CN105995031A - 发酵豆粕工业化生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发酵豆粕工业化生产方法，包括以下步骤：（1）制备生产菌液；（2）混合接种；（3）堆积发酵；（4）烘干；（5）粉碎；（6）检验打包。本发明固体发酵车间是在普通车间而非无菌室内进行，可以节省50%投资，按日产100吨发酵豆粕发酵车间至少2000平米计，固定投资节省60万元，运行费用每天节省5000元；产品品质稳定，生产效率高，发酵废料率小于0.1%，普通工艺废料率1‑2%。
Description
技术领域
本发明涉及豆粕加工技术领域，特别是一种发酵豆粕工业化生产方法。
背景技术
豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产品。作为一种高蛋白质，豆粕是制作牲畜与家禽饲料的主要原料，还可以用于制作糕点食品，健康食品以及化妆品和抗菌素原料，但未经处理的豆饼、豆粕中含有抗胰蛋白酶、尿毒酶、皂角苷、甲状腺肿诱发因子等，对动物及饲料的消化利用会产生不良影响。豆粕发酵过程中影响其产品质量的因素很多，如何使豆粕发酵产品品质更稳定，提高生产效率高，较少发酵废料率是豆粕工业化生产需要解决的重点问题。
发明内容
本发明针对现有豆粕产品品质部稳定，生产效率偏低等不足，提供一种发酵豆粕工业化生产方法。本发明的技术方案为：
一种发酵豆粕工业化生产方法，包括以下步骤：
（1）制备生产菌液
按1Ｌ水加入豆粕粉20g、糖蜜50g、酵母膏1.5g、氯化钠1g的比例制作培养基，培养基灭菌处理后接种，放入锥形瓶，恒温摇床震荡培养22-26小时，即得种子液；按每L水加入豆粕粉20g、糖蜜50g 、硫酸铵1g的比例制作扩大培养基，溶解后加入上述种子液，鼓风机充自然空气24小时加后进行；第一级扩大用200L液体发酵罐，第二级扩大用20000L 液体发酵罐，液体罐内温度２０－３５℃，二级扩大后的菌液即为生产菌液。
（2）混合接种
将原料豆粕经筛选除杂质后与上述生产菌液进行混合接种，混合比例为500kg 豆粕： 200Ｌ生产菌液。
（3）堆积发酵
将混合接种后的豆粕输送至固体发酵池，直接堆放池内，进行浅层发酵，浅层发酵完成后翻堆，进行深层发酵。
（4）烘干
将发酵池内完成发酵的豆粕进行烘干，控制进口豆粕水分大于35%，出口豆粕水分小于12%，干燥豆粕经冷却后进入待粉碎仓。
（5）粉碎
对烘干的豆粕进行粉碎，粉碎后经粉料冷却系统进入打包仓。
（6）检验打包
按既定标准进行检验，对检验合格的产品进行打包成品。
作为本发明优选的技术方案，所述培养基用水为蒸馏水。
更进一步地，所述扩大培养基用水为经沉淀过滤的地下水。
更进一步地，所述粉碎采用筛空直径0.8mm的锤片式粉碎机进行粉碎。
更进一步地，所述培养基灭菌处理为在121℃、5kg压力环境下灭菌30分钟。
更进一步地，所述步骤（2）混合接种采用豆粕混合接种搅拌装置，包括搅拌筒和喷水管，所述搅拌筒内设有搅拌片，搅拌筒设有齿轮,并设有电机驱动, 搅拌筒两端分别为进料口和出料口，搅拌筒中间段上部设有开口，开口上方设有供水管，供水管上等间隔设置喷水孔，喷水孔位置对应于搅拌筒上部的开口，供水管上还设有用于调节喷水孔开度的调节阀；还设有一用于设定搅拌时间的时间控制器。
更进一步地，所述步骤（4）烘干采用豆粕发酵烘干装置，包括进料部、出料部和滚筒；所述进料部上设有进料漏斗和进气口，进料漏斗设置于进料部上部，进气口设置于进料部左端；进料部和出料部内均设有湿度传感器和温度传感器；所述出料部设有出料漏斗和出气口，出料漏斗设置于出料部下部，出气口设置于出料部上部；所述滚筒内部设有促使豆粕向出料部运动的齿片，外部设有齿轮和驱动电机。
