CN108972975A - 景观雕塑的型腔模具制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种景观雕塑的型腔模具制造工艺方法，包括以下步骤：备料；设计制作母模，底板和分模面；设计模具焊接钢框架，钢制定位销套，合模紧固螺栓，模具翻转360°转盘定位螺栓，手工刷硅橡胶贴布、树脂胶贴布，装厚度为3mm、宽度为40mm的成形钢带，裁制5mm厚纤维板与实样母模和模具钢框架贴合，粘结成整体为硅橡胶模、树脂胶模的双层玻璃钢型腔模具，打开模具钢框架，橡皮模从实样母模分离，修整检查后，重新组装合模，即可开始生产水泥混凝土的景观雕塑和奇特造型建筑雕塑的产品。本发明能够制造出各种造型复杂景观雕塑的型腔模具，通过其制造的模具在浇筑的一瞬间就可完成复杂繁琐的雕刻任务，生产速度快，成本低廉，而且极大的节省了雕刻时间，完全可以满足城市美化所需要的批量化生产。

Description

景观雕塑的型腔模具制造方法

技术领域

本发明属于模具领域，具体涉及一种景观雕塑的型腔模具制造方法。

背景技术

模具是现代工业的重要工艺装备，因此模具的制造技术也就显得尤其重要，随着我国经济的飞速发展，目前各个城市为美化城市环境，提升城市的形象，在城市的街道、旅游景区、公园广场、学校、医院及居民小区等公共场所摆放一些具有观赏性的景观雕塑和奇特造型建筑雕塑。而现在人们通常看到的景观雕塑都是人工雕刻或是人工建造的，其造价昂贵，雕刻周期长，一个雕塑要用半年或是更长的时间，且雕刻的效果粗糙，即使这样也很难复制出同样的雕塑，而且，在传统手工雕刻中存在很多方面的雕刻困难和实际不能雕刻的极限问题，这是目前雕塑作品品种花样稀少的根本原因。

例如，在传统手工雕塑方面，其雕刻环节所存在的问题：一、将一件小型精美造型葫芦瓷器，本是瓷匠工人们用转盘拉泥坯方法制作完成的艺术品，现在要想用传统手工雕刻技法来完成雕塑任务，要先将该小型葫芦瓷器已有的造型规矩自然优美程度不变的情况下，再按比例设计放大到2米的高度时，还要将大型葫芦圆弧凸起表面上，再设计出圆浮雕刻花纹内容，在传统手工雕塑讲是一种雕刻技法，这种雕刻技法是针对一种硬质材料，在一次雕刻过程中来完成。就实样造型内容和上面所有雕花内容而言，要想同时达到即实样造型表面光滑自然优美，又要实样造型表面所有雕刻花纹内容精美，传统雕刻几乎是做不到的事情，即使勉强雕刻完成，其实样造型表面很粗糙不自然，雕刻花纹也不够精美。二、传统雕刻技法存在不能雕刻的极限问题，这是因为有很多像葫芦瓷器一类艺术品，外观造型有着非常规矩自然圆滑优美效果，然而用传统雕刻技法针对一种硬材料上雕刻时，又因没有多种可控规矩制作技术的配合和多种材料特性的技术运用所制约，这是在景观雕塑艺术品上品种花样稀少的原因。

在此，再举两个模具制造方面发现存在技术问题的重要环节来说明：

一、在现有模具制造技术中发现，现在人们只会仿型上下半模具或称左右半模具的制造方法，一旦产品复杂需要型腔模具里开始产生几个活芯块的设计与制造，从第一个活芯块的设计与制造开始，不会仿型的制造技术问题就出现了，比如说动物狗或马都有四条腿，将其设计站立在一块平板上，这四条腿之间，就是型腔模具里的结构设计不得少于4—5个活芯块，才能将其型腔模具的复杂结构完整制造出来，然而现有技术不会设计与仿制这4—5个活芯块，就只能将一个动物分成三份再加一块平板，按4个分体设计制造出来4个模具，分开的4个模具制造效果是这样的，动物上身带下偏边前后各1条腿为一个模具，另外前后腿，各单独制造一个模具，底板制造一个模具，再看这4个模具中，都没有带一个活芯块或是活芯块的设计与制造方法，因此这种模具的结构状态，只能生产树脂胶，称“玻璃钢的空心雕塑艺术产品”。而4个模具就要分别生产出4件之后，再组合焊接或是黏贴到一起才能形成一件完整产品。而如果采用一个完整型腔模具在生产这种产品时，打开模具，分别取出4—5个活芯块后，一个完整的动物是完好无损的站在平板上。事实证明：模具制造中工艺断代断掉的是这种型腔模具结构的设计思路，这种设计思路与制造方法有着直接的关系。

