CN107568716A - 通过前处理工程制造的膨化人参、人参提取物及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种通过前处理工程制造的膨化人参、人参提取物及制造方法，该膨化人参的制造方法包括：A：浸泡人参在碳酸水的步骤；B：调节上述人参的含水量在5.0～20.0％范围内的步骤；以及C：在6～9kg/cm²的压力，以及100～130℃的温度条件下，进行膨化的步骤。本方案能提高人参的产品质量。

Description

通过前处理工程制造的膨化人参、人参提取物及制造方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种通过前处理工程制造的膨化人参、人参提取物及制造方法。

背景技术

由于人参中含有的皂角苷具有抗癌、抗氧化和抗疲劳等多种生理活性，因此人参自古以来被认为是重要的中医药材。然而，人参虽然具有优良的健康效果，但同时也具有较浓烈的泥土香味和偏苦的味道，因此食用时口感不佳。

为了改善人参的口感，一般采用膨化的方式对人参进行加工。目前，对人参进行膨化时，一般直接将人参置于膨化机中，然后利用膨化机在高温(>300℃)高压(>4MPa)条件下对人参进行膨化。

在此过程中，高温高压条件有可能导致人参碳化，从而破坏人参中的皂角苷活性成分，降低人参的产品质量。

发明内容

本发明实施例提供了一种通过前处理工程制造的膨化人参、人参提取物及制造方法，能提高人参的产品质量。

第一方面，本发明实施例提供了一种通过前处理工程制造膨化人参的方法，包括：

A：浸泡人参在碳酸水的步骤；

B：调节上述人参的含水量在5.0～20.0％范围内的步骤；以及

C：在6～9kg/cm²的压力，以及100～130℃的温度条件下，进行膨化的步骤。

上述制造方法中，首先将人参在碳酸水中进行浸泡，然后调节人参的水分含量，之后对一定水分含量的人参进行膨化。由于利用碳酸水对人参进行了前处理，可以显著缓和膨化工程的前提条件，因此可在相对温和(较低温度和较低压力)的条件下对人参进行膨化，由此可降低人参在膨化过程中的碳化现象，从而减小皂角苷的破坏程度，并使得人参的营养成分以及风味下降最小化，由此提高人参的产品质量。

上述人参是属于人参属(Panax)的多年生植物。人参属植物是属于五加科(Araliaceae)的多年生宿根草，被认为地球上存有十余种。尤其，高丽人参富含的皂角苷有人参皂角苷Rb1、Rb2、Rc、Rd、Rg1、Re等种类。高丽人参含有被认为能够缓和受损动物模型以及海马回(hippocampus)受损神经细胞的记忆力减退现象的东莨菪碱。

上述人参不仅包含常用的人参(Panax ginseng C.A.Meyer)，也包括西洋参(Panax quinquefolium)、三七参(Panax notoginseng)、竹节参(Panax japonicum)、三叶参(Panax trifolium)以及假人参(Panax pseudoginseng)等所有参，参的原产地、种类以及形态不受限制。而且，对于上述人参的加工形态也不受限制，比如，水参、白参、移山参，红参等都可以使用，不管参的部位，参的主根或者尾部都可以使用。

上述的膨化指在高温高压的条件下，瞬间降低压力，诱导膨化材料中淀粉的糊化，使得水分蒸发导致体积膨胀的加工方法。

上述的膨化过程可以包括直接膨化法和间接膨化法。上述的间接膨化法是指通过应用热与抗剪应力的挤压成型法，可以应用在早产麦片、饼干、肉类代替品以及饲料等产品的制造。上述的直接膨化法是指在封闭的空间直接施加热量与压力的方法，可以应用在爆米花和米花糖等商品的制造。

另外，在上述A步骤之前，可以附加包含向上述人参表面施加热处理步骤的膨化人参的制造方法。可选地，上述热处理是由向上述人参表面供给水分，照射远红外线的步骤组成的膨化人参的制造方法。

