CN108098961A - 一种艺术仿古双色木地板的生产工艺 - Google Patents

一种艺术仿古双色木地板的生产工艺 Download PDF

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张哲�
纪娟
高雅
杨旭东
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Abstract

本发明属于地面铺装材料地板技术领域，涉及实木地板，尤其涉及一种艺术仿古双色木地板的生产工艺，按照常规工序定厚砂光开榫砂光后，抛光，以水性机着色海绵辊与胶辊辊涂一道UV油漆，烘干后再次抛光，UV灯固化油漆后下线静置；还包括将油漆静置后的地板进行仿古处理，然后抛光，水性机着色海绵辊与胶辊辊涂一道UV油漆，烘干后再次抛光，UV灯固化油漆后，喷涂UV漆，成品下线，分等包装。本发明将UV油漆通过辊涂、喷涂或淋涂方式，利用有硬度的胶辊使两次颜色均匀重合，重合后确保板面色差感自然，然后以手工电刨加手工刮刀仿古效果相结合，加之对常规油漆工艺进行重新定制排布，制作出能呈现两种颜色的地板表面设计，可满足消费者个性化需求。

Description

一种艺术仿古双色木地板的生产工艺
技术领域
本发明属于地面铺装材料地板技术领域，涉及木地板，尤其涉及一种艺术仿古双色木地板的生产工艺。
背景技术
目前市售的木地板从树种、表面处理效果和风格来看，都由传统工艺制成，色彩单一变化较少。普通的木地板生产工艺，从表板效果来看，主要是平面、拉丝、手工或机器仿古，颜色也多为传统的常规色，色彩单一，没有充分体现木材纹理和表面效果。
随着消费者审美水平的不断提高，在选购地板时也越来越挑剔，表面处理效果单一的木地板很难满足其需求，因此亟需开发表面处理效果独特，地板表面存在天然色差感，能充分体现木材肌理，具有跳跃的层次感的木地板。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明公开一种艺术仿古双色木地板的生产工艺。
技术方案
一种艺术仿古双色木地板的生产工艺，包括：素板→定厚砂光→ 开榫→砂光机，砂带目数180#240# →抛光→水性机着色海绵辊+胶辊→水性毛刷机→传送带→红外线烘干箱10米温度75～80℃ →抛光→ 传送带→UV灯2只（2/2 100%）→传送带→下线静置，
还包括如下步骤：将静置后的地板艺术仿古处理→抛光→水性机着色海绵辊+胶辊→水性毛刷机→传送带→红外线烘干箱 10米温度75～80℃→ 抛光→传送带→UV灯2只（2/2100%）→传送带→进行常规UV，漆染色: A1367+CROSSLINKER-A1058+色精色浆→IR（流平机）→耐磨底漆 R60025Z48，涂布量16-18g/㎡→加硬底漆 R60082Z48，涂布量16-18g/㎡→加硬底漆 R60082Z48，涂布量16-18g/㎡→砂光底漆 R1708Z74，涂布量16-18g/㎡→砂光机，320#→面漆R1800Z74/R60036Z71-3，涂布量6-8g/㎡→面漆R1800Z74/R60036Z71-3，涂布量6-8g/㎡→成品下线，分等包装。
本发明的较优实施例中，所述艺术仿古处理工序包括，将手工电刨刀片磨制成70～75°，地板板面以S曲线的路径进行走刀，在走刀的过程中确保板面留有不规则的图案形状，所述手工电刨是在第一道水性着色烘干后进行。
本发明的较优实施例中，所述胶辊的硬度20-25度。
本发明的较优实施例中，所述各抛光工序时抛光机杜邦丝抛光轮两支装，第一支正转，第二支反转。
本发明的较优实施例中，所述以水性机着色海绵辊与胶辊辊涂UV油漆时，所用水性毛刷机两只装，第一支正转，第二支反转。
本发明的较优实施例中，所述面漆采用辊涂、淋涂或喷涂。
本发明的较优实施例中，所述漆染色时各型号的A1367+CROSSLINKER-A1058、耐磨底漆 R60025Z48、加硬底漆 R60082Z48、砂光底漆 R1708Z74、面漆R1800Z74/R60036Z71-3均购自PPG公司。
