CN110538420A - 一种金属哑铃防腐蚀包胶工艺 - Google Patents
一种金属哑铃防腐蚀包胶工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110538420A CN110538420A CN201910737770.7A CN201910737770A CN110538420A CN 110538420 A CN110538420 A CN 110538420A CN 201910737770 A CN201910737770 A CN 201910737770A CN 110538420 A CN110538420 A CN 110538420A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dumbbell
- metal
- metal dumbbell
- corrosion
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B21/00—Exercising apparatus for developing or strengthening the muscles or joints of the body by working against a counterforce, with or without measuring devices
- A63B21/06—User-manipulated weights
- A63B21/072—Dumb-bells, bar-bells or the like, e.g. weight discs having an integral peripheral handle
- A63B21/0726—Dumb bells, i.e. with a central bar to be held by a single hand, and with weights at the ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
- B29C66/0222—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping without removal of material, e.g. cleaning by air blowing or using brushes
Abstract
本发明提供一种金属哑铃防腐蚀包胶工艺,具体步骤如下:步骤一:根据金属哑铃尺寸进行划样;步骤二:使用有机溶剂清洗金属哑铃表面;步骤三:均匀的先后涂覆胶黏剂和胶浆;步骤四:塞填橡胶片以及标志牌,塞填完毕后压紧模具的压盖;步骤五:启动压机对装入模具的金属哑铃进行热压处理,在金属哑铃表面形成橡胶层;步骤六:采用硫化罐对橡胶层进行硫化处理,制得金属哑铃防腐包胶层。本发明的包胶工艺采用胶黏剂、胶液以及热压的方式,使橡胶层与金属哑铃贴合,避免了贴皮滑动、发翘、脱落等现象的过早出现,增强了包胶对金属哑铃的保护作用,延长了哑铃的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及健身器材生产工艺领域,尤其涉及一种金属哑铃防腐蚀包胶工艺。
背景技术
哑铃是一种具有力量训练、负重训练功能的辅助健身器材,由于其体积小、使用灵活性高,其深受广大健身爱好者的青睐。目前,市场上的哑铃多为金属材质,由于其元素活性较高以及训练者训练过程中的汗液腐蚀,都会导致金属表面氧化。现有的方法是在金属哑铃表面包覆橡胶层,不仅可以缓解金属表面的氧化,而且还能起到一定的缓冲作用,但现有的包胶工艺生产的哑铃使用一段时间后,易出现贴皮滑动、发翘、脱落等现象,使降低了包胶对金属哑铃的保护作用,缩短了哑铃的使用寿命。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种金属哑铃防腐蚀包胶工艺。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种金属哑铃防腐蚀包胶工艺,具体步骤如下:
步骤一:
根据金属哑铃尺寸进行划样,在原料橡胶片上划出每个所需包胶的面的形状以及包覆层上的标志牌图样,并留出宽度为10-20mm的压延;
步骤二:
使用有机溶剂清洗金属哑铃表面,清洗后进行加热烘干;
步骤三:
将洗净烘干后的金属哑铃所需包胶的部位均匀的先后涂覆胶黏剂和胶浆,涂覆胶黏剂后进行干燥处理;
步骤四:
将金属哑铃嵌装到模具内并在型腔与金属哑铃之间塞填步骤一划出的橡胶片以及标志牌,塞填完毕后压紧模具的压盖;
步骤五:
启动压机对装入模具的金属哑铃进行热压处理,热压温度150-200℃、热压压力63-200MPa、热压时间10-20min,在金属哑铃表面形成橡胶层,同时标志牌热压成型于金属哑铃的端部;
步骤六:
采用硫化罐对橡胶层进行硫化处理,制得金属哑铃防腐包胶层。
进一步的,步骤二的清洗过程采用120#溶剂汽油对金属哑铃表面进行喷涂清洗。
进一步的,步骤三中的胶黏剂采用开姆洛克220或205胶黏剂。
进一步的,步骤三中涂覆胶浆前需使用丙酮和乙酯按照1:1混合的混合溶剂对金属哑铃进行清洗。
进一步的,步骤五中在金属哑铃表面形成橡胶层后需削去橡胶层的飞边。
