CN101518333A - 一种人参颗粒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人参颗粒的制备方法，包括下列步骤：人参加工，提供人参粒；膨化：将上述的人参颗粒置膨化机中加热，温度为110℃～150℃，压力1～3kg/cm2，膨化时间45分～60分，膨化完毕迅速减压至常压，取出，冷却。本发明工艺先进，方法简单易行，人参功效成份浸出率高、浸出速度快，产品食用方法简便、易吸收。
Description
技术领域
本发明涉及一种人参颗粒的制备方法。
技术背景
人参作为保健食品，食用方法通常采用沏水饮用。由于其质地坚硬，水很难穿透其组织，将其功效成份最大限度浸出，且所需时间较长。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足而提供一种工艺先进，方法简单易行，功效成份浸出率高、浸出速度快，产品食用方法简便、易吸收的人参颗粒的制备方法。
为达到上述目的，本发明技术方案为：
一种人参颗粒的制备方法，包括下列步骤：
人参加工，提供人参粒；
膨化：将上述的人参颗粒置膨化机中加热，温度为110℃～150℃，压力1～3kg/cm2，膨化时间45分～60分，膨化完毕迅速减压至常压，取出，冷却。
本发明所述的人参可以为高丽红参、西洋参或吉林参。
人参作为保健食品，食用方法通常采用沏水饮用。由于其质地坚硬，水很难穿透其组织，将其功效成份最大限度浸出，且所需时间较长。发明者根据其特点，用多种方法，经反复试验对比，最终选用膨化方法，将其坚硬的结构变得疏松，便于水分子穿透，将其功效成份快速、最大限度浸出。如将红参颗粒1g，用80℃水浸泡3次，每次30min，皂苷的浸出率是红参在同样条件下浸出率的13倍，是红参水煎3次(2.0h、1.5h、1.0h)的提取率1.5倍。说明本发明加工工艺先进，方法简单易行，产品食用方法简便，该加工方法亦可推广到高丽红参、吉林参、西洋参加工上，使其利用率提高。
具体实施方式
一种人参颗粒的制备方法，包括下列步骤：
人参加工，提供人参粒：将人参切段、洗涤、干燥、制造人参粒，颗粒大小在0.2mm～4mm；
膨化：将上述的人参粒置膨化机中加热，温度为110℃～150℃，压力1～3kg/cm2，最适宜压力为1.8kg/cm2，膨化时间45分～60分，膨化完毕迅速减压至常压，取出，自然冷却，包装，得产品。
上述的人参可以为高丽红参、西洋参或吉林参。
本发明所制得的人参颗粒为保健食品，食用方法相当于饮茶方式，水浸；水浸液饮用。为了说明其浸出速度快，浸出率，其功效成份以人参皂苷Re和Rg1为标志性成份，以红参作对照进行试验，以相同条件浸出皂苷量作为衡量浸出率的标准，对高丽红参颗粒进行水浸出率和含量测定。具体实验如下：
1号：取红参破碎成红参颗粒。
取1号样品红参1g，精密称定：1.006g，置500ml烧杯中，加80℃水浸泡3次，每次30min，每次加水100ml，倾出水浸液，残渣及用具水洗3次，与浸出液合并，按定量操作。减压过滤，滤液过D101大孔吸附树脂柱(2 X 20cm)，流速控制在1～2ml/min，水洗至流出液无色，弃去水洗液，用80％EtOH洗脱至洗脱液无皂苷反应(用试管取0.5ml洗脱液，加1ml冰醋酸，混匀，将试管倾斜45°，沿管壁缓缓滴加1ml浓硫酸，在两液面间出现紫色环，为阳性)。洗脱液分别过001 X 7阳树脂和D941阴树脂，再用80％EtOH冲洗至流出液无皂苷反应，回收溶剂，干燥，称重，得1号样品(红参)总皂苷50.4mg，经HPLC检测，Re和Rg1含量7.87％，Re和Rg1总量3.94mg。
2号：取高丽红参粒10kg，置膨化机中，加热膨化，当压力达到1.5kg/cm2时，打开阀门，使压力迅速降低，压力恢复至常压时，取出，得高丽红参颗粒。
取2号样品1g，精密称定：1.003g，置500ml烧杯中，加80℃水浸3次，每次30min，每次加水100ml，按定量要求操作，残渣及用具水洗3次，水洗液与浸出液合并，减压过滤，滤液过D101树脂柱，流速1～2ml/min，水洗至流出液无色，改用80％EtOH洗脱至洗脱液无皂苷反应，洗脱液再分别过001 X 7和D941树脂柱，用80％EtOH洗脱至无皂苷反应，回收溶剂，移置蒸发皿中蒸干，干燥，称重，得2号样品总皂苷613mg，经HPLC检测，Re和Rg1含量7.44％，Re和Rg1总量45.5mg。
3号：高丽红参颗粒(与2号样品相同，唯一不同的地方是制备时膨化压力为1.8kg/cm2)。
取3号样品1g，精密称定：1.004g，置500ml烧杯中，加80℃水浸泡3次，每次加水100ml，时间各为30min，倾出水浸液，残渣及用具水洗3次，水洗液与水浸液合并，过滤，滤液过D101树脂柱(2 X 20cm)，流速1～2ml/min，水洗至流出液无色，继用80％乙醇洗脱至洗脱液无皂苷反应。洗脱液再过001 X 7和D941树脂柱，用EtOH洗至洗脱液无皂苷反应。回收大部分乙醇后，移置蒸发皿中蒸干，干燥，称重，得3号样品总皂苷641.4mg，经HPLC检测，Re和Rg1含量8.13％，Re和Rg1总量51.93mg。
4号：高丽红参颗粒(与2号样品相同，唯一不同的地方是制备时膨化压力为2.0kg/cm2)。
取4号样品1g，精密称定：1.004g，置500ml烧杯中，加80℃水浸泡3次，每次加水各100ml，时间各30min，倾出水浸液，残渣及用具水洗3次，水洗液与水浸液合并，过滤，滤液通过D101树脂柱，流速1～2ml/min，水洗至流出液无色，弃去水液，再80％乙醇洗脱至洗脱液无皂苷反应。洗脱再分别过001 X 7阳树脂柱和D941阴脂柱，醇洗至无皂苷，回收乙醇，蒸干，干燥，称重得4号样品总皂苷615.1mg，经HPLC检测，Re和Rg1含量8.46％，Re和Rg1总量51.82mg。
5号：取红参破碎成红参颗粒。
取红参1g，精密称定：1.001g，水煎3次，加水各100ml，时间分别为2.0h、1.5h、1.0h，合并水提液，减压过滤(加助滤剂硅藻土)，滤液过D101树脂柱，水洗至洗液无色，再用80％EtOH洗脱至洗脱液无皂苷反应，洗脱液再分别过001 X 7和D941树脂柱，脱糖和蛋白等水溶性杂质，用80％EtOH洗至洗液无皂苷反应。回收溶剂，干燥，得红参总皂苷421.9mg，经HPLC检测，Re和Rg1含量7.97％，Re和Rg1总量为33.59mg。
红参及高丽红参颗粒水浸出皂苷、人参皂苷Re和Rg1含量HPLC测定结果列于下表：
红参、高丽红参颗粒人参皂苷水浸出量
| 编号 | 膨化压力(kg/cm2) | 样品量(g) | 总皂苷量(g) | Re和Rg1含量(％) | Re和Rg1总量(mg) |
| 1 | 红参 | 1.006 | 0.0504 | 7.87 | 3.94 |
| 2 | 1.5 | 1.003 | 0.6130 | 7.44 | 45.5 |
| 3 | 1.8 | 1.004 | 0.6414 | 8.13 | 51.93 |
| 4 | 2.0 | 1.004 | 0.6151 | 8.46 | 51.82 |
| 5 | 红参(煎煮) | 1.001 | 0.4219 | 7.97 | 33.59 |
结果表明，膨化的高丽红参颗粒人参皂苷浸出率远远高于红参皂苷浸出率，如以3号高丽红参浸出率为标准，是1号样品浸出率13倍(51.93/3.94＝13.18)还多，是5号样品红参皂苷提取率的1.54(51.93/33.95＝1.54)倍。人参皂苷浸出率与膨化压力亦有关，3号样品(P1.8)的浸出率均高于2号和4号样品，因此，红参热膨胀时膨化压力1.8kg/cm2为宜。压力低于1.8kg/cm2时，膨化程度不够，浸出率低，而膨化压力高于1.8kg时，由于温度高，可能使部分人参皂苷受到破坏，使浸出率低。
Claims (3)
1、一种人参颗粒的制备方法，其特征是包括下列步骤：
人参加工，提供人参粒；
膨化：将上述的人参粒置膨化机中加热，温度为110℃～150℃，压力1～3kg/cm2，膨化时间45分～60分，膨化完毕迅速减压至常压，取出，冷却。
2、根据权利要求1所述的一种人参颗粒的制备方法，其特征在于所述的人参为高丽红参、西洋参或吉林参。
3、根据权利要求1所述的一种人参颗粒的制备方法，其特征在于所述的压力为1.8kg/cm2。
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