CN117429199A - 一种透明玻璃钢雕塑的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透明玻璃钢雕塑的制作工艺，包括以下步骤：采用玻璃钢分块翻制模具，待模具翻制好后分块钻孔、组合，其后打毛、挂汽车原子灰、水砂、分成玻璃钢翻制，最后打脱模剂，上螺丝钉；根据模具内骨架，设定钢材焊接主要的支撑点；翻制硅胶模型，采用玻璃钢胎膜处理完善仿真硅胶模型；分块翻制产品，翻制好后把焊接好的骨架放在翻制好的玻璃钢里进行整体组合；待玻璃钢固化后，将模具分块取下固定好；玻璃钢产品翻制好以后，进行毛边处理；对模具里面进行钢筋加固；在加固后的模具里安装灯光；对模具进行颜色处理；对制备好的雕塑进行打包、包装、运输。本发明制备的玻璃钢雕塑能够在晚上进行展示，提升透明玻璃钢雕塑的艺术价值。
Description
技术领域
本发明属于雕塑制作领域，具体是一种透明玻璃钢雕塑的制作工艺。
背景技术
雕塑是指为美化城市或用于纪念意义而雕刻塑造、具有一定寓意、象征或象形的观赏物和纪念物，雕塑是造型艺术的一种。雕塑又称雕刻，是雕、刻、塑三种创制方法的总称，指用各种可塑材料（如石膏、树脂、粘土等）或可雕、可刻的硬质材料（如木材、石头、金属、玉块、玛瑙、铝、玻璃钢、砂岩、铜等），创造出具有一定空间的可视、可触的艺术形象，借以反映社会生活、表达艺术家的审美感受、审美情感、审美理想的艺术，通过雕、刻减少可雕性物质材料，塑则通过堆增可塑物质性材料来达到艺术创造的目的。
玻璃钢雕塑是雕塑的一种成品类型，玻璃钢雕塑具有质轻，耐腐蚀，成本相对较低的特点，玻璃钢又称FRP，学称纤维增强塑料，国内在习惯上称之为玻璃钢，它是以合成树脂为基体材料，以玻璃纤维及其制品为增强材料组成的复合材料。制作玻璃钢雕塑及产品只能作为常规产品白天单一，夜间完全失去他的意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种透明玻璃钢雕塑的制作工艺，能够在晚上进行展示，提升透明玻璃钢雕塑的艺术价值。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种透明玻璃钢雕塑的制作工艺，具体包括以下步骤：
S1、泥塑造型、立体雕刻；
S2、模具翻制，采用玻璃钢分块翻制模具，待模具翻制好后分块钻孔、组合，其后打毛、挂汽车原子灰、水砂、分成玻璃钢翻制，最后打脱模剂，上螺丝钉；
S3、根据模具内骨架，设定钢材焊接主要的支撑点；包括吊装点位，雕塑的手的插件，脚的插件，底座的插件分别处理好；
S4、翻制硅胶模型，采用玻璃钢胎膜处理完善硅胶模型；
S5、分块翻制产品，翻制好后把焊接好的骨架放在翻制好的玻璃钢里进行整体组合；外面需要骨架把玻璃钢里面的钢骨架吊起来；
S6、待玻璃钢固化后，将模具分块取下固定好；
S7、玻璃钢产品翻制好以后，进行毛边处理；达到光滑平整，待处理颜色；
S8、根对模具里面进行钢筋加固；根据形体及相关要求预制钢骨架
S9、在加固后的模具里安装灯光；采用产品最合理方法使用灯光，达到最佳效果；
S10、对模具进行颜色处理；采用聚脂汽车漆，电脑调色，美工喷漆分色处理；
S11、对制备好的雕塑进行打包、包装、运输。
本发明通过模型造型—模型分块—喷涂脱模剂—模型制作—分块取模—模型固定打孔—打磨刮灰—水砂打毛—养护模型—钢骨架焊接—产品糊制—灯光安装调试—组合模型—烘干—模型边角处理—打毛—水砂打毛—烘干—颜色喷涂—亮光漆喷涂—灯光调试得到玻璃钢雕塑，使得制备的玻璃钢雕塑表面平整无气孔、颜色鲜亮纯正、透明度较高，摸上去光滑且没有瑕疵无裂纹，且能在夜晚投入使用，设置不同的灯光效果，提升透明玻璃钢雕塑的艺术价值。
进一步的，所述玻璃钢由90%-95%树脂、3%-5%固化剂、5%-8%促进剂制备。所述固化剂为过氧化甲乙酮，所述促进剂为异辛酸钴，本发明通过对玻璃钢的原料进行调配，提高玻璃钢的相关性能，使其便于塑形，提高固化速率等等。
