CN112223478A - 一种光板实木家具的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光板实木家具的制作方法，其制备方法包括开料、干燥、组装和打磨抛光，其特征在于，所述打磨抛光工艺中是采用不同目数的砂纸和砂皮进行打磨抛光，不上漆。通过本发明光板实木家具的制作方法，减少木材原有蜡质的流失，增加木材的力学性能，减少木材原有韧性的降低；能保持着家具材质天然的纹理、色泽、气息，并且色泽温和自然；采用的是用不同目数的砂纸和沙皮进行反复多次打磨，不采用上漆工艺，易于辨认出家具的真正材质。

Description

一种光板实木家具的制作方法
技术领域
本发明属于家具制作领域，具体涉及一种光板实木家具的制作方法。
背景技术
红木和檀木是一种高端、名贵家具用木材的统称。这两种木材生长缓慢，一般生长期都在百年以上，木材珍贵。近年来随着人们生活水平的提高，对这两种实木家具需求量的增加。红木和檀木的实木家具制造的一般流程为：选料、开料、烘干处理、开榫、雕刻、组装、刮磨、上漆。
中国专利CN 103817764 A公开了一种红木家具的制造方法，最大限度地减少了木性变化而引起的抽胀、开裂；减少木材原有蜡质的流失，增加木材的力学性能，减少木材原有韧性的降低；榫卯结构精确度高、效率高、松紧适宜；能保持着家具材质天然的纹理、色泽、气息，并且色泽温和自然；易于辨认雕工、打磨等制作工艺的精细度；在家具表面上的蜡天然环保，符合健康生活定位；使用过程中，打蜡家具表层光泽会越来越光亮。但是该种方法在制造过程中采用上漆工艺，这样的实木家具在后期会出现色差现象，也不易辨认出家具的真正材质，而且还容易让家具制造者使用劣质材料蒙混过关。
发明内容
因此本发明提出一种光板实木家具的制作方法，本发明方法中无上漆工艺步骤，也不采用浸蜡等添加化学用剂的制作工艺。
本发明的目的是提供一种光板实木家具的制作方法，其制备方法包括以下步骤：
步骤一：开料：1)将新采伐的原料木材散放在干燥处，避免太阳照射，使原料木材的表面水分慢慢蒸发掉，该步主要是因为原料木材刚采伐，木材内部水分较多，堆放在一起通风效果差，环境潮湿，容易使木材发霉腐烂，进而影响后续制作家具的整体质量。
2)将通过上步蒸发掉表面水分的原料木材进行去处外表皮处理，留下芯木，然后将芯木按照家居设计图纸裁据成具有一定长度、宽度和厚度的木板板材。
步骤二：干燥：将板材整齐堆放在干燥、阴凉、通风处，采用长时间阴干来对木板板材进行干燥处理，其中阴干干燥的时间为大于或等于3年，通过该步可以保证木材原有的蜡质流失少，同时增加了木材的力学性能，原有的韧性降低比较微小。
步骤三：组装：1)将干燥好的板材用200～500目的砂纸进行打磨处理，使板材表面手摸无扎手木屑。
2)根据所要制作的家具选择相同木种、纹理、颜色的板料、腿料和档料进行初次组装拼接。
3)根据所要制作家具的设计图设计榫卯结构，进而将进行过初次组装拼接的板料、腿料和档料进行榫卯。
4)将制作好榫卯结构的家具各部件进行正式组装，组装后的各部件进行固定。
步骤四：打磨抛光：1)将组装固定后的家具进行初次打磨，初次打磨过程中要对家具所有表面都进行打磨，初次打磨使用800～1000目砂纸进行打磨。
2)将进行完初次打磨后的家具用干燥面部进行擦拭打磨后家具表面的木粉，然后再用2000～3000目的砂皮进行二次打磨，二次打磨使所制备家具各个表面平整光滑。
3)将二次打磨后的家具进行抛光打磨，使用4000～5000目的砂皮进行反复打磨，使家具各个部件的各表面呈现出镜面反光。
该步骤主要采用的是用不同目数的砂纸和沙皮进行反复多次打磨，不采用上漆工艺，通过该步骤四，使得所制作的家具具有良好的光泽，而且能够保证家具材料易于辨认，能够有效的避免制作过程中使用劣质木材进而影响到家具的整体性价比。
作为优选方案，上述所述的原料木材的选择为檀木或红木中的任意一种。
作为优选方案，上述所述的新采伐来的原料木材散放在干燥处的时间大于或等于30天。
本发明具有如下有益效果：
(1)本发明制作方法采用的是用不同目数的砂纸和沙皮进行反复多次打磨，不采用浸蜡、上漆工艺，易于辨认出红木、檀木这种名贵木材家具的真正材质，有效的避免了市场中采用劣质木材进行各种制作工艺充当真正的名贵实木木材家具。