二、上述举例，即使设计与制造出来这4个分体模具，然而也因缺之对这4个分体模具的外围加固强度的设计与制造技术方法的能力，因此，就没有能够承载水泥浇筑之后几百公斤甚至成吨重量压力和膨胀力的保证负荷，而不能生产钢筋水泥的景观雕塑产品。到目前，国内外各城市环境中，因为受到模具制造技术的“工艺断代”影响，都没有看到一件是模具制造技术联合钢筋水泥浇筑成型制造技术，生产出来任意大中小型景观雕塑的艺术产品。因此，将模具制造技术联合钢筋水泥浇筑成型制造技术完美结合是现实亟待解决的问题，如果能将模具制造技术联合钢筋水泥浇筑成型制造技术完全结合，生活中就会出现成套成系列的文化景观雕塑和建筑雕塑的艺术产品被生产出来，用于在国、内外各城市中成群的摆放以美化环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种景观雕塑的型腔模具制造方法，该方法替代了传统手工雕刻石料的繁琐劳动，模具制造技术与钢筋水泥浇筑成型制造技术的结合，能够制造出各种成套复杂造型景观雕塑系列产品的型腔模具，其制造的模具在浇筑的一瞬间就可完成复杂繁琐的雕刻任务，生产速度快，成本低廉，而且极大的节省了雕刻时间，完全可以满足城市美化所需要的批量化生产。

本发明的技术方案：一种景观雕塑的型腔模具制造方法，包括以下步骤:

（1）备料：商购硅橡胶、环氧树脂、脱模剂、布料、厚度为3mm、宽度为40mm的成形钢带、厚度为5mm的纤维板、钢制定位销套、装潢方管钢、适合设计需求的的螺栓、螺母，备用；

（2）制作景观雕塑的实样为母模，根据实样母模造型设计底板和分模面，按母模外形实际尺寸设计模具钢框架；

（3）焊接模具钢框架，按实样母模外形大于周边100mm设计并焊接好模具钢框架，在模具钢框架上焊接钢制定位销套、合模紧固用螺栓，在模具钢框架中央设计并焊接使模具能够翻转360°的转盘定位螺栓，将焊接好的模具钢框架架设在实样母模的底板和分模面上，在实样母模的底板、分模面上刷脱模剂，准备制造模具；

（4）制造模具，首先通过手工刷一遍硅橡胶、贴一层布块的方法，依次刷四遍硅橡胶粘贴三层布块制作成橡胶模，并在橡胶模的周边设计定位圈、以及定位用的螺母、螺栓，螺母、螺栓按100-150mm的间距依次间隔固定在橡胶模的周边，在橡胶模上刷脱模剂；其次，通过手工刷一遍环氧树脂、贴一层布块的方法，依次刷四遍环氧树脂贴三层布块制作成树脂模，在树脂模的周边固定与橡胶模上螺母相配合的定位用螺栓，在厚度为3mm、宽度为40mm的成形钢带上相隔100-150mm打一个Φ10mm孔，作为模具分半型模的合模紧固螺栓用，橡胶模与树脂模紧密贴合在一起；将厚度为5mm的纤维板按照实际母模，分模面，模具钢框架的实际尺寸设计连接成行板并用电动锯下料裁好，将纤维板通过胶粘结在实样母模外型树脂模和模具钢框架上，这样一套硅橡胶模和树脂胶模的双层玻璃钢型腔模具制造完成；

（5）开模，将模具外钢框架紧固螺栓、分半型模螺栓、橡胶模与树脂模之间螺丝全部松开或拿开后，先打开的是分半型玻璃钢模具，而后是橡胶模从实样母模上分离，修整检查好橡胶模、玻璃钢模之后，重新组装合模，即可开始生产水泥混凝土浇注的景观雕塑作产品。

上述步骤（2）中的底板和分模面是通过电脑和手工绘制景观雕塑的图样，将绘制的图样按比例放大并印制在纤维板上，根据实样母模的实际大小制作而成的底板和分模面。

上述步骤（2）中的模具钢框架是采用装潢方管钢按照实样母模的实际尺寸组装而成。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明实现了对传统雕塑工艺的接续替代，使传统手工雕塑的产能低下、操作繁重、对环境的污染等得到了极大的改善。本发明能够制造各种造型奇特的景观雕塑和建筑雕塑的型腔模具，采用这种型腔模具能够在浇筑的一瞬间就可完成复杂繁琐的雕塑任务，生产速度快，成本低廉，制造出的景观雕塑光滑、漂亮，完全可以满足城市美化所需景观雕塑的批量化生产，具有极大的社会效益和经济效益。可应用于城市的街道、旅游景区、公园广场、学校、医院及居民小区等公共场所各种具有观赏性的景观雕塑产品成群摆放，奇特造型建筑雕塑产品的批量生产。

具体实施方式

一种景观雕塑的型腔模具制造方法，包括以下步骤:

（1）备料：商购硅橡胶、环氧树脂、脱模剂、布料、厚度为3mm、宽度为40mm的成形钢带、厚度为5mm的纤维板、钢制定位销套、装潢方管钢、适合设计需求的的螺栓、螺母，备用；

