CN102178044A - 一种豆粕发酵饲料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种豆粕发酵饲料的制备方法，具体步骤为：将乳酸菌接种到种子培养基中进行厌氧培养；将豆粕灭菌作为发酵原料，将培养所得的种子接种到所述的发酵原料中，装入发酵桶，进行固体发酵；将发酵产物干燥、粉碎得到豆粕发酵饲料。本发明通过乳酸菌固态发酵豆粕，降解豆粕中的抗营养因子，提高粗蛋白和可溶性蛋白含量，并产生一定量的有机酸和赋予特殊风味，能提高动物的消化吸收能力，提高动物的免疫能力，调节体内微生态平衡，并且能抑制病原菌的生长，增强防病抗病能力，很好的解决豆粕饲料养殖畜禽时发生的消化不良、腹泻、集体抗病能力弱等问题，同时还可以提高饲料利用率，减少不必要的浪费，降低养殖成本，改善养殖环境和生态环境。

Description

一种豆粕发酵饲料的制备方法
技术领域
本发明属于微生物和动物营养与饲料技术领域，具体涉及利用乳酸菌固体发酵豆粕饲料的生产工艺，是一种对乳酸菌菌种进行种子培养，进而调控发酵条件制备饲用发酵豆粕的生产方法。
背景技术
众所周知，豆粕是饲养畜禽的动物饲料中常用的植物蛋白质原料之一，其粗蛋白含量高达40-50%，还含有丰富的必需氨基酸、磷脂及多种矿物质等营养成分，在饲料行业中得到广泛应用。但豆粕饲料中的蛋白需要经过蛋白酶的降解作用后才能被畜禽利用，而且豆粕中还含有大量的抗营养因子物质，如胰蛋白酶抑制剂、大豆抗原蛋白、脲酶、植酸、植物凝集素等，导致畜禽消化吸收功能失调、紊乱、胀气、腹泻。尤其会引起幼龄动物的肠道损伤，幼龄动物营养性腹泻发生、免疫功能低下等问题的发生多是和豆粕中的抗营养因子有直接关系，这势必造成整个动物生产性能的降低。这些抗营养因子还会造成蛋白利用率降低，造成原料浪费、环境污染和养殖成本增加等问题。
发明内容
针对现有豆粕饲料中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种豆粕发酵饲料的制备方法，所述的制备方法能够保留豆粕中的营养成分，同时除去其中的抗营养因子物质。
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种豆粕发酵饲料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：将乳酸菌接种到种子培养基中进行厌氧培养；将豆粕灭菌作为发酵原料，将培养所得的种子接种到所述的发酵原料中，装入发酵桶，进行固体发酵；将发酵产物干燥、粉碎得到豆粕发酵饲料。
优选地，所述的乳酸菌为粪链球菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌、植物乳杆菌、乳链球菌和屎肠球菌中的至少一种。
优选地，所述的种子培养基为重量百分比浓度为1%～5%的糖蜜水溶液。
优选地，所述的乳酸菌和种子培养基的接种重量比为1～5：100。
优选地，所述的培养温度为30℃～40℃，培养时间为24h～72h。
优选地，所述的豆粕的灭菌温度为100℃～126℃，灭菌时间为20min～30min。
优选地，所述的发酵原料中添加有碳酸钙，豆粕和碳酸钙的重量比分别为100：0.5～5。
优选地，所述的培养所得的种子与发酵原料之间的接种重量比为1～10：100。
优选地，所述的固体发酵的具体操作为：在发酵桶口覆盖灭菌纱布并扎紧或封口密闭，发酵温度为30℃～40℃，发酵时间为60h～72h。
优选地，所述的干燥温度为不高于50℃，干燥至水分含量小于30%。
本发明所用菌种皆购自中国农业微生物菌种保藏管理中心，分别为粪链球菌（Enterococcus faecalis，ACCC10180）、嗜酸乳杆菌（Lactobacillus acidophilus， ACCC10637）、嗜热链球菌（Streptococcus thermophilus，ACCC10651）、植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum，ACCC11118）、乳链球菌（Streptococcus lactis， ACCC10653）和屎肠球菌（Enterococcus faecium，ACCC00657）。