进一步的，所述树脂包括20%-25% 8860不饱和树脂和40%-45% 1988树脂、8%-20%2212树脂、20%-25%玻璃纤维。将上述树脂在容器中搅拌均匀后，加入固化剂和促进剂，迅速搅拌，并进行真空脱泡1-3min，除去树脂中的气泡。本发明通过对树脂的配方及配比进行优化，增加玻璃钢产品的柔软性材料，增加常规玻璃钢产品的透明试剂及防火功能，比现有的玻璃钢产品的透明度更高，柔软性更强，防老化时间更持久；且能够在高温下长时间工作，不会加速老化。本发明在树脂中添加玻璃纤维，提高树脂的刚性和强度，使其不易变形，结构稳定。
进一步的，沿分型面用光滑木板固定原型，便于上下模的分开糊制。在原型和分型面上涂刷脱模剂，涂刷2～3 遍，待前一遍涂刷的脱模剂干燥后，再进行下一遍涂刷。
进一步的，在完全干燥的脱模剂层上涂刷胶衣，所述胶衣涂刷两层，第一层初凝后涂刷第二层，胶衣为黑色，总厚度为0.16mm，使得胶衣表面平滑完整。
进一步的，待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的环氧树脂胶液涂刷到胶凝的胶衣上，随即铺一层短切毡，用毛刷将布层压实，使含胶量均匀，排出气泡（特殊情况下，用尖状物将气泡挑开）；第二层短切毡的铺设必须在第一层树脂胶液凝结后进行，可采用一布一毡的形式进行逐层糊制，每次糊制2～3 层后，要待树脂固化放热高峰过了之后(即树脂胶液较粘稠时， 一般在20 ℃下60min 左右)，方可进行下一层的糊制，直到所需厚度。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整，玻璃布之间的接缝应互相错开，尽量不要在棱角处搭接。要严格控制每层树脂胶液的用量，要既能充分浸润纤维，又不能过多。含胶量高，气泡不易排除，而且固化放热大，收缩率大。含胶量低，容易分层。第一片模具固化后，切除多余飞边，清理模具及另一半原型表面上的杂物，即可打脱模剂，制作胶衣层，放置注射孔与排气孔，进行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后，切除多余的飞边。为保证模具有足够的强度，避免模具变形。可适当地粘结一些支撑件、紧固件、定位销等以完善模具结构。
进一步的，糊制的模具在常温下固化48h后，使用压缩空气断续吹气，以使模具和母模逐渐分离进行脱模，脱模时，严禁用硬物敲打模具。脱模后视模具的使用要求，可在模具上做些钻孔等机械加工，尤其是在浇注或注塑时材料不易充满的死角处，在无预留气孔的情况下，一定要钻些气孔。最后用400 # ～1200 # 水砂纸依次打磨模具表面，最后抛光机对模具进行表面抛光，即可得到玻璃钢雕塑。
本发明的有益效果是：本发明制备的玻璃钢雕塑，不仅能在夜间投入使用；且表面平整无气孔、颜色鲜亮纯正、透明度较高，摸上去光滑且没有瑕疵无裂纹；能够在高温下长时间工作，不会加速老化，使用寿命长。
具体实施方式
下面进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例
一种透明玻璃钢雕塑的制作工艺，玻璃钢原料包括以下组分：90%-95%树脂、3%-5%固化剂、5%-8%促进剂制备；所述树脂包括20%-25% 8860不饱和树脂和40%-45% 1988树脂、8%-20% 2212树脂、20%-25%玻璃纤维；所述树脂中掺有纤维，所述纤维的掺量为所述树脂的20%-30%，其制作工艺具体包括以下步骤：
S1、泥塑造型、立体雕刻；
S2、模具翻制，采用玻璃钢分块翻制模具，待模具翻制好后分块钻孔、组合，其后打毛、挂汽车原子灰、水砂、分成玻璃钢翻制，最后打脱模剂，上螺丝钉；
S3、根据模具内骨架，设定钢材焊接主要的支撑点；包括吊装点位，雕塑的手的插件，脚的插件，底座的插件分别处理好；
S4、翻制硅胶模型，采用玻璃钢胎膜处理完善硅胶模型；
S5、分块翻制产品，翻制好后把焊接好的骨架放在翻制好的玻璃钢里进行整体组合；外面需要骨架把玻璃钢里面的钢骨架吊起来；
S6、待玻璃钢固化后，将模具分块取下固定好；
S7、玻璃钢产品翻制好以后，进行毛边处理；达到光滑平整，待处理颜色；
S8、根对模具里面进行钢筋加固；根据形体及相关要求预制钢骨架
S9、在加固后的模具里安装灯光；采用产品最合理方法使用灯光，达到最佳效果；
S10、对模具进行颜色处理；采用聚脂汽车漆，电脑调色，美工喷漆分色处理；
S11、对制备好的雕塑进行打包、包装、运输；
具体成型工艺包括：
S1、打脱模剂时，在原型和分型面上涂刷脱模剂，涂刷2～3 遍，待前一遍涂刷的脱模剂干燥后，再进行下一遍涂刷；
S2、在干燥的脱模剂层上涂刷胶衣，所述胶衣涂刷两层，第一层初凝后涂刷第二层，胶衣为黑色，总厚度为0.16mm；
S3、待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的环氧树脂胶液涂刷到胶凝的胶衣上，随即铺一层短切毡，用毛刷将布层压实，使含胶量均匀，排出气泡；第二层短切毡的铺设必须在第一层树脂胶液凝结后进行，可采用一布一毡的形式进行逐层糊制，每次糊制2～3层后，要待树脂固化放热高峰过了之后，方可进行下一层的糊制，直到所需厚度；
S4、糊制的模具固化48h后，使用压缩空气断续吹气，以使模具和母模逐渐分离进行脱模，用400 # ～1200 # 水砂纸依次打磨模具表面，最后抛光机对模具进行表面抛光。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种透明玻璃钢雕塑的制作工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、泥塑造型、立体雕刻；
S2、模具翻制，采用玻璃钢分块翻制模具，待模具翻制好后分块钻孔、组合，其后打毛、挂汽车原子灰、水砂、分成玻璃钢翻制，最后打脱模剂，上螺丝钉；
S3、根据模具内骨架，设定钢材焊接主要的支撑点；
S4、翻制硅胶模型，采用玻璃钢胎膜处理完善仿真硅胶模型；
S5、分块翻制产品，翻制好后把焊接好的骨架放在翻制好的玻璃钢里进行整体组合；
S6、待玻璃钢固化后，将模具分块取下固定好；
S7、玻璃钢产品翻制好以后，进行毛边处理；
S8、根对模具里面进行钢筋加固；
S9、在加固后的模具里安装灯光；
S10、对模具进行颜色处理；
S11、对制备好的雕塑进行打包、包装、运输。
2.根据权利要求1所述的一种透明玻璃钢雕塑的制作工艺，其特征在于：所述玻璃钢由90%-95%树脂、3%-5%固化剂、5%-8%促进剂制备。
3.根据权利要求2所述的一种透明玻璃钢雕塑的制作工艺，其特征在于：所述树脂包括20%-25% 8860不饱和树脂和40%-45% 1988树脂、8%-20% 2212树脂、20%-25%玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的一种透明玻璃钢雕塑的制作工艺，其特征在于：在原型和分型面上涂刷脱模剂，涂刷2～3 遍，待前一遍涂刷的脱模剂干燥后，再进行下一遍涂刷。
5.根据权利要求4所述的一种透明玻璃钢雕塑的制作工艺，其特征在于：在干燥的脱模剂层上涂刷胶衣，所述胶衣涂刷两层，第一层初凝后涂刷第二层，胶衣为黑色，总厚度为0.16mm。
6.根据权利要求5所述的一种透明玻璃钢雕塑的制作工艺，其特征在于：待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的环氧树脂胶液涂刷到胶凝的胶衣上，随即铺一层短切毡，用毛刷将布层压实，使含胶量均匀，排出气泡；第二层短切毡的铺设必须在第一层树脂胶液凝结后进行，可采用一布一毡的形式进行逐层糊制，每次糊制2～3 层后，要待树脂固化放热高峰过了之后，方可进行下一层的糊制，直到所需厚度。
7.根据权利要求6所述的一种透明玻璃钢雕塑的制作工艺，其特征在于：糊制的模具固化48h后，使用压缩空气断续吹气，以使模具和母模逐渐分离进行脱模，用400 # ～1200 #水砂纸依次打磨模具表面，最后抛光机对模具进行表面抛光。
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