进一步的,步骤六中的硫化罐内通入的间接蒸汽压力为0.55-0.65MPa,罐内连续鼓风风压为0.4MPa,硫化温度为100-145℃,硫化时间为50-70min。
本发明的有益效果是:本发明的包胶工艺采用胶黏剂、胶液以及热压的方式,使橡胶层与金属哑铃贴合,避免了贴皮滑动、发翘、脱落等现象的过早出现,增强了包胶对金属哑铃的保护作用,延长了哑铃的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种金属哑铃防腐蚀包胶工艺,具体步骤如下:
步骤一:
根据金属哑铃尺寸进行划样,在原料橡胶片上划出每个所需包胶的面的形状以及包覆层上的标志牌图样,并留出宽度为10-20mm的压延;
步骤二:
使用有机溶剂清洗金属哑铃表面,清洗后进行加热烘干;
步骤三:
将洗净烘干后的金属哑铃所需包胶的部位均匀的先后涂覆胶黏剂和胶浆,涂覆胶黏剂后进行干燥处理;
步骤四:
将金属哑铃嵌装到模具内并在型腔与金属哑铃之间塞填步骤一划出的橡胶片以及标志牌,塞填完毕后压紧模具的压盖;
步骤五:
启动压机对装入模具的金属哑铃进行热压处理,热压温度150-200℃、热压压力63-200MPa、热压时间10-20min,在金属哑铃表面形成橡胶层,同时标志牌热压成型于金属哑铃的端部;
步骤六:
采用硫化罐对橡胶层进行硫化处理,制得金属哑铃防腐包胶层。
进一步的,步骤二的清洗过程采用120#溶剂汽油对金属哑铃表面进行喷涂清洗。
进一步的,步骤三中的胶黏剂采用开姆洛克220或205胶黏剂。
进一步的,步骤三中涂覆胶浆前需使用丙酮和乙酯按照1:1混合的混合溶剂对金属哑铃进行清洗。
进一步的,步骤五中在金属哑铃表面形成橡胶层后需削去橡胶层的飞边。
进一步的,步骤六中的硫化罐内通入的间接蒸汽压力为0.55-0.65MPa,罐内连续鼓风风压为0.4MPa,硫化温度为100-145℃,硫化时间为50-70min。
本发明的包胶工艺采用胶黏剂、胶液以及热压的方式,使橡胶层与金属哑铃贴合,避免了贴皮滑动、发翘、脱落等现象的过早出现,增强了包胶对金属哑铃的保护作用,延长了哑铃的使用寿命。
实施例一
一种金属哑铃防腐蚀包胶工艺,具体步骤如下:
步骤一:
根据金属哑铃尺寸进行划样,在原料橡胶片上划出每个所需包胶的面的形状以及包覆层上的标志牌图样,并留出宽度为10mm的压延;
步骤二:
使用有机溶剂清洗金属哑铃表面,清洗后进行加热烘干;
步骤三:
将洗净烘干后的金属哑铃所需包胶的部位均匀的先后涂覆胶黏剂和胶浆,涂覆胶黏剂后进行干燥处理;
步骤四:
将金属哑铃嵌装到模具内并在型腔与金属哑铃之间塞填步骤一划出的橡胶片以及标志牌,塞填完毕后压紧模具的压盖;
步骤五:
启动压机对装入模具的金属哑铃进行热压处理,热压温度150℃、热压压力63MPa、热压时间10min,在金属哑铃表面形成橡胶层,同时标志牌热压成型于金属哑铃的端部;
步骤六:
采用硫化罐对橡胶层进行硫化处理,制得金属哑铃防腐包胶层。
进一步的,步骤二的清洗过程采用120#溶剂汽油对金属哑铃表面进行喷涂清洗。
进一步的,步骤三中的胶黏剂采用开姆洛克220胶黏剂。
进一步的,步骤三中涂覆胶浆前需使用丙酮和乙酯按照1:1混合的混合溶剂对金属哑铃进行清洗。
进一步的,步骤五中在金属哑铃表面形成橡胶层后需削去橡胶层的飞边。
进一步的,步骤六中的硫化罐内通入的间接蒸汽压力为0.55MPa,罐内连续鼓风风压为0.4MPa,硫化温度为100℃,硫化时间为50min。
实施例二
一种金属哑铃防腐蚀包胶工艺,具体步骤如下:
步骤一:
根据金属哑铃尺寸进行划样,在原料橡胶片上划出每个所需包胶的面的形状以及包覆层上的标志牌图样,并留出宽度为20mm的压延;
步骤二:
使用有机溶剂清洗金属哑铃表面,清洗后进行加热烘干;
步骤三:
将洗净烘干后的金属哑铃所需包胶的部位均匀的先后涂覆胶黏剂和胶浆,涂覆胶黏剂后进行干燥处理;
步骤四:
将金属哑铃嵌装到模具内并在型腔与金属哑铃之间塞填步骤一划出的橡胶片以及标志牌,塞填完毕后压紧模具的压盖;
步骤五:
启动压机对装入模具的金属哑铃进行热压处理,热压温度200℃、热压压力200MPa、热压时间20min,在金属哑铃表面形成橡胶层,同时标志牌热压成型于金属哑铃的端部;
步骤六:
采用硫化罐对橡胶层进行硫化处理,制得金属哑铃防腐包胶层。
进一步的,步骤二的清洗过程采用120#溶剂汽油对金属哑铃表面进行喷涂清洗。
进一步的,步骤三中的胶黏剂采用开姆洛克205胶黏剂。
进一步的,步骤三中涂覆胶浆前需使用丙酮和乙酯按照1:1混合的混合溶剂对金属哑铃进行清洗。
进一步的,步骤五中在金属哑铃表面形成橡胶层后需削去橡胶层的飞边。
进一步的,步骤六中的硫化罐内通入的间接蒸汽压力为0.65MPa,罐内连续鼓风风压为0.4MPa,硫化温度为145℃,硫化时间为70min。
实施例三
一种金属哑铃防腐蚀包胶工艺,具体步骤如下:
步骤一:
根据金属哑铃尺寸进行划样,在原料橡胶片上划出每个所需包胶的面的形状以及包覆层上的标志牌图样,并留出宽度为15mm的压延;
步骤二:
使用有机溶剂清洗金属哑铃表面,清洗后进行加热烘干;
步骤三:
将洗净烘干后的金属哑铃所需包胶的部位均匀的先后涂覆胶黏剂和胶浆,涂覆胶黏剂后进行干燥处理;
步骤四:
将金属哑铃嵌装到模具内并在型腔与金属哑铃之间塞填步骤一划出的橡胶片以及标志牌,塞填完毕后压紧模具的压盖;
步骤五:
启动压机对装入模具的金属哑铃进行热压处理,热压温度160℃、热压压力100MPa、热压时间15min,在金属哑铃表面形成橡胶层,同时标志牌热压成型于金属哑铃的端部;
