CN211620489U - 一种发酵法提取芝麻粕中氨基酸的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发酵法提取芝麻粕中氨基酸的生产装置，属于氨基酸生产装置技术领域。一种发酵法提取芝麻粕中氨基酸的生产装置，包括粉碎机、反应罐、压滤机、发酵罐、过滤器、沉淀分离池、浓缩装置、离心烘干机和第一导管，所述粉碎机、反应罐、压滤机、发酵罐、过滤器、沉淀分离池由左至右依次连接在第一导管上，所述浓缩装置和离心烘干机分别通过第二导管和第三导管连接在沉淀分离池上，所述发酵罐的顶部由左至右依次连接有进气管和补液管，所述发酵罐内连接有搅拌装置，所述发酵罐的顶部连接有用于驱动搅拌装置的驱动部；本实用新型通过在发酵罐中增设搅拌装置提升发酵质量，缩短发酵时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨基酸生产装置技术领域，尤其涉及一种发酵法提取芝麻粕中氨基酸的生产装置。
背景技术
利用芝麻生产香油，只提取了芝麻中的油脂类物质，而芝麻粕中的蛋白质未被利用；芝麻粕仅仅是晒干后作为家畜的食用辅料，经检测，芝麻粕中蛋白质总含量达40％左右，具有极高的综合开发利用价值；芝麻粕与盐酸水解形成的水解液中含有十几种氨基酸，其中谷氨酸、赖氨酸、丝氨酸、精氨酸、异亮氨酸和苏氨酸等这几种氨基酸的含量很高，有继续利用提取的价值。
现有技术中，对于芝麻粕中氨基酸的提取装置并不成熟，且不具备完整的提取设备，导致芝麻粕提取氨基酸一直未被大规模生产，并且传统的发酵仅仅使用发酵罐自然发酵，效率较低；因此需要一种高效的发酵法提取芝麻粕中氨基酸的生产装置。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于芝麻粕提取氨基酸效率低、时间长且不完善的缺陷，而提出的一种发酵法提取芝麻粕中氨基酸的生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种发酵法提取芝麻粕中氨基酸的生产装置，包括粉碎机、反应罐、压滤机、发酵罐、过滤器、沉淀分离池、浓缩装置、离心烘干机和第一导管，所述粉碎机、反应罐、压滤机、发酵罐、过滤器、沉淀分离池由左至右依次连接在第一导管上，所述浓缩装置和离心烘干机分别通过第二导管和第三导管连接在沉淀分离池上，所述发酵罐的顶部由左至右依次连接有进气管和补液管，所述发酵罐内连接有搅拌装置，所述发酵罐的顶部连接有用于驱动搅拌装置的驱动部。
优选的，所述反应罐的顶部连接有进液管。
优选的，所述进液管、进气管和补液管上均连接有阀门。
优选的，所述压滤机上连接有空压机。
优选的，所述浓缩装置具体为膜机。
优选的，所述搅拌装置包括搅拌杆和搅拌片，所述搅拌杆转动连接在发酵罐内，所述搅拌片为多组且均匀分布在搅拌杆上。
优选的，所述驱动部包括电机，所述电机固定连接在发酵罐的顶部，所述搅拌杆固定连接在电机的输出端。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种发酵法提取芝麻粕中氨基酸的生产装置，具备以下有益效果：
1、该发酵法提取芝麻粕中氨基酸的生产装置，通过将芝麻粕放入粉碎机内进行粉碎，在此处，由于刚提取出芝麻油的芝麻粕多为粘稠状，为了便于运输，通常会烘干作为块状用以长途运输，并且粉碎后的芝麻粕便于后续的混合反应，在搅拌完成后由第一导管输送至反应罐内，打开进液管上的阀门将高温水通入反应罐内进行水解混合，混合完成后，使用压滤机过滤去除水解混合物中的固体物质，得到芝麻粕水解液，采用压滤机过滤后得到的滤饼可以使用空压机烘干作为肥料使用，芝麻粕水解液继续由第一导管输送至反应罐内，并且在输送过程中，可以从进气管通入蒸汽用以对水解液进行杀菌加快其反应速度，由补液管加入发酵催化剂，并配合搅拌装置加快混合，具体的为，启动电机，使搅拌杆带动多组均匀分布的搅拌片对水解液和催化剂进行加速混合，从而在缩短发酵时间的同时，提升发酵质量，发酵完成后使用过滤器将发酵液中的微生物菌体从所需氨基酸液中分离出来，分离后的所需氨基酸液存入沉淀分离池内，用膜机将氨基酸液浓缩并运输至厂区冷库即可析出结晶，而对于小批量的生产可以直接使用离心烘干机进行醇洗烘干直接得到结晶，高效快捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种发酵法提取芝麻粕中氨基酸的生产装置的结构示意图一；
图2为本实用新型提出的一种发酵法提取芝麻粕中氨基酸的生产装置的结构示意图二。
图中：1、粉碎机；101、第一导管；2、反应罐；201、进液管；202、阀门；3、压滤机；301、空压机；4、发酵罐；401、进气管；402、补液管；403、电机；4031、搅拌杆；4032、搅拌片；5、过滤器；6、沉淀分离池；601、第二导管；602、第三导管；7、浓缩装置；8、离心烘干机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参照图1-2，一种发酵法提取芝麻粕中氨基酸的生产装置，包括粉碎机1、反应罐2、压滤机3、发酵罐4、过滤器5、沉淀分离池6、浓缩装置7、离心烘干机8和第一导管101，其特征在于，粉碎机1、反应罐2、压滤机3、发酵罐4、过滤器5、沉淀分离池6由左至右依次连接在第一导管101上，浓缩装置7和离心烘干机8分别通过第二导管601和第三导管602连接在沉淀分离池6上，发酵罐4的顶部由左至右依次连接有进气管401和补液管402，发酵罐4内连接有搅拌装置，发酵罐4的顶部连接有用于驱动搅拌装置的驱动部。
反应罐2的顶部连接有进液管201。
进液管201、进气管401和补液管402上均连接有阀门202。
压滤机3上连接有空压机301。
浓缩装置7具体为膜机。
搅拌装置包括搅拌杆4031和搅拌片4032，搅拌杆4031转动连接在发酵罐4内，搅拌片4032为多组且均匀分布在搅拌杆4031上。
驱动部包括电机403，电机403固定连接在发酵罐4的顶部，搅拌杆4031固定连接在电机403的输出端。
工作原理：本实用新型中，将芝麻粕放入粉碎机1内进行粉碎，在此处，由于刚提取出芝麻油的芝麻粕多为粘稠状，为了便于运输，通常会烘干作为块状用以长途运输，并且粉碎后的芝麻粕便于后续的混合反应，在搅拌完成后由第一导管101输送至反应罐2内，打开进液管201上的阀门202将高温水通入反应罐2内进行水解混合，混合完成后，使用压滤机3过滤去除水解混合物中的固体物质，得到芝麻粕水解液，采用压滤机3过滤后得到的滤饼可以使用空压机301烘干作为肥料使用，芝麻粕水解液继续由第一导管101输送至反应罐2内，并且在输送过程中，可以从进气管401通入蒸汽用以对水解液进行杀菌加快其反应速度，由补液管402加入发酵催化剂，并配合搅拌装置加快混合，具体的为，启动电机403，使搅拌杆4031带动多组均匀分布的搅拌片4032对水解液和催化剂进行加速混合，从而在缩短发酵时间的同时，提升发酵质量，发酵完成后使用过滤器5将发酵液中的微生物菌体从所需氨基酸液中分离出来，分离后的所需氨基酸液存入沉淀分离池6内，用膜机将氨基酸液浓缩并运输至厂区冷库即可析出结晶，而对于小批量的生产可以直接使用离心烘干机8进行醇洗烘干直接得到结晶，高效快捷。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种发酵法提取芝麻粕中氨基酸的生产装置，包括粉碎机（1）、反应罐（2）、压滤机（3）、发酵罐（4）、过滤器（5）、沉淀分离池（6）、浓缩装置（7）、离心烘干机（8）和第一导管（101），其特征在于，所述粉碎机（1）、反应罐（2）、压滤机（3）、发酵罐（4）、过滤器（5）、沉淀分离池（6）由左至右依次连接在第一导管（101）上，所述浓缩装置（7）和离心烘干机（8）分别通过第二导管（601）和第三导管（602）连接在沉淀分离池（6）上，所述发酵罐（4）的顶部由左至右依次连接有进气管（401）和补液管（402），所述发酵罐（4）内连接有搅拌装置，所述发酵罐（4）的顶部连接有用于驱动搅拌装置的驱动部。
2.根据权利要求1所述的一种发酵法提取芝麻粕中氨基酸的生产装置，其特征在于，所述反应罐（2）的顶部连接有进液管（201）。
3.根据权利要求2所述的一种发酵法提取芝麻粕中氨基酸的生产装置，其特征在于，所述进液管（201）、进气管（401）和补液管（402）上均连接有阀门（202）。
4.根据权利要求1所述的一种发酵法提取芝麻粕中氨基酸的生产装置，其特征在于，所述压滤机（3）上连接有空压机（301）。
5.根据权利要求1所述的一种发酵法提取芝麻粕中氨基酸的生产装置，其特征在于，所述浓缩装置（7）具体为膜机。
6.根据权利要求1所述的一种发酵法提取芝麻粕中氨基酸的生产装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌杆（4031）和搅拌片（4032），所述搅拌杆（4031）转动连接在发酵罐（4）内，所述搅拌片（4032）为多组且均匀分布在搅拌杆（4031）上。
7.根据权利要求6所述的一种发酵法提取芝麻粕中氨基酸的生产装置，其特征在于，所述驱动部包括电机（403），所述电机（403）固定连接在发酵罐（4）的顶部，所述搅拌杆（4031）固定连接在电机（403）的输出端。
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| CN113877935A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-04 | 北京嘉博文生物科技有限公司 | 垃圾资源化处理系统及垃圾资源化处理方法 |
| CN114561281A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-31 | 广州市博之越精细化工有限公司 | 一种小分子鞣花酸的合成工艺及合成装置 |
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