CN103643782A - 一种仿古木地板的生产方法 - Google Patents

一种仿古木地板的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103643782A
CN103643782A CN201310554081.5A CN201310554081A CN103643782A CN 103643782 A CN103643782 A CN 103643782A CN 201310554081 A CN201310554081 A CN 201310554081A CN 103643782 A CN103643782 A CN 103643782A
Authority
CN
China
Prior art keywords
production method
wood floor
cutter
described step
cut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310554081.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103643782B (zh
Inventor
费剑刚
顾春辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG JIAYE FLOORING CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG JIAYE FLOORING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG JIAYE FLOORING CO Ltd filed Critical ZHEJIANG JIAYE FLOORING CO Ltd
Priority to CN201310554081.5A priority Critical patent/CN103643782B/zh
Publication of CN103643782A publication Critical patent/CN103643782A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103643782B publication Critical patent/CN103643782B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Floor Finish (AREA)

Abstract

本发明涉及一种地板制造工艺,尤其涉及一种仿古木地板的生产方法。它依次包括步骤:基材选用软质实木或实木复合板;板面轻微布水以便于显示板面的纹理,从而确认做刀痕的地方;然后做两短边的倒角,轻刮倒脚形成破坏处理;根据板面的纹理,在花纹的拱形纹理相对称的地方、节疤或树瘤周围做刀砍以使其产生自然的刀痕;直纹的和没有花纹的板面只需要边角的破坏而无需刀砍,刀砍后用耙子进行去毛刺的处理;做沟槽:在形成刀痕或边角破坏并去毛刺后的板面上用耙子做沟槽,每块板面形成一条或一条以上的一刮到底的长形沟槽;在节疤或裂痕处用修补剂进行修补;水性着色;干燥。本发明生产的仿古木地板强度高、木纹自然美观。

Description

一种仿古木地板的生产方法
技术领域
本发明涉及一种地板制造工艺,尤其涉及一种仿古木地板的生产方法。
背景技术
仿古木地板以其自然、典雅、古朴越来越受到消费者的青睐,现有的仿古地板主要通过在木地板表面上机械加工,加工出不同形状、不同深度、不同宽度的曲线凹槽,从而制成具有古典造型的仿古地板。但是,目前仿古木地板的生产工艺并不成熟,现有的仿古木地板主要存在以下问题:(1)采用机械装置对木地板表面进行镂刮、拉槽,使仿古木地板给人明显的机械加工痕迹,纹理不自然,视觉效果单一;(2)凹槽较浅、纹理较不清晰;(3)表面较不光滑,凹槽处存在毛刺,影响用户的安全使用。
CN1903532B(2010-5-12)公开了一种仿古木质地板的生产方法,然而该方法生产的仿古木地板强度不够高,并且其木纹的自然美观性有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种强度高、木纹自然美观的仿古木地板的生产方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种仿古木地板的生产方法,其依次包括步骤:
(1) 选料:基材选用软质实木或实木复合板;
(2) 前处理:板面轻微布水以便于显示板面的纹理,从而确认做刀痕的地方;然后做两短边的倒角,轻刮倒脚形成破坏处理;
(3) 做刀痕或边角破坏并去毛刺:根据板面的纹理,在花纹的拱形纹理相对称的地方、节疤或树瘤周围做刀砍以使其产生自然的刀痕;直纹的和没有花纹的板面只需要边角的破坏而无需刀砍,刀砍后用耙子进行去毛刺的处理;
(4) 做沟槽:在形成刀痕或边角破坏并去毛刺后的板面上用耙子做沟槽,每块板面形成一条或一条以上的一刮到底的长形沟槽;
(5) 修补:在节疤或裂痕处用修补剂进行修补;
(6) 水性着色;
(7) 干燥。
本发明的优点是:
(1)         改进了现有仿古木的节疤或树瘤处强度低、整体纹路不清晰自然、美观性差的缺点,通过木纹设计特别是对节疤、树瘤处的刀痕和沟槽处理工艺,使节疤或树瘤处形成顿刀印,提高该部位与整体结合的强度;
(2)         同时使节疤更自然地融合在木材中的拱形纹理或直形纹理中,从而使节疤或树瘤处形成寓意的石头,使木材中的拱形纹理或直形纹理形成寓意的流水,从而形成强度高、木纹自然美观的高水流水型的仿古木地板;
(3)         结合本发明前处理、做刀痕或边角破坏并去毛刺、做沟槽以及修补、水性着色的协同增效作用,形成仿古效果更好的、美观性更强的仿古木地板。
作为优选,所述步骤(1)基材选用美国北卡州地区的山核桃木。
作为优选,所述步骤(3)根据板面的纹理,在花纹的拱形纹理相对称的地方、节疤或树瘤周围做中等程度的刀砍以使其产生自然的刀痕,刀砍时大小不一样,有中等刀砍的地方全部做到满板;长短边倒角切割宽窄不一,并且有少量破坏处理。
本发明方法可以形成木纹更自然美观的仿古木地板,同时刀砍的区域尽量不要形成鞋垫或月牙的形状,防止破坏自然效果。
作为优选,所述步骤(4)做沟槽时要刮过短边倒角。
作为优选,所述步骤(4)形成的沟槽的宽窄和深浅不相同,以形成自然不规格的形状。
作为优选,所述步骤(5)修补剂为木粉。
作为优选,所述步骤(5)修补剂为10-15份木粉和2-5份氧化铁粉混合而成的组合物。
采用本发明木粉修补后的地板疤痕处颜色自然,没有色差,并且强度高,可达到或超过疤痕周边相思木材料强度。
作为优选,所述步骤(6)水性着色剂为美国威士伯油漆。
更优选地,所述步骤(6)水性着色剂为威士伯HF850。
作为优选,所述步骤(7)干燥采用UV灯在温度为90-96℃下干燥40-70秒。
具体实施方式
实施例一
基材选用美国北卡州地区的山核桃木实木板;板面轻微布水以便于显示板面的纹理,从而确认做刀痕的地方;然后做两短边的倒角,轻刮倒脚形成破坏处理;根据板面的纹理,在花纹的拱形纹理相对称的地方、节疤或树瘤周围做中等程度的刀砍以使其产生自然的刀痕,刀砍时大小不一样,有中等刀砍的地方全部做到满板;长短边倒角切割宽窄不一,并且有少量破坏处理;直纹的和没有花纹的板面只需要边角的破坏而无需刀砍,刀砍后用耙子进行去毛刺的处理;在形成刀痕或边角破坏并去毛刺后的板面上用耙子做沟槽,做沟槽时要刮过短边倒角,每块板面形成一条或一条以上的一刮到底的长形沟槽,并且形成的沟槽的宽窄和深浅不相同,以形成自然不规格的形状;在节疤或裂痕处用木粉修补剂进行修补;接着用美国威士伯水性油漆着色,进一步提高地板的仿古效果;最后采用UV灯在温度为90℃下干燥70秒。检测结果见表1。
实施例二
基材选用软质实木板,板面轻微布水以便于显示板面的纹理,从而确认做刀痕的地方;然后做两短边的倒角,轻刮倒脚形成破坏处理;根据板面的纹理,在花纹的拱形纹理相对称的地方、节疤或树瘤周围做中等程度的刀砍以使其产生自然的刀痕,刀砍时大小不一样,有中等刀砍的地方全部做到满板;长短边倒角切割宽窄不一,并且有少量破坏处理;直纹的和没有花纹的板面只需要边角的破坏而无需刀砍,刀砍后用耙子进行去毛刺的处理;在形成刀痕或边角破坏并去毛刺后的板面上用耙子做沟槽,做沟槽时要刮过短边倒角,每块板面形成一条或一条以上的一刮到底的长形沟槽,并且形成的沟槽的宽窄和深浅不相同,以形成自然不规格的形状;在节疤或裂痕处用修补剂进行修补,修补剂为10份木粉和5份氧化铁粉混合而成的组合物;接着用美国威士伯水性油漆着色,进一步提高地板的仿古效果;最后采用UV灯在温度为96℃下干燥40秒。