因为上述人参经过上述热处理，表面的气孔得以扩张，组织结构软化，因此可进一步提升前处理的效率，从而使得在低温条件下进行的前处理工程所降低的工程效率，经过该热处理工程得以弥补。

可选地，所述远红外线的波长包括：50μm～1000μm；这属于波长偏长的红外线辐射，容易浸透到上述人参内部，从而可以均匀加热上述人参。并且，上述远红外线会增进人参的生理活性，从而增强人参的健康功能性以及风味。

可选地，进行上述热处理20～60分钟的膨化人参的制造方法。为了尽可能地防止工程过程中热和压力等因素所能引发的人参的特性变化，可以在相对比较温和的条件下实施。如果热处理工程的实施时间过长，会导致人参所含有的生理活性物质的变性，因此，可以适当调整热处理条件。

可选地，上述C步骤，包括：将膨化机在50～80℃预热10min～20min；

将所述人参放置于预热后的所述膨化机中，密闭所述膨化机，并调节所述膨化机的压力为6～8kg/cm²，温度为100～120℃，以使所述人参中的还原糖类化合物与氨基酸以及蛋白质进行如下褐变反应；

打开密闭的所述膨化机，使所述人参进行膨化，生成具有多孔结构的所述膨化人参。

特定材料在高温高压条件下，材料内部组织有可能发生澎润及糊化现象，从而材料内部组织结构会膨胀，材料获得多孔性特征。在这里，将人参放置在预热后的膨化机中，使得人参在特定条件下进行褐变反应，有可能为梅利亚德反应(Mailliard reaction)，由于反应过程中的甲酸、乙醛、甲醛和乙二醛等挥发性物质，人参的风味有可能增加。

并且，在膨化过程中，人参通过分解、合成和缩聚等反应，水溶性固态粉的含量会增加，有可能发生多样的成分变化。尤其还原糖以及硝酸化合物促进受热发生的褐变反应，会增进风味与味道。而且，人参褐变形成的物质对于脂质的酸败具有很强的抗氧化活性，人参的保存力有可能得以提高。

不过，膨化工程在高压高热的条件下进行，皂角苷等人参含有的多用生理活性物质有可能被破坏，风味、味道有可能发生变化。因此，进行膨化工程之前，可先将上述人参浸泡在碳酸水中，利用碳酸水的前处理工程增大膨化效率，并在相对温和的条件下进行膨化工程，使得人参的药理成分受损最小化，同时提高人参的嗜好性，即改善人参的风味和口感。

可选地，在上述A步骤，包含：配制含有碳酸根离子的碳酸水，调节所述碳酸根离子的浓度，使得所述碳酸根离子的浓度为250～500mg/L，所述碳酸水的pH为4.0～6.0。

上述碳酸水是无色、无臭、无味的二氧化碳饱和水溶液，可以向上述人参组织内部供给水分，使得组织结构膨胀，显著增强膨化工程的效率。尤其，上述碳酸水无害于人体，只会变化人参组织结构，不会影响有效成分与嗜好性，成本效率也非常优秀。

而且，上述膨化人参的制造方法是不仅可以通过上述碳酸水前处理工程，增强膨化反应的效率，有可能碳酸根离子与人参内有效成分之间可以发生相互作用，形成以往的膨化工程无法形成的各种药理成分。

可选地，上述A步骤，可以在0.3～5.0MPa的压力条件下进行。上述碳酸根离子在常温条件下溶解度比较低，通过降低提取温度，可以抑制碳酸分解、二氧化碳排出，维持低温以及高压的提取条件，可以防止工程效率下降。

尤其，上述碳酸离子在高压条件下，有效地浸透到上述人参组织内，并使其组织结构扩张，与人参含有的药理成分有效地相互作用，可以使前处理工程的效率极大化。不过，过分高压条件会导致工程成本的上升，在低压条件下，碳酸离子与人参组织间的相互作用会减少。