（2）制作景观雕塑的实样为母模，根据实样母模造型设计底板和分模面，按母模外形实际尺寸设计模具钢框架；

（3）焊接模具钢框架，按实样母模外形大于周边100mm设计并焊接好模具钢框架，在模具钢框架上焊接钢制定位销套、合模紧固用螺栓，在模具钢框架中央设计并焊接使模具能够翻转360°的转盘定位螺栓，将焊接好的模具钢框架架设在实样母模的底板和分模面上，在实样母模的底板、分模面上刷脱模剂，准备制造模具；

（4）制造模具，首先通过手工刷一遍硅橡胶、贴一层布块的方法，依次刷四遍硅橡胶粘贴三层布块制作成橡胶模，并在橡胶模的周边设计定位圈、以及定位用的螺母、螺栓，螺母、螺栓按100-150mm的间距依次间隔固定在橡胶模的周边，在橡胶模上刷脱模剂；其次，通过手工刷一遍环氧树脂、贴一层布块的方法，依次刷四遍环氧树脂贴三层布块制作成树脂模，在树脂模的周边固定与橡胶模上螺母相配合的定位用螺栓，在厚度为3mm、宽度为40mm的成形钢带上相隔100-150mm打一个Φ10mm孔，作为模具分半型模的合模紧固螺栓用，橡胶模与树脂模紧密贴合在一起；将厚度为5mm的纤维板按照实际母模，分模面，模具钢框架的实际尺寸设计连接成行板并用电动锯下料裁好，将纤维板通过胶粘结在实样母模外型树脂模和模具钢框架上，这样一套硅橡胶模和树脂胶模的双层玻璃钢型腔模具制造完成；

（5）开模，将模具外钢框架紧固螺栓、分半型模螺栓、橡胶模与树脂模之间螺丝全部松开或拿开后，先打开的是分半型玻璃钢模具，而后是橡胶模从实样母模上分离，修整检查好橡胶模、玻璃钢模之后，重新组装合模，即可开始生产水泥混凝土浇注的景观雕塑作产品。

Claims (3)

1.景观雕塑的型腔模具制造方法，其特征是,包括以下步骤:

（1）备料：商购硅橡胶、环氧树脂、脱模剂、布料、厚度为3mm、宽度为40mm的成形钢带、厚度为5mm的纤维板、钢制定位销套、装潢方管钢、适合设计需求的的螺栓、螺母，备用；

（2）制作景观雕塑的实样为母模，根据实样母模造型设计底板和分模面，按母模外形实际尺寸设计模具钢框架；

（3）焊接模具钢框架，按实样母模外形大于周边100mm设计并焊接好模具钢框架，在模具钢框架上焊接钢制定位销套、合模紧固用螺栓，在模具钢框架中央设计并焊接使模具能够翻转360°的转盘定位螺栓，将焊接好的模具钢框架架设在实样母模的底板和分模面上，在实样母模的底板、分模面上刷脱模剂，准备制造模具；

（4）制造模具，首先通过手工刷一遍硅橡胶、贴一层布块的方法，依次刷四遍硅橡胶粘贴三层布块制作成橡胶模，并在橡胶模的周边设计定位圈、以及定位用的螺母、螺栓，螺母、螺栓按100-150mm的间距依次间隔固定在橡胶模的周边，在橡胶模上刷脱模剂；其次，通过手工刷一遍环氧树脂、贴一层布块的方法，依次刷四遍环氧树脂贴三层布块制作成树脂模，在树脂模的周边固定与橡胶模上螺母相配合的定位用螺栓，在厚度为3mm、宽度为40mm的成形钢带上相隔100-150mm打一个Φ10mm孔，作为模具分半型模的合模紧固螺栓用，橡胶模与树脂模紧密贴合在一起；将厚度为5mm的纤维板按照实际母模，分模面，模具钢框架的实际尺寸设计连接成行板并用电动锯下料裁好，将纤维板通过胶粘结在实样母模外型树脂模和模具钢框架上，这样一套硅橡胶模和树脂胶模的双层玻璃钢型腔模具制造完成；

（5）开模，将模具外钢框架紧固螺栓、分半型模螺栓、橡胶模与树脂模之间螺丝全部松开或拿开后，先打开的是分半型玻璃钢模具，而后是橡胶模从实样母模上分离，修整检查好橡胶模、玻璃钢模之后，重新组装合模，即可开始生产水泥混凝土浇注的景观雕塑产品。

2.根据权利要求1所述的景观雕塑的型腔模具制造方法，其特征是：步骤（2）中的底板和分模面是通过电脑和手工绘制景观雕塑的图样，将绘制的图样按比例放大并印制在纤维板上，根据实样母模的实际大小制作而成的底板和分模面。

3.根据权利要求1所述的景观雕塑的型腔模具制造方法，其特征是：步骤（2）中的模具钢框架是采用装潢方管钢按照实样母模的实际尺寸组装而成。