实施例三
基材选用美国北卡州地区的山核桃木实木板;板面轻微布水以便于显示板面的纹理,从而确认做刀痕的地方;然后做两短边的倒角,轻刮倒脚形成破坏处理;根据板面的纹理,在花纹的拱形纹理相对称的地方、节疤或树瘤周围做中等程度的刀砍以使其产生自然的刀痕,刀砍时大小不一样,有中等刀砍的地方全部做到满板;长短边倒角切割宽窄不一,并且有少量破坏处理;直纹的和没有花纹的板面只需要边角的破坏而无需刀砍,刀砍后用耙子进行去毛刺的处理;在形成刀痕或边角破坏并去毛刺后的板面上用耙子做沟槽,做沟槽时要刮过短边倒角,每块板面形成一条或一条以上的一刮到底的长形沟槽,并且形成的沟槽的宽窄和深浅不相同,以形成自然不规格的形状;在节疤或裂痕处用修补剂进行修补,修补剂为15份木粉和2份氧化铁粉混合而成的组合物;接着用美国威士伯HF850油漆着色,进一步提高地板的仿古效果;最后采用UV灯在温度为93℃下干燥60秒。
实施例四
基材选用美国北卡州地区的山核桃木实木板;板面轻微布水以便于显示板面的纹理,从而确认做刀痕的地方;然后做两短边的倒角,轻刮倒脚形成破坏处理;根据板面的纹理,在花纹的拱形纹理相对称的地方、节疤或树瘤周围做中等程度的刀砍以使其产生自然的刀痕,刀砍时大小不一样,有中等刀砍的地方全部做到满板;长短边倒角切割宽窄不一,并且有少量破坏处理;直纹的和没有花纹的板面只需要边角的破坏而无需刀砍,刀砍后用耙子进行去毛刺的处理;在形成刀痕或边角破坏并去毛刺后的板面上用耙子做沟槽,做沟槽时要刮过短边倒角,每块板面形成一条或一条以上的一刮到底的长形沟槽,并且形成的沟槽的宽窄和深浅不相同,以形成自然不规格的形状;在节疤或裂痕处用修补剂进行修补,修补剂为12份木粉和3份氧化铁粉混合而成的组合物;接着用美国威士伯水性油漆着色,进一步提高地板的仿古效果;最后采用紫外光在温度为88℃下干燥80秒。
对比实施例一
对地板素板进行水性着深色,所述的深色选用黑胡桃色,也可选用深褐色或深咖啡色或大地色等,这些颜色是普通地板生产中常用的颜色。水性着色是指所选用的颜料可溶于水;在水性着深色后,要对其进行干燥,选用红外线干燥设备进行干燥,其干燥温度调定为97℃,或98℃或99℃或100℃或101℃或102℃或103℃,干燥时间调定为28秒,或29秒或30秒或31秒或32秒;上述干燥后,要对其抛光,选用普通的圆柱形砂带轮式抛光机进行。对抛光后的地板进行水性着浅色,所述的浅色选用姜黄色,也可选用樱桃红色或小麦色或玫瑰色,这些颜色也是普通地板生产中常用的颜色。水性着色同样是指所选用的颜色可溶于水。
在上述水性着浅色后,对其进行干燥,选用红外线干燥设各进行干燥,其干燥温度调定为97℃,或98℃或99℃或100℃或101℃或102℃或103℃,干燥时间调定为28秒,或29秒或30秒或3上秒或32秒。再对干燥后的地板利用滚漆方式上底漆并干燥,所述的干燥选用UV灯进行,然后抛光处理,所述抛光是选用杜邦丝抛光机进行抛光,在杜邦丝抛光后对地板上面漆,并干燥,同样是利用UV灯进行干燥,生产出仿古木质地板。                                               
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1. 一种仿古木地板的生产方法,其依次包括步骤:
(1)选料:基材选用软质实木或实木复合板;
(2)前处理:板面轻微布水以便于显示板面的纹理,从而确认做刀痕的地方;然后做两短边的倒角,轻刮倒脚形成破坏处理;
(3)做刀痕或边角破坏并去毛刺:根据板面的纹理,在花纹的拱形纹理相对称的地方、节疤或树瘤周围做刀砍以使其产生自然的刀痕;直纹的和没有花纹的板面只需要边角的破坏而无需刀砍,刀砍后用耙子进行去毛刺的处理;
(4)做沟槽:在形成刀痕或边角破坏并去毛刺后的板面上用耙子做沟槽,每块板面形成一条或一条以上的一刮到底的长形沟槽;
(5)修补:在节疤或裂痕处用修补剂进行修补;
(6)水性着色;
(7)干燥。
2. 根据权利要求1所述的一种仿古木地板的生产方法,其特征在于:所述步骤(1)基材选用美国北卡州地区的山核桃木。
