具空心部位用市场上购买的模具硅胶渗入固化剂搅拌，待硅胶固化后，把硅胶模具从种模中脱出来，用墙纸刀修整，硅胶模完成，把硅胶模放置在一张比硅胶模大的木板上，四周用木板固定，再把花窗镂空部位中大小不等木头插入各自定性孔内，硅胶脱模完成；
步骤五：把脱模完成的硅胶模内壁用水泥缓凝剂用喷枪喷在表面晾干待用；
步骤六：用1份水泥，2份尾砂，掺入水泥量2％的短切纤维加入水泥外加剂，再加入氧化铁颜料再加入水泥搅拌至正常混凝土状态；
步骤七：把搅拌均匀的混凝土导入硅胶模内用振动器振平整，再在其平面喷上水泥缓凝剂；
步骤八：48小时后混凝土凝固脱模，唾沫时把插入形态不等的木头先拔出来，使硅胶膜在花窗镂空部位成半空心状，因硅胶模表面有水泥缓凝剂，所以混凝土表皮会比较松，可用洗车用水枪冲洗，有水泥缓凝剂喷到的地方都要冲洗一遍，冲洗会去掉表皮水泥露出里面大小不等高低不平砂石面，会给人一种风化石感觉，半成品完成；
步骤九：半成品进行正常养护28天；
步骤十：把养护完成的半成品喷上做旧水，等做旧水干透后再喷上水泥保护剂，成品完成。
优选的，步骤一中合成木屑压板的厚度为1-20MM。
优选的，步骤四中木头插入各自定性孔内的插入深度以硅胶平面以下2-4CM为佳。
优选的，步骤六中尾砂选用目数为5-10目。
本发明与现有技术相比的优点在于：解决了天然石材开采对环境的破坏；产品的复古给一些特色小镇、古建筑修复等提供了给我一日还你千年的感觉；因材料可就地取材，减少各方面成本，使之成为价廉物美、环保、节能、绿色的新型材料。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明。
一种水泥基镂空超厚仿真花窗制作工艺，包括以下制备步骤：
步骤一：种模制作，用雕刻机在1-20MM厚的合成木屑压板上雕刻花窗图形，雕刻时必须镂空；按此法连续雕刻5-10张不等，因是雕刻机制作偏差不大，然后用钉子钉在一起，至于厚度可按要求，但钉的时候必须严实，完成待用，种模完成；
步骤二：把种模放在一张比种模大一点的木板上，再用超过模厚度2CM的木板作为挡板在种模外四周固定，要求种模边与挡板距离在1-2CM左右，挡板与底部木板固定结合处用腻子粉压实，不得留有空隙，模具初具完成；
步骤三：把初具完成的种模内有镂空的地方有形状不等的木头钉在模具底版上，要求钉的时候木头距离种模花窗镂空部位边的1-1.5CM，钉的木头高度与外挡板高度相等，此目的是不让下一工作的硅胶在镂空部位形成实心状态，要求镂空部位都要有木头钉上，至于木头形状接镂空部位形状差不多即可，此法目的为后续脱模创造便利，因为不是实心状态，可以在镂空部位硅胶有空间移动，模具完成；
步骤四：把完成的模具空心部位用市场上购买的模具硅胶渗入固化剂搅拌，待硅胶固化后，把硅胶模具从种模中脱出来，用墙纸刀修整，硅胶模完成，把硅胶模放置在一张比硅胶模大一点的木板上，四周用木板固定，再把花窗镂空部位中大小不等木头插入各自定性孔内，此法防止硅胶膜变形，插入深度以硅胶平面以下2-4CM为佳即刻，因这样脱模时不受厚度限制，也不会对产品损坏，不能太深否则下一工作半成品脱模会比较麻烦，硅胶脱模完成；
步骤五：把脱模完成的硅胶模内壁用水泥缓凝剂用喷枪喷在表面晾干待用；
步骤六：用1份水泥，2份5-10目尾砂，掺入水泥量2％的短切纤维加入水泥外加剂，再加入适量氧化铁颜料再加入水泥搅拌至正常混凝土状态；
步骤七：把搅拌均匀的混凝土导入硅胶模内用振动器振平整，再在其平面喷上水泥缓凝剂；
步骤八：48小时后混凝土凝固脱模，唾沫时把插入形态不等的木头先拔出来，使硅胶膜在花窗镂空部位成半空心状，因硅胶模表面有水泥缓凝剂，所以混凝土表皮会比较松，可用洗车用水枪冲洗，有水泥缓凝剂喷到的地方都要冲洗一遍，冲洗会去掉表皮水泥露出里面大小不等高低不平砂石面，会给人一种风化石感觉，半成品完成；
步骤九：半成品进行正常养护28天；
步骤十：把养护完成的半成品喷上做旧水，等做旧水干透后再喷上水泥保护剂，成品完成。
本发明在具体实施时，利用水泥特有的优点制作一种复古而且厚度不受限制的水泥基镂空超厚仿真石花窗制作工艺；硅胶膜内有空心点，硅胶膜半硬性变为软性，制作时不存在产品厚度难题，可随意变动产品造型。
1、仿石面效果好；
2、种模利用率高；
3、脱模难度低；
4、能体现真石材的真实外观效果；
5、机器操作误差小；
6、可以按需的厚度制作产品；
7、无石膏模废渣。
解决了天然石材开采对环境的破坏；产品的复古给一些特色小镇、古建筑修复等提供了给我一日还你千年的感觉；因材料可就地取材，减少各方面成本，使之成为价廉物美、环保、节能、绿色的新型材料。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种水泥基镂空超厚仿真花窗制作工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：
步骤一：种模制作，用雕刻机在合成木屑压板上雕刻花窗图形，雕刻时必须镂空，按上述方法连续雕刻5-10张，然后用钉子钉在一起，完成待用，种模完成；
步骤二：把种模放在一张比种模大的木板上，再用超过模厚度2CM的木板作为挡板在种模外四周固定，要求种模边与挡板距离在1-2CM，挡板与底部木板固定结合处用腻子粉压实，不能留有空隙，模具初具完成；
步骤三：把初具完成的种模内有镂空的地方用形状不等的木头钉在模具底版上，要求钉的时候木头距离种模花窗镂空部位边的1-1.5CM，钉的木头高度与外挡板高度相等，模具完成；
步骤四：把完成的模具空心部位用市场上购买的模具硅胶渗入固化剂搅拌，待硅胶固化后，把硅胶模具从种模中脱出来，用墙纸刀修整，硅胶模完成，把硅胶模放置在一张比硅胶模大的木板上，四周用木板固定，再把花窗镂空部位中大小不等木头插入各自定性孔内，硅胶脱模完成；
步骤五：把脱模完成的硅胶模内壁用水泥缓凝剂用喷枪喷在表面晾干待用；
步骤六：用1份水泥，2份尾砂，掺入水泥量2％的短切纤维加入水泥外加剂，再加入氧化铁颜料再加入水泥搅拌至正常混凝土状态；
步骤七：把搅拌均匀的混凝土导入硅胶模内用振动器振平整，再在其平面喷上水泥缓凝剂；
步骤八：48小时后混凝土凝固脱模，唾沫时把插入形态不等的木头先拔出来，使硅胶膜在花窗镂空部位成半空心状，因硅胶模表面有水泥缓凝剂，所以混凝土表皮会比较松，可用洗车用水枪冲洗，有水泥缓凝剂喷到的地方都要冲洗一遍，冲洗会去掉表皮水泥露出里面大小不等高低不平砂石面，会给人一种风化石感觉，半成品完成；
步骤九：半成品进行正常养护28天；
步骤十：把养护完成的半成品喷上做旧水，等做旧水干透后再喷上水泥保护剂，成品完成。
2.根据权利要求1所述的一种水泥基镂空超厚仿真花窗制作工艺，其特征在于：步骤一中合成木屑压板的厚度为1-20MM。
3.根据权利要求1所述的一种水泥基镂空超厚仿真花窗制作工艺，其特征在于：步骤四中木头插入各自定性孔内的插入深度以硅胶平面以下2-4CM为佳。
4.根据权利要求1所述的一种水泥基镂空超厚仿真花窗制作工艺，其特征在于：步骤六中尾砂选用目数为5-10目。
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