步骤六:
采用硫化罐对橡胶层进行硫化处理,制得金属哑铃防腐包胶层。
进一步的,步骤二的清洗过程采用120#溶剂汽油对金属哑铃表面进行喷涂清洗。
进一步的,步骤三中的胶黏剂采用开姆洛克220胶黏剂。
进一步的,步骤三中涂覆胶浆前需使用丙酮和乙酯按照1:1混合的混合溶剂对金属哑铃进行清洗。
进一步的,步骤五中在金属哑铃表面形成橡胶层后需削去橡胶层的飞边。
进一步的,步骤六中的硫化罐内通入的间接蒸汽压力为0.6MPa,罐内连续鼓风风压为0.4MPa,硫化温度为125℃,硫化时间为60min。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属哑铃防腐蚀包胶工艺,其特征在于,具体步骤如下:
步骤一:
根据金属哑铃尺寸进行划样,在原料橡胶片上划出每个所需包胶的面的形状以及包覆层上的标志牌图样,并留出宽度为10-20mm的压延;
步骤二:
使用有机溶剂清洗金属哑铃表面,清洗后进行加热烘干;
步骤三:
将洗净烘干后的金属哑铃所需包胶的部位均匀的先后涂覆胶黏剂和胶浆,涂覆胶黏剂后进行干燥处理;
步骤四:
将金属哑铃嵌装到模具内并在型腔与金属哑铃之间塞填步骤一划出的橡胶片以及标志牌,塞填完毕后压紧模具的压盖;
步骤五:
启动压机对装入模具的金属哑铃进行热压处理,热压温度150-200℃、热压压力63-200MPa、热压时间10-20min,在金属哑铃表面形成橡胶层,同时标志牌热压成型于金属哑铃的端部;
步骤六:
采用硫化罐对橡胶层进行硫化处理,制得金属哑铃防腐包胶层。
2.根据权利要求1所述的金属哑铃防腐蚀包胶工艺,其特征在于,步骤二的清洗过程采用120#溶剂汽油对金属哑铃表面进行喷涂清洗。
3.根据权利要求1所述的金属哑铃防腐蚀包胶工艺,其特征在于,步骤三中的胶黏剂采用开姆洛克220或205胶黏剂。
4.根据权利要求1所述的金属哑铃防腐蚀包胶工艺,其特征在于,步骤三中涂覆胶浆前需使用丙酮和乙酯按照1:1混合的混合溶剂对金属哑铃进行清洗。
5.根据权利要求1所述的金属哑铃防腐蚀包胶工艺,其特征在于,步骤五中在金属哑铃表面形成橡胶层后需削去橡胶层的飞边。
6.根据权利要求1所述的金属哑铃防腐蚀包胶工艺,其特征在于,步骤六中的硫化罐内通入的间接蒸汽压力为0.55-0.65MPa,罐内连续鼓风风压为0.4MPa,硫化温度为100-145℃,硫化时间为50-70min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910737770.7A CN110538420A (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种金属哑铃防腐蚀包胶工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910737770.7A CN110538420A (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种金属哑铃防腐蚀包胶工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110538420A true CN110538420A (zh) | 2019-12-06 |
Family
ID=68710566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910737770.7A Withdrawn CN110538420A (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种金属哑铃防腐蚀包胶工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110538420A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114750420A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-07-15 | 咸阳赛福防腐设备有限公司 | 一种换热器花板的加工工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060073950A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Ivanko Barbell Company | Dumbbell assembly system |
WO2008057148A2 (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-15 | Fife Andrew P | Multi-grip dumbbell |
CN102899002A (zh) * | 2012-08-15 | 2013-01-30 | 南京信息工程大学 | 一种用于粘接硫化三元乙丙橡胶与铸铁的胶黏剂及其应用 |
CN103585739A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-19 | 南通宝鹏健身器材科技有限公司 | 哑铃、哑铃用包胶机及哑铃生产工艺 |
