CN108407029A - 一种红木家具的制造方法 - Google Patents

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王勇
丁超
丁慧
贺璇
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Guangdong Yue Di Thick Chuang Technology Development Co Ltd
Dongguan South China Design and Innovation Institute
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Guangdong Yue Di Thick Chuang Technology Development Co Ltd
Dongguan South China Design and Innovation Institute
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    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
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    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/225—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by engraving

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Abstract

本发明公开了一种红木家具的制造方法，包括如下步骤：S1、干燥：根据木材厚度分为常规干燥和真空干燥，木材厚度达4.5公分(含)以上，选用真空干燥。常规干燥利用锅炉汽干原理，真空干燥利用真空吸干原理；S2、备料：根据产品技术资料或用料表，对所需要的不同规格的零件毛料进行备料，备料遵循着这样一套工艺流程：选料、配色、划线、断料、点数交下工序，其中，选料和划线是这套工艺流程中的灵魂。与现有技术相比具备以下优点：经过恰当干燥处理后的木材，仍会随气候变化产生微小缩涨，特别是制作家具使用硬木时，在家具结构设计上给予释放和缓冲的空间，具拥有美妙的花纹，坚固耐用，而且具有其独特的古典韵味。

Description

一种红木家具的制造方法
技术领域
本发明涉及一种生产系统，更具体地说，尤其涉及一种红木家具的制造方法。
背景技术
红木家具是指用酸枝、花梨木等古典红木制成的家具，是明清以来对稀有硬木优质家具的统称。中国传统古典红木家具流派中，主要有京作、苏作、东作、颍作等。京作历史上是御制、御用的“官窑”。而东阳被誉为百工之乡，木雕技艺尤其出众，在全国的红木家具市场上，占有举足轻重的地位。
目前，红木家具支座并不困难，如何做出经久耐用，保值率高的红木家具产品才是关键，红木家具应当具备，精美大气，坚固耐用，防虫防蛀等优点，为此，我们提出一种红木家具的制造方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种红木家具的制造方法，经过恰当干燥处理后的木材，仍会随气候变化产生微小缩涨，特别是制作家具使用硬木时，在家具结构设计上给予释放和缓冲的空间，具拥有美妙的花纹，坚固耐用，而且具有其独特的古典韵味。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种红木家具的制造方法，包括如下步骤：
S1、干燥：根据木材厚度分为常规干燥和真空干燥，木材厚度达4.5公分(含)以上，选用真空干燥。常规干燥利用锅炉汽干原理，真空干燥利用真空吸干原理；
S2、备料：根据产品技术资料或用料表，对所需要的不同规格的零件毛料进行备料，备料遵循着这样一套工艺流程：选料、配色、划线、断料、点数交下工序，其中，选料和划线是这套工艺流程中的灵魂，要从长到短、从宽到窄依次取材，并将不同规格的料件分类进行摆放；
S3、开料：根据技术资料将毛料加工成符合标准形状和尺度的产品零件。不同的原材料有相应的工艺流程；
S4、机加：即将产品零件分类加工成榫和卯，遵循拉锯、打眼、立铣、锣机、磨砂的工艺流程。认榫是最后一道工序，即进行局部试组装，以确保榫卯接口严密、形状规整；
S5、雕花：即纯手工雕刻图案、花纹。经过打胚、修光、开线、人物、开脸等工序；
S6、安装：木工根据不同木种的木纹和颜色将开好榫、凿好眼的部件进行配套组合，并按照家具结构装配图将所有部件正式组装起来，组装过程中利用榫卯结构；