(2)本发明中光板实木家具的制作方法采用阴干的干燥方法最大限度地减少了木性变化而引起的抽胀、开裂；减少木材原有蜡质的流失，增加木材的力学性能，减少木材原有韧性的降低；能保持着家具材质天然的纹理、色泽、气息，并且色泽温和自然。
附图说明
图1为本发明制作工艺流程图。
具体实施方式
下面对本发明实施例作具体详细的说明，本实施例在本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种光板实木家具的制作方法，具体包括如下步骤：
步骤一：开料：1)将新采伐的原料木材散放在干燥处，避免太阳照射，使原料木材的表面水分慢慢蒸发掉。
2)将通过上步蒸发掉表面水分的原料木材进行去处外表皮处理，留下芯木，然后将芯木按照家居设计图纸裁据成具有一定长度、宽度和厚度的木板板材。
步骤二：干燥：将板材整齐堆放在干燥、阴凉、通风处，采用长时间阴干来对木板板材进行干燥处理，其中阴干干燥的时间为大于或等于3年。
步骤三：组装：1)将干燥好的板材用200～500目的砂纸进行打磨处理，使板材表面手摸无扎手木屑。
2)根据所要制作的家具选择相同木种、纹理、颜色的板料、腿料和档料进行初次组装拼接。
3)根据所要制作家具的设计图设计榫卯结构，进而将进行过初次组装拼接的板料、腿料和档料进行榫卯。
4)将制作好榫卯结构的家具各部件进行正式组装，组装后的各部件采用铆钉进行固定。
步骤四：打磨抛光：1)将组装固定后的家具进行初次打磨，初次打磨过程中要对家具所有表面都进行打磨，初次打磨使用800～1000目砂纸进行打磨。
2)将进行完初次打磨后的家具用干燥面部进行擦拭打磨后家具表面的木粉，然后再用2000～3000目的砂皮进行二次打磨，二次打磨使所制备家具各个表面平整光滑。
3)将二次打磨后的家具进行抛光打磨，使用4000～5000目的砂皮进行反复打磨，使家具各个部件的各表面呈现出镜面反光。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种光板实木家具的制作方法，其制备方法包括开料、干燥、组装和打磨抛光，其特征在于，所述打磨抛光工艺中是采用不同目数的砂纸或砂皮进行打磨抛光；并且在整个制作过程中不浸蜡，不上漆。
2.根据权利要求1所述的一种光板实木家具的制作方法，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
步骤一：开料：1)将新采伐的原料木材散放在干燥处，避免太阳照射，使原料木材的表面水分慢慢蒸发掉；
2)将通过上步蒸发掉表面水分的原料木材进行去处外表皮处理，留下芯木，然后将芯木按照家居设计图纸裁据成具有一定长度、宽度和厚度的木板板材；
步骤二：干燥：将板材整齐堆放在干燥、阴凉、通风处，采用长时间阴干来对木板板材进行干燥处理，其中阴干干燥的时间为大于或等于3年；
步骤三：组装：1)将干燥好的板材用200～500目的砂纸进行打磨处理，使板材表面手摸无扎手木屑；
2)根据所要制作的家具选择相同木种、纹理、颜色的板料、腿料和档料进行初次组装拼接；
3)根据所要制作家具的设计图设计榫卯结构，进而将进行过初次组装拼接的板料、腿料和档料进行榫卯；
4)将制作好榫卯结构的家具各部件进行正式组装，组装后的各部件进行固定；
步骤四：打磨抛光：1)将组装固定后的家具进行初次打磨，初次打磨过程中要对家具所有表面都进行打磨，初次打磨使用800～1000目砂纸进行打磨；
2)将进行完初次打磨后的家具用干燥面部进行擦拭打磨后家具表面的木粉，然后再用2000～3000目的砂皮进行二次打磨，二次打磨使所制备家具各个表面平整光滑；
3)将二次打磨后的家具进行抛光打磨，使用4000～5000目的砂皮进行反复打磨，使家具各个部件的各表面呈现出镜面反光。
3.根据权利要求2所述的一种光板实木家具的制作方法，其特征在于，所述的原料木材的选择为檀木或红木中的任意一种。
4.根据权利要求2所述的一种光板实木家具的制作方法，其特征在于，所述的新采伐来的原料木材散放在干燥处的时间大于或等于30天。
5.根据权利要求2所述的一种光板实木家具的制作方法，其特征在于，所述步骤四种打磨的次数不限于初次打磨，二次打磨，可根据板材粗糙程度和所制作家具要求进行多次打磨，直至使所制作家具各个部件的各表面呈现出镜面反光。
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