本发明种子培养基为糖蜜水溶液，固体发酵底料为普通豆粕。
本发明使用的设备均为本行业常用设备，包括蒸汽灭菌器、混合机、粉碎机等。
本发明通过乳酸菌固体发酵豆粕，降解了豆粕中的大部分抗性蛋白(包括胰蛋白酶抑制剂和脲酶)，提高了粗蛋白和可溶性蛋白的含量，并产生一定量的有机酸和赋予特殊风味，能提高动物的消化吸收能力，在补充蛋白能量的同时提高动物的免疫能力，调节体内微生态平衡。并且能抑制病原菌的生长，增强防病抗病能力，很好的解决豆粕饲料养殖畜禽时发生的消化不良、腹泻、集体抗病能力弱等问题，同时还可以提高饲料利用率，减少不必要的浪费，大大降低养殖成本，改善养殖环境和生态环境。
本发明所得的豆粕发酵饲料可以部分或者完全替代原始豆粕用于禽畜的饲养。
具体实施方式
下面结合实施例来具体说明本发明。
实施例1
将嗜酸乳杆菌接种到重量百分比浓度为1%的糖蜜水溶液中进行厌氧培养，接种重量比为1：50，培养温度为37℃，培养时间为24h；将重量比为100：1的豆粕和碳酸钙拌匀后灭菌，灭菌温度为100℃，灭菌时间为30min，作为发酵原料，将培养所得的种子接种到所述的发酵原料中，接种重量比为1：100，装入发酵桶后压实，在发酵桶口覆盖灭菌纱布并扎紧，进行固体发酵，发酵温度为40℃，发酵时间为60h；将发酵产物干燥，干燥温度为50℃，干燥至水分含量小于30%，粉碎得到豆粕发酵饲料。
经测定，由上述方法生产的豆粕发酵饲料，发酵结束时粗蛋白含量≥55%，可溶性蛋白含量≥30%，胰蛋白酶抑制剂降解率≥90%，脲酶活性抑制率≥60%，有机酸含量≥5%。本发明的检测方法：脲酶活性的检测方法为国家标准GB/T8622-2006，胰蛋白酶抑制剂的检测方法为国家标准GB/T21498-2008，可溶性蛋白含量的检测方法为国家标准NY/T1205-2006。
实施例2
将粪链球菌和植物乳杆菌分别接种到重量百分比浓度为4%的糖蜜水溶液中进行厌氧培养，接种重量比为1：20，培养温度为30℃，培养时间为48h；将重量比为50：1的豆粕和碳酸钙拌匀后灭菌，灭菌温度为120℃，灭菌时间为20min，作为发酵原料，将培养所得的粪链球菌种子和植物乳杆菌种子按重量比1：1混合后接种到所述的发酵原料中，接种重量比为1：20，装入发酵桶后压实，在发酵桶口覆盖灭菌纱布并扎紧或封口密闭，进行固体发酵，发酵温度为30℃，发酵时间为72h；将发酵产物干燥，干燥温度为45℃，干燥至水分含量小于30%，粉碎得到豆粕发酵饲料。
经测定，由上述方法生产的豆粕发酵饲料，发酵结束时粗蛋白含量≥55%，可溶性蛋白含量≥30%，胰蛋白酶抑制剂降解率≥90%，脲酶活性抑制率≥60%，有机酸含量≥5%。本发明的检测方法：脲酶活性的检测方法为国家标准GB/T8622-2006，胰蛋白酶抑制剂的检测方法为国家标准GB/T21498-2008，可溶性蛋白含量的检测方法为国家标准NY/T1205-2006。
实施例3
将乳链球菌和屎肠球菌分别接种到重量百分比浓度为2%的糖蜜水溶液中进行厌氧培养，接种重量比为1：50，培养温度为37℃，培养时间为24h；将重量比为200：1的豆粕和碳酸钙拌匀后灭菌，灭菌温度为120℃，灭菌时间为20min，将培养所得的乳链球菌种子和屎肠球菌种子按重量比1：1混合后接种到所述的发酵原料中，接种重量比为1：20，装入发酵桶后压实，在发酵桶口覆盖灭菌纱布并扎紧或封口密闭，进行固体发酵，发酵温度为30℃，发酵时间为72h；将发酵产物干燥，干燥温度为45℃，干燥至水分含量小于30%，粉碎得到豆粕发酵饲料。
经测定，由上述方法生产的豆粕发酵饲料，发酵结束时粗蛋白含量≥55%，可溶性蛋白含量≥30%，胰蛋白酶抑制剂降解率≥90%，脲酶活性抑制率≥60%，有机酸含量≥5%。本发明的检测方法：脲酶活性的检测方法为国家标准GB/T8622-2006，胰蛋白酶抑制剂的检测方法为国家标准GB/T21498-2008，可溶性蛋白含量的检测方法为国家标准NY/T1205-2006。
实施例4
将植物乳杆菌接种到重量百分比浓度为2%的糖蜜水溶液中进行厌氧培养，接种重量比为1：20，培养温度为30℃，培养时间为48h；将重量比为100：0.5的豆粕和碳酸钙拌匀后灭菌，灭菌温度为110℃，灭菌时间为30min，作为发酵原料，将培养所得的种子接种到所述的发酵原料中，接种重量比为1：20，装入发酵桶后压实，在发酵桶口覆盖灭菌纱布并扎紧或封口密闭，进行固体发酵，发酵温度为37℃，发酵时间为60h；将发酵产物干燥，干燥温度为45℃，干燥至水分含量小于30%，粉碎得到豆粕发酵饲料。
经测定，由上述方法生产的豆粕发酵饲料，发酵结束时粗蛋白含量≥55%，可溶性蛋白含量≥30%，胰蛋白酶抑制剂降解率≥90%，脲酶活性抑制率≥60%，有机酸含量≥5%。本发明的检测方法：脲酶活性的检测方法为国家标准GB/T8622-2006，胰蛋白酶抑制剂的检测方法为国家标准GB/T21498-2008，可溶性蛋白含量的检测方法为国家标准NY/T1205-2006。

Claims (10)

1.一种豆粕发酵饲料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：将乳酸菌接种到种子培养基中进行厌氧培养；将豆粕灭菌作为发酵原料，将培养所得的种子接种到所述的发酵原料中，装入发酵桶，进行固体发酵；将发酵产物干燥、粉碎得到豆粕发酵饲料。
2.如权利要求1所述的豆粕发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述的乳酸菌为粪链球菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌、植物乳杆菌、乳链球菌和屎肠球菌中的至少一种。
3.如权利要求1所述的豆粕发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述的种子培养基为重量百分比浓度为1%～5%的糖蜜水溶液。
4.如权利要求1所述的豆粕发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述的乳酸菌和种子培养基的接种重量比为1～5：100。
5.如权利要求1所述的豆粕发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述的培养温度为30℃～40℃，培养时间为24h～48h。
6.如权利要求1所述的豆粕发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述的豆粕的灭菌温度为100℃～126℃，灭菌时间为20min～30min。
7.如权利要求1所述的豆粕发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述的发酵原料中添加有碳酸钙，豆粕和碳酸钙的重量比为100：0.5～5。
8.如权利要求1所述的豆粕发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述的培养所得的种子与发酵原料之间的接种重量比为1～10：100。
9.如权利要求1所述的豆粕发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述的固体发酵的具体操作为：在发酵桶口覆盖灭菌纱布并扎紧或封口密闭，发酵温度为30℃～40℃，发酵时间为60h～72h。
10.如权利要求1所述的豆粕发酵饲料的制备方法，其特征在于，所述的干燥温度为不高于50℃，干燥至水分含量小于30%。
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