本发明的优点：
本发明固体发酵车间是在普通车间而非无菌室内进行，可以节省50%投资，按日产100吨发酵豆粕发酵车间至少2000平米计，固定投资节省60万元，运行费用每天节省5000元；产品品质稳定，生产效率高，发酵废料率小于0.1%，普通工艺废料率1-2%。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明豆粕混合接种搅拌装置结构示意图；
图3为本发明豆粕发酵烘干装置结构示意图。
附图标记：搅拌筒1、喷水管2、搅拌片3、进料口4、出料口5、滚筒11、进料漏斗21、进气口31、出料漏斗41、出气口51。
具体实施方式
实施例：
一种发酵豆粕工业化生产方法，包括以下步骤：
（1）制备生产菌液
按1Ｌ蒸馏水加入豆粕粉20g、糖蜜50g、酵母膏1.5g、氯化钠1g的比例制作培养基，培养基在121℃、5kg压力环境下灭菌30分钟，自然冷却后接种，放入锥形瓶，恒温摇床30℃震荡培养24小时，即得种子液；每L沉淀过滤的地下水加入豆粕粉20g、糖蜜50g 、硫酸铵1g的比例制作扩大培养基，溶解后加入上述种子液，鼓风机充自然空气24小时，第一级扩大用200L液体发酵罐，第二级扩大用20000L 液体发酵罐，液体罐内温度２０－３５℃，二级扩大后的菌液即为生产菌液，抽入暂存罐备用。
（2）混合接种
原料为油厂按标准方法生产的46%蛋白豆粕经20mm初清筛清除杂质后与上述生产菌液送入豆粕混合接种搅拌装置混合接种，混合比例为500kg 豆粕：加入200Ｌ生产菌液，混合时间为30秒。混合接种所用的设备为豆粕混合接种搅拌装置，如图2所示，包括搅拌筒1和喷水管2，所述搅拌筒内1设有搅拌片3，搅拌筒设有齿轮,并设有电机驱动, 搅拌筒两端分别为进料口4和出料口5，搅拌筒1中间段上部设有开口，开口上方设有供水管2，供水管2上等间隔设置喷水孔，喷水孔位置对应于搅拌筒1上部的开口，供水管2上还设有用于调节喷水孔开度的调节阀；还设有一用于设定搅拌时间的时间控制器。使用时，将精选豆粕和生产菌液从进料口4源源不断地输送到搅拌筒1中，搅拌筒1中的搅拌片3在电机的带动下转动，在搅拌片3转动的作用下，精选豆粕和生产菌液组成的混合料从进料口端往出料口5端运动，通过时间控制器的设定，混合料在搅拌片3中的运动时间为30s，期间供水管2通过喷水孔和搅拌筒1上部开口对混合料加水，使精选豆粕和生产菌液充分混合，达到既定的工艺参数标准，充分混合后的混合料从搅拌筒1的出料口5排出。
（3）堆积发酵
将混合接种后的豆粕输送至固体发酵池，直接堆放池内，30cm高，自然发酵，约48小时后，豆粕中心温度高于40℃时翻堆，将豆粕堆放至80cm高进行深层发酵，豆粕继续升温，最高能达52℃左右，然后自然缓慢下降至48℃左右，时间约110小时，即完成发酵周期。
（4）烘干
将发酵池内完成发酵的豆粕送入豆粕发酵烘干装置进行烘干，控制豆粕发酵烘干装置进口豆粕水分大于35%、温度350℃，出口豆粕水分小于12%、温度75℃，干燥豆粕经冷却后进入待粉碎仓。烘干时所用的装置为豆粕发酵烘干装置，包括进料部、出料部和滚筒11；所述进料部上设有进料漏斗21和进气口31，进料漏斗21设置于进料部上部，进气口31设置于进料部左端；进料部和出料部内均设有湿度传感器和温度传感器；所述出料部设有出料漏斗41和出气口51，出料漏斗41设置于出料部下部，出气口51设置于出料部上部；所述滚筒11内部设有促使豆粕向出料部运动的齿片，外部设有齿轮和驱动电机。使用时，将待烘干豆粕从进料漏斗21送入滚筒11内，通过进料部内设的湿度传感器和温度传感器对其温度和湿度进行检测，检测数据通过显示器显示；打开进气口31，持续吹入干燥风；启动滚筒11外部的驱动电机后，驱动电机通过齿轮带动滚筒11转动，待烘干豆粕在滚筒11内在齿片的作用下向出料部运动，最终从出料漏斗41排出，期间在干燥风的作用下，待烘干豆粕水分蒸发，温度下降，通过出料部内设的湿度传感器和温度传感器对其温度和湿度进行检测，看是否符合烘干参数要求，检测数据通过显示器显示；烘干后的热气通过出气口51排出。
（5）粉碎
采用筛空直径0.8mm的锤片式粉碎机进行粉碎，粉碎后经粉料冷却系统进入打包仓。
（6）检验打包
检验发酵豆粕成品常规检测指标：粗蛋白 ≧50%、水分≦12%、酸溶蛋白≧12%、KOH蛋白溶解度60-85%，符合该指标的即为合格产品，经自动打包机对检验合格的产品进行打包成品。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种发酵豆粕工业化生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）制备生产菌液
按1Ｌ水加入豆粕粉20g、糖蜜50g、酵母膏1.5g、氯化钠1g的比例制作培养基，培养基灭菌处理后接种，放入锥形瓶，恒温摇床震荡培养22-26小时，即得种子液；按每L水加入豆粕粉20g、糖蜜50g 、硫酸铵1g的比例制作扩大培养基，溶解后加入上述种子液，鼓风机充自然空气24小时加后进行；第一级扩大用200L液体发酵罐，第二级扩大用20000L 液体发酵罐，液体罐内温度２０－３５℃，二级扩大后的菌液即为生产菌液；
（2）混合接种
将原料豆粕经筛选除杂质后与上述生产菌液进行混合接种，混合比例为500kg 豆粕： 200Ｌ生产菌液；
（3）堆积发酵
将混合接种后的豆粕输送至固体发酵池，直接堆放池内，进行浅层发酵，浅层发酵完成后翻堆，进行深层发酵；
（4）烘干
将发酵池内完成发酵的豆粕进行烘干，控制进口豆粕水分大于35%，出口豆粕水分小于12%，干燥豆粕经冷却后进入待粉碎仓；
（5）粉碎
对烘干的豆粕进行粉碎，粉碎后经粉料冷却系统进入打包仓；
（6）检验打包
按既定标准进行检验，对检验合格的产品进行打包成品。
2.根据权利要求1所述的发酵豆粕工业化生产方法，其特征在于：所述培养基用水为蒸馏水。
3.根据权利要求1所述的发酵豆粕工业化生产方法，其特征在于：所述扩大培养基用水为经沉淀过滤的地下水。
4.根据权利要求1所述的发酵豆粕工业化生产方法，其特征在于：所述粉碎采用筛空直径0.8mm的锤片式粉碎机进行粉碎。
5.根据权利要求1所述的发酵豆粕工业化生产方法，其特征在于：所述培养基灭菌处理为在121℃、5kg压力环境下灭菌30分钟。
6.根据权利要求1所述的发酵豆粕工业化生产方法，其特征在于：所述步骤（2）混合接种采用豆粕混合接种搅拌装置，包括搅拌筒和喷水管，所述搅拌筒内设有搅拌片，搅拌筒设有齿轮,并设有电机驱动, 搅拌筒两端分别为进料口和出料口，搅拌筒中间段上部设有开口，开口上方设有供水管，供水管上等间隔设置喷水孔，喷水孔位置对应于搅拌筒上部的开口，供水管上还设有用于调节喷水孔开度的调节阀；还设有一用于设定搅拌时间的时间控制器。
7.根据权利要求1所述的发酵豆粕工业化生产方法，其特征在于：所述步骤（4）烘干采用豆粕发酵烘干装置，包括进料部、出料部和滚筒；所述进料部上设有进料漏斗和进气口，进料漏斗设置于进料部上部，进气口设置于进料部左端；进料部和出料部内均设有湿度传感器和温度传感器；所述出料部设有出料漏斗和出气口，出料漏斗设置于出料部下部，出气口设置于出料部上部；所述滚筒内部设有促使豆粕向出料部运动的齿片，外部设有齿轮和驱动电机。
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