有益效果
本发明将UV油漆通过辊涂、喷涂或淋涂方式，利用有硬度的胶辊使两次颜色均匀重合，重合后确保板面色差感自然，然后以手工电刨加手工刮刀仿古效果相结合，加之对常规油漆工艺进行重新定制排布，制作出能呈现两种颜色的地板表面设计。对木材的纹理进行修饰，不含有任何对人体有害的化学试剂，并且通过手工仿古和油漆进行修饰。手工仿古和二次油漆把木材纹理和表面处理后，表现出自然的双色色差效果，可满足消费者个性化需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种实木复合地板，表板为1.2mm的刨切白橡单板，中间层为3.0mm的桉木胶合板+9.2mm的云杉芯板，底层为1.9mm的杨木背板→定厚砂光→开榫→砂光机（砂带目数为180#240# ）→杜邦丝抛光轮两支装，第一支正转，第二支反转→水性机着色海绵辊+胶辊 → 水性毛刷机两只装第一支正转，第二支反转→传送带→红外线烘干箱 10米温度75℃-80℃→杜邦丝抛光轮两支装第一支正转，第二支反转→传送带→UV灯2只（2/2 100%）→传送带→下线静置；
仿古1、电刨刀片磨制70-75°圆弧；2、在板面以S曲线的形式进行仿古刀路；3、仿古时在留有颜色的端头和末端不能以整齐的方式结束仿古刀道，必须要以由宽至窄的方式；4、用手工刮刀在板面上凹处处理出横向钝棱3-5处不等，凹痕圆滑→杜邦丝抛光轮两支装，第一支正转，第二支反转→水性机着色海绵辊+胶辊→水性毛刷机两只装第一支正转，第二支反转 →传送带→红外线烘干箱 10米温度75℃-80℃ → 杜邦丝抛光轮两支装第一支正转，第二支反转→传送带→UV灯2只（2/2 100%）→传送带→进行常规UV，漆染色： A1367+CROSSLINKER-A1058+色精色浆→IR（流平机）→耐磨底漆 R60025Z48（涂布量16-18g/㎡）→加硬底漆 R60082Z48（涂布量16-18g/㎡）→加硬底漆 R60082Z48（涂布量16-18g/㎡）→砂光底漆 R1708Z74（涂布量16-18g/㎡）→砂光机（320#）→面漆R1800Z74/R60036Z71-3（涂布量6-8g/㎡）→面漆R1800Z74/R60036Z71-3（涂布量6-8g/㎡）→成品下线，分等包装。
实施例2
一种实木复合地板，表板为3.3mm的旋切山核桃单板，中间层为3.0mm的桉木胶合板+9.7mm的云杉芯板，底层为1.9mm的杨木背板→定厚砂光→ 开榫→砂光机（砂带目数为120#150#180# ）→杜邦丝抛光轮两支装，第一支正转，第二支反转→水性机着色海绵辊+胶辊→水性毛刷机两只装第一支正转，第二支反转→传送带→ 红外线烘干箱 10米温度75℃-80℃→杜邦丝抛光轮两支装第一支正转，第二支反转 →传送带→UV灯2只（2/2 100%） →传送带→下线静置；
仿古：1、电刨刀片磨制70-75°圆弧；2、在板面以S曲线的形式进行仿古刀路；3、仿古时在留有颜色的端头和末端不能以整齐的方式结束仿古刀道，必须要以由宽至窄的方式；4、在节子处、逆纹理处、损伤处等刮出死角一层层毛槽的效果，2-3处，手工纹路的深度0.2-0.4mm）→杜邦丝抛光轮两支装，第一支正转，第二支反转→水性机着色海绵辊+胶辊 → 水性毛刷机两只装第一支正转，第二支反转 → 传送带 → 红外线烘干箱 10米温度75℃-80℃ → 杜邦丝抛光轮两支装第一支正转，第二支反转→传送带→UV灯2只（2/2 100%） →传送带 →进行常规UV，漆染色：A1367+CROSSLINKER-A1058+色精色浆→IR（流平机）→耐磨底漆 R60025Z48（涂布量10-12g/㎡）→加硬底漆 R60082Z48（涂布量10-18g/㎡2）→加硬底漆 R60082Z48（涂布量16-18g/㎡→砂光底漆 R1708Z74（涂布量16-18g/㎡）→砂光机（320#400#）→面漆R1800Z74/R60036Z71-3（涂布量6-8g/㎡）→面漆R1800Z74/R60036Z71-3（涂布量6-8g/㎡）→成品下线，分等包装。
实施例3
多层实木复合地板，表板为1.2mm的刨切白橡单板，基材10mm桉杨胶合板→定厚砂光→开榫→砂光机（砂带目数为180#240# ）→杜邦丝抛光轮两支装，第一支正转，第二支反转→水性机着色海绵辊+胶辊→水性毛刷机两只装第一支正转，第二支反转→传送带→ 红外线烘干箱 10米温度75℃-80℃→杜邦丝抛光轮两支装第一支正转，第二支反转→传送带→UV灯2只（2/2 100%）→传送带 →下线静置；
仿古1、电刨刀片磨制70-75°圆弧；2、在板面以S曲线的形式进行仿古刀路；3、仿古时在留有颜色的端头和末端不能以整齐的方式结束仿古刀道，必须要以由宽至窄的方式→杜邦丝抛光轮两支装，第一支正转，第二支反转→水性机着色海绵辊+胶辊→水性毛刷机两只装第一支正转，第二支反转 →传送带→红外线烘干箱 10米温度75℃-80℃→杜邦丝抛光轮两支装第一支正转，第二支反转→传送带→UV灯2只（2/2 100%）→ 传送带→进行常规UV，漆染色: A1367+CROSSLINKER-A1058+色精色浆→IR（流平机）→耐磨底漆 R60025Z48（涂布量10-12g/㎡）→加硬底漆 R60082Z48（涂布量6-8g/㎡）→加硬底漆 R60082Z48（涂布量10-12g/㎡）→砂光底漆 R1708Z74（涂布量16-18g/㎡）→砂光机（320#）→砂光底漆 R1708Z74+面漆R1800Z74/R60036Z71-3（涂布量9-11g/㎡）→淋涂面漆FM-0825K2（涂布量100g-103g/㎡）→面漆R1800Z74/R60036Z71-3（涂布量6-8g/㎡）→成品下线，分等包装。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种艺术仿古双色木地板的生产工艺，包括：素板→定厚砂光→ 开榫→砂光机，砂带目数180#240# →抛光→水性机着色海绵辊+胶辊→水性毛刷机→传送带→红外线烘干箱 10米温度75～80℃→抛光→传送带→UV灯2只（2/2 100%）→传送带→下线静置，
其特征在于，还包括如下步骤：将静置后的地板艺术仿古处理→抛光→水性机着色海绵辊+胶辊→水性毛刷机→传送带→红外线烘干箱 10米温度75～80℃→ 抛光→传送带→UV灯2只（2/2 100%）→传送带→进行常规UV，漆染色: A1367+CROSSLINKER-A1058+色精色浆→IR（流平机）→耐磨底漆 R60025Z48，涂布量16-18g/㎡→加硬底漆 R60082Z48，涂布量16-18g/㎡→加硬底漆 R60082Z48，涂布量16-18g/㎡→砂光底漆 R1708Z74，涂布量16-18g/㎡→砂光机，320#→面漆R1800Z74/R60036Z71-3，涂布量6-8g/㎡→面漆R1800Z74/R60036Z71-3，涂布量6-8g/㎡→成品下线，分等包装。
2.根据权利要求1所述艺术仿古双色木地板的生产工艺，其特征在于：所述艺术仿古处理工序包括，将手工电刨刀片磨制成70～75°，在地板板面以S曲线的路径进行走刀，走刀的过程中确保板面留有不规则的图案形状，所述手工电刨是在第一道水性着色烘干后进行。
3.根据权利要求1所述艺术仿古双色木地板的生产工艺，其特征在于：所述胶辊的硬度20-25度。
4.根据权利要求1所述艺术仿古双色木地板的生产工艺，其特征在于：所述各抛光工序时抛光机杜邦丝抛光轮两支装，第一支正转，第二支反转。
5.根据权利要求1所述艺术仿古双色木地板的生产工艺，其特征在于：所述以水性机着色海绵辊与胶辊辊涂UV油漆时，所用水性毛刷机两只装，第一支正转，第二支反转。
6.根据权利要求1所述艺术仿古双色木地板的生产工艺，其特征在于：所述面漆采用辊涂、淋涂或喷涂。
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