可选地，上述A步骤，可在5～25℃温度的条件下，进行30～120分钟。

可选地，在上述A步骤，包含：所述人参中的蛋白质在所述碳酸水溶液中进行如下分解反应：

如果进行上述工程的温度条件低于5℃，人参组织会僵化，其组织结构无法有效地膨胀；如果温度条件超出25℃，碳酸分解加快，二氧化碳排出量增加，工程效率会下降。

而且，如果上述工程的加工时间少于30分钟，人参组织结构没有被充分扩张，目标技术效果难以实现，加工时间超出120分钟的话，时间消耗过大，成本效率会下降。

另外，上述B步骤，可以调节上述人参的含水量(人参含水质量/人参总重)在5.0～20.0％范围内。上述人参经过碳酸水前处理工程，有可能含有多量水分，通过调节含水量可以增强膨化效率。含水量过高、过低，都有可能降低膨化效率，增大人参组织的碳化现象。

可选地，在上述B步骤，通过常温自然干燥调整人参水分含量的膨化人参的制造方法。通过直接加热的方式减少上述人参的水分含量的话，有可能人参含有的药理成分受热被破坏，因此需要通过常温自然干燥处理，使得有害于膨化人参商品性的所有影响最小化。

本发明实施例提供了一种通过前处理工程制造的膨化人参，该膨化人参由本发明上述任一实施例提供的通过前处理工程制造膨化人参的方法制造而成。由于在相对温和的条件下进行膨化而成，降低了人参在膨化过程中的碳化现象，从而减小皂角苷的破坏程度，因此该人参的产品质量较高。

本发明实施例提供了一种人参提取物的制造方法，包含粉碎本发明上述任一实施例提供的膨化人参的步骤；以及提取上述被粉碎了的人参。

上述膨化人参经过膨化过程，其组织呈现多孔特征，因此提取有效成分的过程中，不仅提取工程所需时间会相对缩短，提取物中有利于人体的人参皂苷的含量也会增加，并且可以去除人参或者红参特有的苦味，从而提高了人参提取物的制备效率以及产品质量。

上述提取物是指，通过在特定条件下接触溶剂与提取材料的方式，使得提取材料中的有效成分转移到溶剂之后所获得的含有有效成分的溶剂，可以包含利用水或者有机溶剂从天然物提取出可以溶解在溶剂的成分而来的提取物。在上述的膨化人参的提取工程当中，溶剂的类型没有特定限制，按照需求可以使用多种溶剂。

具体地，所述提取上述被粉碎了的人参的步骤，包括：

称取如下重量份的物质：

粉碎后的所述膨化人参1份，提取溶剂8～20份；

将粉碎后的所述膨化人参浸泡于称取的所述提取溶剂中1h～24h，得到提取液；

对所述提取液进行过滤，得到人参提取物。

其中，所述提取溶剂包括：水、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、1，3-丁二醇、丙酮、乙酸乙酯和乙酸丁酯中的任意一种或多种。

上述提取工程可以使用上述提取溶剂，通过冷浸泡、温浸泡以及加热等常用方式进行。在提取前，可将膨化人参进行水洗、干燥和粉碎，以增加膨化人参与提取溶剂的接触面积，利于提取工程的进行。对提取液进行过滤时，可使用具有一定原子量限制值的超过滤膜的分离方法，也可利用多种层析物(为了利用大小、电荷、疏水性或亲水性而进行分离而制作的)进行分离。在提取后，也可通过减压蒸馏或者冻结干燥等附加工程，将人参提取物干燥为粉末状态，便于存储和运输。

本发明实施例还提供了一种人参提取物，该人参提取物利用本发明上述任一实施例提供的人参提取物的制造方法制造而成。由于膨化人参为在相对温和的条件下进行膨化而成，其组织呈现多孔特征，并且其中的皂角苷等活性成分较多，因此提取后的人参提取物中皂角苷等活性成分的含量较多，人参提取物的质量较高。

本发明实施例提供了一种通过前处理工程制造的膨化人参、人参提取物及制造方法，通过将人参在碳酸水中进行浸泡，然后调节人参的水分含量，之后对一定水分含量的人参进行膨化。由于利用碳酸水对人参进行了前处理，可以显著缓和膨化工程的前提条件，因此可在相对温和(较低温度和较低压力)的条件下对人参进行膨化，由此可降低人参在膨化过程中的碳化现象，从而减小皂角苷的破坏程度，由此提高人参的产品质量。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请书所用到的术语，虽然考虑本发明中的各种功能，严选了被广泛使用的一般术语，不过，这些术语有可能随着从事本领域的技术人员的意图、判例、新技术的出现而发生变化。还有，有部分特殊情况，申请者任意选用的术语，对于这些术语，在解释本发明的段落的过程中会详细解释其意义。因此，在本发明专利申请书所用到的术语，不能单纯按照其名称而被理解，理应按照术语的意义以及在解释本发明内容的脉络中术语的意义理解术语。

除非另外进行定义，包括技术性、科学性术语，在此申请书上所提到的所有术语的意义与具有本发明所属的技术领域的通常知识的人员所理解的意义是相同的。一般情况下，在本申请书所用到的术语应被按照词典中的定义理解，除了在本申请书予以清楚定义情况之外，不能被超出词典定义范围的形式理解。

数值范围包含在上述范围所定义的数值。本申请书所提供的所有最大数值限制是如同已明示小数值限制，包含所有低于最大数值限制的所有数值。本申请书所提供的所有最小树枝限制是如同已明示大数值限制，包含所有大于最小数值限制的所有数值。

本申请书所提供的所有数值限制，如同已明示小范围的数值限制，会包含更大范围的，更好的所有数值限制。

以下，虽然详细记述本发明的实施例，但本发明不局限在下述实施例是不言自明的。

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中，所使用的各类设备、试剂和材料若无特别说明，均为常规市售可得。

下面通过几个具体的实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1用以阐述通过前处理工程制造膨化人参的方法。

在实施例1中，该制造方法可以包括以下步骤：

步骤A1：准备四年生干燥红参须(韩国人参)，利用分水器向红参须表面喷洒水分，并向喷洒有水分的红参须照射远红外线20min，以对红参须进行加热。

步骤B1：将加热后的红参须浸泡在碳酸根离子的浓度为250mg/L，pH为4.0的碳酸水中，在0.3MPa的压力以及5℃的温度条件下，浸泡120min。

步骤C1：取出浸泡后的红参须，在自然条件下进行干燥，以调节红参须的含水量为5.0％。

步骤D1：将膨化机在50℃预热20min，然后将红参须放入预热好的膨化机中，在压力为6kg/cm²，温度为130℃的条件下，打开膨化机的盖子，进行膨化，得到膨化人参。

实施例2仍用以阐述膨化人参的制造方法，与实施例1的制造方法基本类似，只是制造条件有所差异。

在实施例2中，膨化人参的制造方法可以包括：

步骤A2：准备四年生干燥红参须(韩国人参)，利用分水器向红参须表面喷洒水分，并向喷洒有水分的红参须照射远红外线60min，以对红参须进行加热。

步骤B2：将加热后的红参须浸泡在碳酸根离子的浓度为500mg/L，pH为6.0的碳酸水中，在5.0MPa的压力以及25℃的温度条件下，浸泡30min。

步骤C2：取出浸泡后的红参须，在自然条件下进行干燥，以调节红参须的含水量为20.0％。

步骤D2：将膨化机在80℃预热10min，然后将红参须放入预热好的膨化机中，在压力为9kg/cm²，温度为100℃的条件下，打开膨化机的盖子，进行膨化，得到膨化人参。

实施例3仍用以阐述膨化人参的制造方法，与实施例2的制造方法基本类似，只是制造条件有所差异。

在实施例3中，膨化人参的制造方法可以包括：

步骤A3：准备四年生干燥红参须(韩国人参)，利用分水器向红参须表面喷洒水分，并向喷洒有水分的红参须照射远红外线40min，以对红参须进行加热。

步骤B3：将加热后的红参须浸泡在碳酸根离子的浓度为400mg/L，pH为5.0的碳酸水中，在2.0MPa的压力以及15℃的温度条件下，浸泡60min。

步骤C3：取出浸泡后的红参须，在自然条件下进行干燥，以调节红参须的含水量为10.0％。

步骤D3：将膨化机在60℃预热15min，然后将红参须放入预热好的膨化机中，在压力为8kg/cm²，温度为120℃的条件下，打开膨化机的盖子，进行膨化，得到膨化人参。

实施例4：膨化人参的制造方法。

在实施例4中，膨化人参的制造方法可以包括：

步骤A4：准备四年生干燥红参须(韩国人参)，将上述红参须浸泡在碳酸根离子的浓度为300mg/L，pH为5.3的碳酸水中，在4.0MPa的压力以及20℃的温度条件下，浸泡90min。

步骤B4：取出浸泡后的红参须，在自然条件下进行干燥，以调节红参须的含水量为15.0％。

步骤C4：将膨化机在70℃预热12min，然后将红参须放入预热好的膨化机中，在压力为6kg/cm²，温度为115℃的条件下，打开膨化机的盖子，进行膨化，得到膨化人参。

实施例5用以阐述人参提取物的制造方法，其中，提取的原料为利用上述任一实施例提供的膨化人参的制造方法制造而成的膨化人参。

在该实施例5中，人参提取物的制造方法可以包括以下步骤：

步骤A5：将膨化人参进行粉碎，并称取100g粉碎后的膨化人参，以及2000g水。

步骤B5：将称取出的膨化人参浸泡于称取出的水中，在常温下浸泡24h，得到提取液。

步骤C5：使用过滤纸对得到的提取液进行过滤，得到人参提取物。

实施例6仍用以阐述人参提取物的制造方法，与实施例5的制造方法基本类似，只是制造条件有所差异。

在该实施例6中，人参提取物的制造方法可以包括以下步骤：

步骤A6：将膨化人参进行粉碎，并称取100g粉碎后的膨化人参，以及800g水。

步骤B6：将称取出的膨化人参浸泡于称取出的水中，并对浸泡有膨化人参的水进行加热，在温度为70～80℃的水温条件下浸泡1h，得到提取液。

步骤C6：使用过滤纸对得到的提取液进行过滤，得到人参提取物。

实施例7仍用以阐述人参提取物的制造方法，与实施例6的制造方法基本类似，只是制造条件有所差异。

在该实施例7中，人参提取物的制造方法可以包括以下步骤：

步骤A7：将膨化人参进行粉碎，并称取100g粉碎后的膨化人参，以及1000g甲醇。

步骤B7：将称取出的膨化人参浸泡于称取出的甲醇中，在常温下浸泡20h，得到提取液。

步骤C7：使用过滤纸对得到的提取液进行过滤，得到人参提取物。

实施例8：利用乙醇制造人参提取物。

该实施例8中的人参提取物的制造方法与实施例7基本类似，只是将实施例7中的甲醇换为乙醇，利用乙醇浸泡粉碎后的膨化人参，得到人参提取物。

实施例9：利用丙醇制造人参提取物。

该实施例9中的人参提取物的制造方法与实施例7基本类似，只是将实施例7中的甲醇换为丙醇，利用丙醇浸泡粉碎后的膨化人参，得到人参提取物。

实施例10：利用正丁醇制造人参提取物。

该实施例10中的人参提取物的制造方法与实施例7基本类似，只是将实施例7中的甲醇换为正丁醇，利用正丁醇浸泡粉碎后的膨化人参，得到人参提取物。

实施例11：利用1，3-丁二醇制造人参提取物。

该实施例11中的人参提取物的制造方法与实施例7基本类似，只是将实施例7中的甲醇换为1，3-丁二醇，利用1，3-丁二醇浸泡粉碎后的膨化人参，得到人参提取物。

实施例12：利用丙酮制造人参提取物。

该实施例12中的人参提取物的制造方法与实施例7基本类似，只是将实施例7中的甲醇换为丙酮，利用丙酮浸泡粉碎后的膨化人参，得到人参提取物。

实施例13：利用乙酸乙酯制造人参提取物。

该实施例13中的人参提取物的制造方法与实施例7基本类似，只是将实施例7中的甲醇换为乙酸乙酯，利用乙酸乙酯浸泡粉碎后的膨化人参，得到人参提取物。

实施例14：利用乙酸丁酯制造人参提取物。

该实施例14中的人参提取物的制造方法与实施例7基本类似，只是将实施例7中的甲醇换为乙酸丁酯，利用乙酸丁酯浸泡粉碎后的膨化人参，得到人参提取物。

实施例15：膨化人参的制造方法

在实施例15中，膨化人参的制造方法可以包括以下步骤：

步骤A15：准备4年生干燥红参须(韩国人参)，浸泡上述红参须在pH5.5的碳酸水溶液90分钟，维持温度与压力各为10℃，1.0MPa。

步骤B15：浸泡结束后，在常温干燥上述红参须直到含水量变为10.0％。

步骤C15：把上述红参须投入已预热好了的回旋式膨化机，使用炉子加热，在9kg/cm²压力，140～150℃温度条件下，打开盖子，进行膨化。

实施例16：膨化人参的制造方法

在该实施例16中，除了浸泡在碳酸水之前，通过照射远赤外线30分钟进行热处理的步骤之外，通过与实施例15相同的步骤制造了膨化人参。

实施例17：膨化人参的制造方法

在该实施例17中，浸泡4年生干燥红参须在精制水30分钟，在常温干燥红参须直到红参须的含水量为10.0％。之后，按照与实施例15相同的步骤制造膨化人参，以2:1的比率混合红参须以及粒度2.0mm的人参籽碎片(含水量7.0％)，并进行膨化工程。

实施例18：膨化人参的制造方法

按照与实施例15相同的步骤制造膨化人参，在6kg/cm²的压力，105～110℃的相对温和的条件下进行了膨化工程。

实施例19：膨化人参的制造方法

在该实施例19中，与实施例15相同的步骤制造膨化人参，没有浸泡红参须在碳酸水，没有进行特殊加工进行了膨化工程。

实施例20：膨化人参的制造方法

在该实施例20中，与实施例19相同的步骤制造膨化人参，采取了与实施例18相同的膨化条件。

实施例21：对实施例15至实施例20制造出的膨化人参进行官能性评价

在该实施例21中，把实施例15至实施例20制造出的膨化人参50g分别投入在质量为上述人参10倍的精制水，并进行8小时加热制造了提取物。所获得的提取物在常温进行冷却，使用过滤纸进行过滤，对于残留物进行反复操作分离提取物料。在70～80℃的水温条件下，对分离出来的提取物进行减压浓缩完成制备了实验试料。

以评价图100人为对象，进行了比较上述实施例15至实施例20的红参味道、口感以及整体满足度的调查，调查结果如表1所示。其中，评价标准有5-非常优秀、4-优秀、3-普通、2-不足以及1-非常不足的区分，表中的数值为100人评价结果的平均值。

表1

分类	味道(风味)	香	口感	总评
					实施例15	4.3	4.1	4.5	4.3
实施例16	4.4	4.3	4.6	4.4
					实施例17	4.6	4.6	4.4	4.5
实施例18	4.4	4.5	4.5	4.5
					实施例19	3.2	2.9	3.1	3.1
实施例20	3.0	2.6	2.7	2.8

从评价结果可以看出，按照实施例15至实施例18的方法制造的膨化人参相对实施例19和实施例20制造的膨化人参，口感、红参香、风味优秀，满足度更高，被评价更加优秀。

实施例22:人参提取物的浓缩液的收率比较

在该实施例22中，把实施例15至实施例20制造的膨化人参100g倒入膨化人参20倍质量的70％(v/v)乙醇，在80℃条件下，进行了不同时间的提取。在抽滤瓶上装上漏斗，使用过滤纸过滤提取物，使用旋转真空蒸发器进行了减压浓缩。

在约105℃的条件下，进行2个小时的干燥，测定粉末状态的试料重量，测试结果如表2所示。

表2

如同上述表2所示，经受碳酸水前处理或者与人参籽一同进行膨化的人参的提取收率高达46～56％(w/w)，相比之下，在通常条件或者温和条件下，没有经受特殊加工而进行膨化而来的人参的提取收率只有33～49％(w/w)。

实施例15至实施例18的膨化人参的提取收率之高，是由于膨化人参经受前处理加工或者在膨化工程中与人参一同受到膨化的人参籽而膨化效率得以提高，增大了人参组织的多孔性，溶剂向人参组织内部的浸透变得相对容易的结果。

尤其，实施例18的膨化人参，由于碳酸水前处理，即使是在相对温和条件下，也膨化效率没有下降，相对实施例19和实施例20，其膨化效率显著优秀。

实施例23：膨化人参中的有效成分含量比较

比较分析在实施例15至实施例20中获得的膨化人参中的有效成分含量，并用表3表示。

表3

根据表3可以看出，以实施例15至实施例18制造的膨化人参为原料的提取物中的人参皂苷的含量显著增加了。

通过通常方法进行膨化工程而来的实施例19和实施例20中的重要皂角苷(Rb1、Rb2、Rc、Rd、Re、Rf和Rg1)与次要皂角苷(Rd、Rg3、Rg2、Rh1、Rh2和F1)的含量相对比较低。在温和条件进行膨化工程的实施例20的皂角苷以及粗皂素的含量低于实施例19。

相反，虽然实施例18是在比较温和的条件进行膨化工程而来的，但是经过利用碳酸水的前处理工程，膨化效率得到提高，因此，分析结果显示，实施例18的皂角苷以及粗皂素的含量远高于实施例19和实施例20。

而且，实施例15至实施例18的Rh2、Rg3以及compound K等人参皂苷的含量远高于实施例19和实施例20，便于吸收的人参皂苷代谢产物的含量也普遍高于实施例19和实施例20，因此，可以判断以实施例15至实施例18为原料的提取物比较便于体内吸收，健康增进效果优秀。

因此，上述结果表示，按照实施例15至实施例18的方法所制造而来的膨化人参，人参皂苷的含量相对比较高，不仅其功能性优秀，味道以及味道也比既有的红参提取物优秀，作为高级人参产品，可以满足消费者的更高的嗜好要求。

上述的有关本发明的说明是例子，具备本发明所属的技术领域的通常知识的人可以理解不改变本发明的技术思想，必须特征的情况下，便于变形为具体的多种形态的事实。

因此，上述的实施例纯粹是预示，不能被理解为限定。比如，以单一项的形式所解释的各组成要素是可以被分开来实施，同样，通过多项的形式所解释的组成要素也可以被以结合的形态实施。

根据上述方案，本发明的各实施例，至少具有如下有益效果：

1、在本发明实施例中，首先将人参在碳酸水中进行浸泡，然后调节人参的水分含量，之后对一定水分含量的人参进行膨化。由于利用碳酸水对人参进行了前处理，可以显著缓和膨化工程的前提条件，因此可在相对温和(较低温度和较低压力)的条件下对人参进行膨化，由此可降低人参在膨化过程中的碳化现象，从而减小皂角苷的破坏程度，并使得人参的营养成分以及风味下降最小化，由此提高人参的产品质量。

2、在本发明实施例中，在膨化过程中，人参通过分解、合成和缩聚等反应，发生多样的成分变化，尤其是还原糖以及硝酸化合物受热发生的褐变反应，增加了人参的风味和味道，改善了人参浓烈的泥土香味以及偏苦的味道，进一步提高了人参的产品质量。

3、在本发明实施例中，在常温条件下以自然干燥的方式调节人参的水分含量，可避免人参所含有的药理成分因受热被破坏，保证人参中的有效成分保持在较高含量，从而进一步提高了人参的产品质量。

4、在本发明实施例中，通过红外线照射对人参进行热处理，使得人参表面的气孔得以扩张，组织结构软化，提高人参前处理的效率，进而提高人参的膨化效率。并且，采用远红外线照射还能增加人参的生理活性，从而增强人参的健康功能性以及风味。

5、在本发明实施例中，利用制备出的膨化人参制造人参提取物，由于膨化人参组织呈现多孔特征，因此提取有效成分的过程中，不仅提取工程所需时间会相对缩短，提取物中有利于人体的人参皂苷的含量也会增加，并且可以去除人参或者红参特有的苦味，从而提高了人参提取物的制备效率以及产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个······”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。

最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种通过前处理工程制造膨化人参的方法，其特征在于，包括：

A：浸泡人参在碳酸水的步骤；

B：调节上述人参的含水量在5.0～20.0％范围内的步骤；以及

C：在6～9kg/cm²的压力，以及100～130℃的温度条件下，进行膨化的步骤。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

在上述A步骤之前，附加包含向上述人参表面施加热处理步骤的膨化人参的制造方法。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

上述热处理是由向上述人参表面供给水分，照射远红外线的步骤组成的膨化人参的制造方法。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，

进行上述热处理20～60分钟的膨化人参的制造方法；

和/或，

所述远红外线的波长包括：50μm～1000μm；

和/或，

上述C步骤，包括：

将膨化机在50～80℃预热10min～20min；

将所述人参放置于预热后的所述膨化机中，密闭所述膨化机，并调节所述膨化机的压力为6～8kg/cm²，温度为100～120℃，以使所述人参中的还原糖类化合物与氨基酸以及蛋白质进行如下褐变反应；

打开密闭的所述膨化机，使所述人参进行膨化，生成具有多孔结构的所述膨化人参。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

在0.3～5.0MPa的压力条件下，进行上述A步骤的膨化人参的制造方法；

和/或，

在上述B步骤，通过常温自然干燥调整人参水分含量的膨化人参的制造方法；

和/或，

在上述A步骤，包含：

所述人参中的蛋白质在所述碳酸水溶液中进行如下分解反应；

和/或，

在上述A步骤，包含：

配制含有碳酸根离子的碳酸水，调节所述碳酸根离子的浓度，使得所述碳酸根离子的浓度为250～500mg/L，所述碳酸水的pH为4.0～6.0。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，

在5～25℃温度的条件下，进行上述A步骤30～120分钟的膨化人参的制造方法。

7.一种膨化人参，其特征在于，由权利要求1至6任一所述的通过前处理工程制造膨化人参的方法制造而成。

8.一种人参提取物的制造方法，其特征在于，

包含粉碎权利要求7所述的膨化人参的步骤；以及提取上述被粉碎了的人参。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，包括：

所述提取上述被粉碎了的人参的步骤，包括：

称取如下重量份的物质：

粉碎后的所述膨化人参1份，提取溶剂8～20份；

将粉碎后的所述膨化人参浸泡于称取的所述提取溶剂中1h～24h，得到提取液；

对所述提取液进行过滤，得到人参提取物。

10.一种人参提取物，其特征在于，利用权利要求8或9任一所述的方法制造而成。