CN108126304A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-08 | 南通宝鹏健身器材科技有限公司 | 一种哑铃及其生产工艺 |
CN108329559A (zh) * | 2017-01-13 | 2018-07-27 | 杭州星庐科技有限公司 | 橡胶组合物,及应用其的耐老化橡胶制品和生产方法 |
CN109224373A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-18 | 天津市凯鑫金属制品有限公司 | 一种耐腐蚀杠铃片的制造工艺 |
-
2019
- 2019-08-12 CN CN201910737770.7A patent/CN110538420A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060073950A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-04-06 | Ivanko Barbell Company | Dumbbell assembly system |
WO2008057148A2 (en) * | 2006-11-07 | 2008-05-15 | Fife Andrew P | Multi-grip dumbbell |
CN102899002A (zh) * | 2012-08-15 | 2013-01-30 | 南京信息工程大学 | 一种用于粘接硫化三元乙丙橡胶与铸铁的胶黏剂及其应用 |
CN103585739A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-19 | 南通宝鹏健身器材科技有限公司 | 哑铃、哑铃用包胶机及哑铃生产工艺 |
CN108329559A (zh) * | 2017-01-13 | 2018-07-27 | 杭州星庐科技有限公司 | 橡胶组合物,及应用其的耐老化橡胶制品和生产方法 |
CN108126304A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-08 | 南通宝鹏健身器材科技有限公司 | 一种哑铃及其生产工艺 |
CN109224373A (zh) * | 2018-08-23 | 2019-01-18 | 天津市凯鑫金属制品有限公司 | 一种耐腐蚀杠铃片的制造工艺 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114750420A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-07-15 | 咸阳赛福防腐设备有限公司 | 一种换热器花板的加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3647221A (en) | Painted golf ball method and structure | |
CN101053967B (zh) | 木材仿真木纹表面硬化处理的方法 | |
CN106437084A (zh) | 一种耐磨损实木芯地板及其生产工艺 | |
CN110538420A (zh) | 一种金属哑铃防腐蚀包胶工艺 | |
CN105216526B (zh) | 一种风积沙彩色浮雕的制作方法 | |
CN109016550B (zh) | 一种羽毛球球头制备方法 | |
WO2010009606A1 (zh) | 一种树脂制品表面形成金属层方法 | |
CN210436898U (zh) | 一种冰箱仿木纹饰条或把手 | |
CN110584248A (zh) | 一种运用铜艺对超薄型花、叶类植物进行仿真的方法 | |
CN101709558A (zh) | 一种浸渍装饰纸及其制作方法 | |
CN113071091B (zh) | 一种复合材料模内涂层工艺 | |
CN1140422C (zh) | 一种用桦树皮做装饰品表面的制作方法 | |
CN109808019B (zh) | 一种组合门板制作工艺 | |
CN101906491B (zh) | 镍花纹辊制造工艺 | |
CN102029644A (zh) | 一种木纹仿古砖的生产工艺 | |
CN111055615A (zh) | 一种改性金葱镭射粉制作工艺 | |
CN107175192A (zh) | 紫外线固化涂层的成型方法 | |
CN107053936B (zh) | 一种金属箔片装饰品及其制作方法 | |
CN108909332B (zh) | 基于漆和热熔胶的工艺品的制作方法 | |
CN117863308A (zh) | 一种环保建筑材料的制备方法 | |
CN112158006B (zh) | 一种塑料铅笔及其生产工艺 | |
CN103738105A (zh) | 一种仿陶嵌丝壁挂及其制备方法 | |
CN201835700U (zh) | 一种压漆模压门面板 | |
CN112677691A (zh) | 一种纸浆雕塑的制作方法 | |
CN107139286B (zh) | 一种淋膜欧松板的制作工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20191206 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |