CN106272890A - 具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法 - Google Patents

具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106272890A
CN106272890A CN201510256873.3A CN201510256873A CN106272890A CN 106272890 A CN106272890 A CN 106272890A CN 201510256873 A CN201510256873 A CN 201510256873A CN 106272890 A CN106272890 A CN 106272890A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furniture
production method
native texture
imitative stone
imitation wood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510256873.3A
Other languages
English (en)
Inventor
宁志峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510256873.3A priority Critical patent/CN106272890A/zh
Priority to PCT/CN2016/081391 priority patent/WO2016184323A1/zh
Publication of CN106272890A publication Critical patent/CN106272890A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，以氧化镁、氯化镁、水和玻璃纤维增强材料为原料，加一定量的改性剂、锯木粉和滑石粉，再用模具、骨架结构按步骤操作，然后定型、氧化而成。本发明能将设计的产品通过模具一次性制作而成，且具有天然实木的纹理，无需雕刻，工艺流程简单，原料材来源广、无需木材或使用极少量木材，大大降低了森林资源的消耗，从而保护生态环境，绿色环保，不含对人体有害的物质，且防虫、防水、防潮、不霉变、不变型，而且装饰材料具有隔热、隔音、绝缘等功能。

Description

具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法
技术领域
本发明涉及家具领域，具体是一种具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法。
背景技术
现有的家具产品的制作，一般均是先通过机械将木材加工成家具部件，然后再通过胶以及螺钉、螺栓进行固定，最后再喷涂漆料。这样的家具制作工序复杂，而且需要使用大量木材，不仅成本高，而且在制作过程中还产生很多难以再次利用的废料，因此造成很大的浪费，而且对城市的环境和生态也是一种污染，大量木材的使用导致森林资源的极大消耗，生态环境遭到严重破坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，具体步骤如下：
（1）用具有天然纹理的实木、石材或经过设计雕刻而成的天然实木、石材做成的家具成品，并以此成品作为生产的模种；
（2）将硅胶和固化剂进行混合，并搅拌均匀，用毛刷均匀地刷在模种上，铺上纱布，再刷上一层上述混合物，重复3次至硅胶的厚度达到8～10mm，经过4～10h固化后作为生产内模；
（3）在固化好内模上用树脂做成具有定型作用的外模；
（4）在波美度为15～35的氯化镁溶液中加入改性剂，混合物中改性剂的质量百分比为1～8%，混合搅拌均匀；
（5）将氧化镁与上述氯化镁混合溶液按1～2：1的质量比进行混合，再加入占混合物总质量10～20%的轻质锯木粉、玻璃纤维和滑石粉，将上述物质放置于搅拌机内搅拌成浆状；
（6）在外模上抹一层脱模剂，再在硅胶模上刷一层步骤（5）中的浆状混合物，上面铺上1层或2层纤维毡，整平后，再刷一层步骤（5）中的浆状混合物，再整平，然后放上骨架定型，做成的家具产品厚度定在5～10mm之间；
（7）做好的氧化镁家具经2～8h待干后脱模，常温下放在水平台面上或干燥车间氧化7～30天后，削边打磨成所需的家具产品；
（8）根椐家具产品上的天然纹理，用水性色漆调配出适合家具天然纹理的颜色，经人工上色后制成所需的颜色。
（9）在上色好的氧化镁家具面板下，配制专业设计的铁制或木制的脚和底坐，组装成氧化镁家具。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（4）中的氯化镁溶液在在常温下进行配制，且在生产前一天调配完成，备用。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（4）中的改性剂由以下质量百分比的物质调配而成：碳酸钾10～20%、硫酸铝10～20% 、二氧化硅30～50%、硫酸亚铁10～20%、磷酸5～10%、草酸5～10%、氧化铁5～10%、三氧化铝5～10%，调配好的改性剂用水进行稀释至波美度为15～35，备用；
作为本发明进一步的方案：所述步骤（5）中的轻质锯木粉、玻璃纤维和滑石粉的质量比为1:1:1。
作为本发明进一步的方案：所述步骤（6）中的脱模剂为地板腊或洗涤剂。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤（6）中的骨架为铁制骨架或木制骨架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能将设计的产品通过模具一次性制作而成，且具有木质的天然纹理、无需雕刻，工艺流程简单，原料材来源广、无需木材或使用极少量木材，大大降低了森林资源的消耗，从而保护生态环境，绿色环保，不含对人体有害的物质（苯类、甲醛等），能防水、防潮、防虫、不霉变、不变型，装饰材料具有隔热、隔音、绝缘功能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，具体步骤如下：
（1）用具有天然纹理的实木、石材或经过设计雕刻而成的天然实木、石材做成的家具成品，并以此成品作为生产的模种；
（2）将硅胶和固化剂进行混合，并搅拌均匀，用毛刷均匀地刷在模种上，铺上纱布，再刷上一层上述混合物，重复3次至硅胶的厚度达到9～10mm，经过4～10h固化后作为生产内模；
（3）在固化好内模上用树脂做成具有定型作用的外模；
（4）在常温下将水加入氯化镁中，调制氯化镁溶液的波美度为20，且在生产前一天调配完成以作备用；
在氯化镁溶液中加入改性剂，混合物中改性剂的质量分数为5%，改性剂用水进行稀释调配至波美度为25，混合搅拌均匀；
改性剂由以下质量百分比的物质调配而成：碳酸钾10%、硫酸铝10% 、二氧化硅40%、硫酸亚铁10%、磷酸8%、草酸8%、氧化铁（黄）7%、三氧化铝7%；
（5）将氧化镁与上述氯化镁混合溶液按1.82：1的质量比进行混合，再加入占混合物总质量15%的轻质锯木粉、玻璃纤维和滑石粉，轻质锯木粉、玻璃纤维和滑石粉的质量比为1:1:1，将上述物质放置于搅拌机内搅拌成浆状；
（6）在外模上抹一层地板腊，再在硅胶模上刷一层步骤（5）中的浆状混合物，上面铺上一层纤维毡，整平后，再刷一层步骤（5）中的浆状混合物，再整平，然后放上铁制骨架定型，做成的家具或做成装饰材料（简单的装饰材料可以不加骨架）厚度定在8～9mm之间；
（7）做好的氧化镁家具经8h待干后脱模，常温下放在水平台面上氧化5h，或放在干燥车间直接进行干燥，如果温度太低，则放在水平台面上氧化30天左右，削边打磨成所需的家具产品；
（8）根椐家具产品上的天然纹理，用水性色漆调配出适合家具天然纹理的颜色，经人工上色后制成所需的颜色；
（9）在上色好的氧化镁家具面板下，配制专业设计的铁制或木制的脚和底坐，组装成氧化镁家具成品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (6)

1.一种具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，其具体操作步骤如下：
（1）用具有天然纹理的实木、石材或经过设计雕刻而成的天然实木、石材做成家具成品，并以此成品作为生产模种；
（2）将硅胶和固化剂进行混合，并搅拌均匀，用毛刷均匀地刷在模种上，铺上纱布，再刷上一层上述混合物，重复3次至硅胶的厚度达到5～10mm，经过4～10h固化后作为生产内模；
（3）在固化好内模上用树脂做成具有定型作用的外模；
（4）在波美度为15～35的氯化镁溶液中加入改性剂，其中改性剂的质量百分比为1～8%，混合后搅拌均匀；
（5）将氧化镁与上述氯化镁混合溶液按1～2：1的质量比进行混合，再加入占混合物总质量10～20%的轻质锯木粉、玻璃纤维和滑石粉，将上述物质放置于搅拌机内搅拌成浆状；
（6）在外模上抹一层脱模剂，再在硅胶模上刷一层步骤（5）中的浆状混合物，上面铺上1层或2层纤维毡，整平后，再刷一层步骤（5）中的浆状混合物，再整平，然后放上骨架定型，做成的家具产品厚度定在5～10mm之间；
（7）做好的氧化镁家具经2～8h待干后脱模，常温下放在水平台面上或干燥车间氧化7～30天后，削边打磨成所需的家具产品；
（8）根椐家具产品上的天然纹理，用水性色漆调配出适合家具上天然纹理的颜色，经人工上色后制成所需的颜色；
（9）在上色好的氧化镁家具面板下，配制专业设计的铁制或木制的脚和底坐，组装成氧化镁家具。
2.根据权利要求1所述的具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，其特征在于，所述步骤（4）中的氯化镁溶液在在常温下进行配制，且在生产前一天调配完成，备用。
3.根据权利要求1所述的具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，其特征在于，所述步骤（4）中的改性剂由以下质量百分比的物质调配而成：碳酸钾10～20%、硫酸铝10～20% 、二氧化硅30～50%、硫酸亚铁10～20%、磷酸5～10%、草酸5～10%、氧化铁5～10%、三氧化铝5～10%，调配好的改性剂用水进行稀释至波美度为15～35，备用。
4.根据权利要求1所述的具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，其特征在于，所述步骤（5）中的轻质锯木粉、玻璃纤维和滑石粉的质量比为1:1:1。
5.根据权利要求1所述的具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，其特征在于，所述步骤（6）中的脱模剂为地板腊或洗涤剂。
6.根据权利要求1所述的具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法，其特征在于，所述步骤（6）中的骨架为铁制骨架或木制骨架。
CN201510256873.3A 2015-05-20 2015-05-20 具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法 Pending CN106272890A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510256873.3A CN106272890A (zh) 2015-05-20 2015-05-20 具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法
PCT/CN2016/081391 WO2016184323A1 (zh) 2015-05-20 2016-05-09 具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510256873.3A CN106272890A (zh) 2015-05-20 2015-05-20 具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106272890A true CN106272890A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57319485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510256873.3A Pending CN106272890A (zh) 2015-05-20 2015-05-20 具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN106272890A (zh)
WO (1) WO2016184323A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111941695A (zh) * 2020-07-09 2020-11-17 厦门环绿实业有限公司 仿木材纹理模具组件及其制作方法，仿木材纹理产品及其制作方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115231891B (zh) * 2022-08-02 2023-08-04 贵州晶木建材有限公司 一种无胶水木质颗粒抗老化户外栈道板材生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1116267A (zh) * 1994-07-31 1996-02-07 廖跃波 一种复合雕花门及其生产方法
CN1145342A (zh) * 1996-07-02 1997-03-19 丁佑民 镁氧水泥家具及其生产方法
CN1225345A (zh) * 1998-11-30 1999-08-11 韩敏芳 一种新型人造石制品
CN1769352A (zh) * 2005-09-23 2006-05-10 贾若华 天然纹理发光性人造石材及其生产工艺
JP2006347836A (ja) * 2005-06-17 2006-12-28 Zero Project:Kk 自然石ブロックおよびその製造方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5662994A (en) * 1994-06-23 1997-09-02 Eduard Kusters Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Molded part and method of its production
CN1115716A (zh) * 1994-07-29 1996-01-31 张正和 高强复合浮雕装饰板及其制作工艺和成型工艺
CN102018370A (zh) * 2009-09-15 2011-04-20 刘长岱 仿树木园林桌椅制造方法
CN102501391A (zh) * 2011-10-28 2012-06-20 桐乡维美佳饰材有限公司 天然材料为基材的仿真板材制作工艺及表面质感与色彩的同步立体印刷技术

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1116267A (zh) * 1994-07-31 1996-02-07 廖跃波 一种复合雕花门及其生产方法
CN1145342A (zh) * 1996-07-02 1997-03-19 丁佑民 镁氧水泥家具及其生产方法
CN1225345A (zh) * 1998-11-30 1999-08-11 韩敏芳 一种新型人造石制品
JP2006347836A (ja) * 2005-06-17 2006-12-28 Zero Project:Kk 自然石ブロックおよびその製造方法
CN1769352A (zh) * 2005-09-23 2006-05-10 贾若华 天然纹理发光性人造石材及其生产工艺
CN100374505C (zh) * 2005-09-23 2008-03-12 贾若华 天然纹理发光性人造石材及其生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李明辉: "《产品设计模型制作》", 31 December 2014, 中国铁道出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111941695A (zh) * 2020-07-09 2020-11-17 厦门环绿实业有限公司 仿木材纹理模具组件及其制作方法，仿木材纹理产品及其制作方法
CN111941695B (zh) * 2020-07-09 2022-04-01 厦门环绿实业有限公司 仿木材纹理模具组件及其制作方法，仿木材纹理产品及其制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016184323A1 (zh) 2016-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104045986B (zh) 一种家具用不饱和聚酯树脂复合材料及其制备方法
CN204626840U (zh) 复合漆饰面一体化板
KR101489477B1 (ko) 인조 성형물 제조방법
CN103317821B (zh) 一种三聚氰胺饰面人造板的制造工艺
CN106272890A (zh) 具有天然纹理的仿木和仿石质系列家具的生产方法
CN105965617B (zh) 一种单板基外墙挂板的制造方法
RU2616020C2 (ru) Способ изготовления пустотелых ландшафтных декоративных изделий
CN102673082B (zh) 一种以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺
CN104418580A (zh) 一种玻璃纤维复合装饰材料的制备方法
CN102808491A (zh) 保温装饰板及其制作方法
CN104909706A (zh) 一种内含eva乳液等改性剂的抗折玻镁板及其制备方法
KR20030043260A (ko) 황토와 참숯을 이용한 건축용 미장판의 제조방법
CN102704639A (zh) 仿瓷砖外观柔性墙面粘贴装饰材料及制备方法
CN106145770A (zh) 一种建筑装饰材料的制作方法
US20180134070A1 (en) Production Method of Pseudo-wood and Pseudo-stone Furniture or Ornament Material with Natural Grains
KR200204045Y1 (ko) 건축용 내장판넬
CN110948635A (zh) 一种新型生态纤维板及其湿法制备工艺
KR19980025460A (ko) 건축물용 내장재
CN105397897A (zh) 一种阻燃木质人造炭化木生产方法
CN103833318A (zh) 一种复合装饰板及生产工艺
CN106517977A (zh) 一种硅藻土装饰砖及其制造方法
WO2007134524A1 (fr) Procédé de préparation de coffrage à base de bois et coffrage à base de bois ainsi préparé
CN109206968A (zh) 一种环保型腻子粉
CN105645910A (zh) 一种具有防辐射功能的家具板材及其制备方法
CA2948558A1 (en) Production method of pseudo-wood and pseudo-stone furniture or ornament material with natural grains

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170104

RJ01 Rejection of invention patent application after publication