S7：二次干燥：当家具(半成品)受潮、含水率高于14％时，须对其进行二次干燥，采用常规干燥窑进行二次干燥，干燥周期为6天，使含水率符合国家标准，低于14％，以防止产品细爆、褪色和变形。
优选的，刮磨：刮和磨两个步骤，刮时用力要均匀，表面都要刮到，并且要来回刮，刮磨时要用3种不同规格的砂纸，80#、120#和180#砂纸，依次由粗到细对家具进行打磨，且要顺着木的纤维方向打磨。
优选的，精磨：经过反复的打白身、刮灰、打灰、打磨、精磨、打蜡等工序之后，使家具作品变得明莹光亮、色泽良好。
本发明的技术效果和优点：与现有工艺相比，具备以下优点：经过恰当干燥处理后的木材，仍会随气候变化产生微小缩涨，特别是制作家具使用硬木时，在家具结构设计上给予释放和缓冲的空间，具拥有美妙的花纹，坚固耐用，而且具有其独特的古典韵味。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种红木家具的制造方法，包括如下步骤：
S1、干燥：根据木材厚度分为常规干燥和真空干燥，木材厚度达4.5公分(含)以上，选用真空干燥。常规干燥利用锅炉汽干原理，真空干燥利用真空吸干原理；
S2、备料：根据产品技术资料或用料表，对所需要的不同规格的零件毛料进行备料，备料遵循着这样一套工艺流程：选料、配色、划线、断料、点数交下工序，其中，选料和划线是这套工艺流程中的灵魂，要从长到短、从宽到窄依次取材，并将不同规格的料件分类进行摆放；
S3、开料：根据技术资料将毛料加工成符合标准形状和尺度的产品零件。不同的原材料有相应的工艺流程；
S4、机加：即将产品零件分类加工成榫和卯，遵循拉锯、打眼、立铣、锣机、磨砂的工艺流程。认榫是最后一道工序，即进行局部试组装，以确保榫卯接口严密、形状规整；
S5、雕花：即纯手工雕刻图案、花纹。经过打胚、修光、开线、人物、开脸等工序；
S6、安装：木工根据不同木种的木纹和颜色将开好榫、凿好眼的部件进行配套组合，并按照家具结构装配图将所有部件正式组装起来，组装过程中利用榫卯结构；
S7：二次干燥：当家具(半成品)受潮、含水率高于14％时，须对其进行二次干燥，采用常规干燥窑进行二次干燥，干燥周期为6天，使含水率符合国家标准，低于14％，以防止产品细爆、褪色和变形。
综上所述：本发明提供的一种红木家具的制造方法，与现有工艺相比，具备以下优点：经过恰当干燥处理后的木材，仍会随气候变化产生微小缩涨，特别是制作家具使用硬木时，在家具结构设计上给予释放和缓冲的空间，具拥有美妙的花纹，坚固耐用，而且具有其独特的古典韵味。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种红木家具的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、干燥：根据木材厚度分为常规干燥和真空干燥，木材厚度达4.5公分(含)以上，选用真空干燥。常规干燥利用锅炉汽干原理，真空干燥利用真空吸干原理；
S2、备料：根据产品技术资料或用料表，对所需要的不同规格的零件毛料进行备料，备料遵循着这样一套工艺流程：选料、配色、划线、断料、点数交下工序，其中，选料和划线是这套工艺流程中的灵魂，要从长到短、从宽到窄依次取材，并将不同规格的料件分类进行摆放；
S3、开料：根据技术资料将毛料加工成符合标准形状和尺度的产品零件。不同的原材料有相应的工艺流程；
S4、机加：即将产品零件分类加工成榫和卯，遵循拉锯、打眼、立铣、锣机、磨砂的工艺流程。认榫是最后一道工序，即进行局部试组装，以确保榫卯接口严密、形状规整；
S5、雕花：即纯手工雕刻图案、花纹。经过打胚、修光、开线、人物、开脸等工序；
S6、安装：木工根据不同木种的木纹和颜色将开好榫、凿好眼的部件进行配套组合，并按照家具结构装配图将所有部件正式组装起来，组装过程中利用榫卯结构；
S7：二次干燥：当家具(半成品)受潮、含水率高于14％时，须对其进行二次干燥，采用常规干燥窑进行二次干燥，干燥周期为6天，使含水率符合国家标准，低于14％，以防止产品细爆、褪色和变形。
2.根据权利要求1所述的一种红木家具的制造方法，其特征在于：刮磨：刮和磨两个步骤，刮时用力要均匀，表面都要刮到，并且要来回刮，刮磨时要用3种不同规格的砂纸，80#、120#和180#砂纸，依次由粗到细对家具进行打磨，且要顺着木的纤维方向打磨。
3.根据权利要求1所述的一种红木家具的制造方法，其特征在于：精磨：经过反复的打白身、刮灰、打灰、打磨、精磨、打蜡等工序之后，使家具作品变得明莹光亮、色泽良好。
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