3. 根据权利要求2所述的一种仿古木地板的生产方法,其特征在于:所述步骤(3)根据板面的纹理,在花纹的拱形纹理相对称的地方、节疤或树瘤周围做中等程度的刀砍以使其产生自然的刀痕,刀砍时大小不一样,有中等刀砍的地方全部做到满板;长短边倒角切割宽窄不一,并且有少量破坏处理。
4. 根据权利要求3所述的一种仿古木地板的生产方法,其特征在于:所述步骤(4)做沟槽时要刮过短边倒角。
5. 根据权利要求4所述的一种仿古木地板的生产方法,其特征在于:所述步骤(4)形成的沟槽的宽窄和深浅不相同,以形成自然不规格的形状。
6. 根据权利要求1-5任一项所述的一种仿古木地板的生产方法,其特征在于:所述步骤(5)修补剂为木粉。
7. 根据权利要求1-5任一项所述的一种仿古木地板的生产方法,其特征在于:所述步骤(5)修补剂为10-15份木粉和2-5份氧化铁粉混合而成的组合物。
8. 根据权利要求6所述的一种仿古木地板的生产方法,其特征在于:所述步骤(6)水性着色剂为美国威士伯油漆。
9. 根据权利要求7所述的一种仿古木地板的生产方法,其特征在于:所述步骤(6)水性着色剂为美国威士伯油漆。
10. 根据权利要求8或9所述的一种仿古木地板的生产方法,其特征在于:所述步骤(7)干燥采用UV灯在温度为90-96℃下干燥40-70秒。
CN201310554081.5A 2013-11-11 2013-11-11 一种仿古木地板的生产方法 Active CN103643782B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310554081.5A CN103643782B (zh) 2013-11-11 2013-11-11 一种仿古木地板的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310554081.5A CN103643782B (zh) 2013-11-11 2013-11-11 一种仿古木地板的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103643782A true CN103643782A (zh) 2014-03-19
CN103643782B CN103643782B (zh) 2015-10-07

Family

ID=50249059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310554081.5A Active CN103643782B (zh) 2013-11-11 2013-11-11 一种仿古木地板的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103643782B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106113170A (zh) * 2016-01-15 2016-11-16 上海菲林格尔木业股份有限公司 表面带有立体仿古效果的木质地板及加工设备
CN108098961A (zh) * 2017-12-28 2018-06-01 大亚(江苏)地板有限公司 一种艺术仿古双色木地板的生产工艺
CN108894462A (zh) * 2018-09-18 2018-11-27 苏州市贝地龙新型材料有限公司 一种仿古木地板及其制造工艺
CN110843403A (zh) * 2019-11-22 2020-02-28 泉州市联创网络科技有限公司 一种仿古石和仿木工艺摆件的制作方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1868707A (zh) * 2006-06-27 2006-11-29 浙江世友木业有限公司 木地板凹凸纹路处理方法及手刮器
CN101537649A (zh) * 2009-04-10 2009-09-23 刘硕真 仿古木质地板的制造方法
US20110027501A1 (en) * 2009-07-29 2011-02-03 Jenwei Guo Artificial antique architectural wood substrate
CN102080440A (zh) * 2010-11-23 2011-06-01 胡斌 一种凹凸显纹实木地板及其制造方法
CN103286832A (zh) * 2013-05-22 2013-09-11 湖州职业技术学院 一种相思木补板修补剂及其修补方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1868707A (zh) * 2006-06-27 2006-11-29 浙江世友木业有限公司 木地板凹凸纹路处理方法及手刮器
CN101537649A (zh) * 2009-04-10 2009-09-23 刘硕真 仿古木质地板的制造方法
US20110027501A1 (en) * 2009-07-29 2011-02-03 Jenwei Guo Artificial antique architectural wood substrate
CN102080440A (zh) * 2010-11-23 2011-06-01 胡斌 一种凹凸显纹实木地板及其制造方法
CN103286832A (zh) * 2013-05-22 2013-09-11 湖州职业技术学院 一种相思木补板修补剂及其修补方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106113170A (zh) * 2016-01-15 2016-11-16 上海菲林格尔木业股份有限公司 表面带有立体仿古效果的木质地板及加工设备
CN108098961A (zh) * 2017-12-28 2018-06-01 大亚(江苏)地板有限公司 一种艺术仿古双色木地板的生产工艺
CN108894462A (zh) * 2018-09-18 2018-11-27 苏州市贝地龙新型材料有限公司 一种仿古木地板及其制造工艺
CN110843403A (zh) * 2019-11-22 2020-02-28 泉州市联创网络科技有限公司 一种仿古石和仿木工艺摆件的制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103643782B (zh) 2015-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103643782B (zh) 一种仿古木地板的生产方法
CN1903532B (zh) 多色仿古木质地板的生产方法
CN108789748A (zh) 一种木皮拼花烤漆门的制作工艺
CN105644245A (zh) 一种楠木木雕加工工艺
CN108407029A (zh) 一种红木家具的制造方法
CN107877649A (zh) 一种红木家具的加工方法
CN103252818B (zh) 椴木印花百叶窗帘的制造工艺
CN102085629A (zh) 木质地板表面的木纹处理工艺
CN103252821B (zh) 椴木压纹百叶窗帘的制造工艺
CN104149533B (zh) 一种木雕上色工艺
CN113787864B (zh) 一种木雕云雾制作工艺
KR101438396B1 (ko) 자개 장식품 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 자개 장식품
CN103818100B (zh) 一种装饰木纹类凹版印刷辊中木纹设计的处理方法
CN112976210A (zh) 一种强度高木纹自然的木地板的生产方法
US20180201056A1 (en) Method for working wood paste
CN103306456A (zh) 一种镶有装饰石材的拼花地板加工方法
CN109046903B (zh) 一种实木地板的二次着色方法
CN107672366A (zh) 一种家具或装饰品的深雕刻加工工艺
CN207633696U (zh) 一种实木复合仿古地板
CN111516421A (zh) 一种瓷砖画加工方法
CN106696578A (zh) 具有立体图案装饰板
KR101745182B1 (ko) 마지를 이용한 공예품 제조방법
CN102336587B (zh) 石板材加工后残留洞孔的填平方法
CN107116954A (zh) 一种铁画手工制作方法
CN100577379C (zh) 一种聚氨酯漆复合地板的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant