CN109534857A - 复合氨基酸液体肥料 - Google Patents

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王岩
郭巍巍
王波
伍祖文
李斌
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    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C11/00—Other nitrogenous fertilisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
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Abstract

本发明涉及氨基酸液体肥料技术领域，具体涉及一种复合氨基酸液体肥料的制备方法与设备。该设备包括：绞肉机、反应釜、静置分离器和酸化池。本发明采用废弃的死鱼虾作为生产原料，在经过绞碎处理后加入反应釜中，加入碱解液KOH，经过1~2小时碱解处理后，固态原料可转化为氨基酸液体和油脂以及底层骨渣，油脂可用于制作生物柴油、骨渣可用于生产固态有机肥，氨基酸液体经pH和浓度调节后为液体氨基酸产品。本发明具有的有益效果是：1.将废弃资源再利用，消除了废弃物所造成的污染问题；2.本发明工艺步骤简洁，反应速度快，节省时间成本，降低电力消耗；3.碱解产物应用广泛；4.本发明生产过程中无废水、废气和废渣的排放，属于环保型绿色工艺。

Description

复合氨基酸液体肥料
技术领域
本发明涉及氨基酸液体肥料技术领域，具体涉及一种复合氨基酸液体肥料的制备方法与设备。
背景技术
在水产养殖集中区、渔港、水产市场以及鱼产品加工场等，每天都会有较多的废弃死鱼虾和下脚料产生，由于这些材料中蛋白质丰富而易变质发臭，一旦处理不及时就会对环境造成严重的污染。
以往处理这些废弃死鱼虾和下脚料的方法有：蒸制法生产饲料、填埋法和堆沤生产有机肥等方法等。蒸制法需要外加热，不仅消耗大量能源导致生产成本高，而且易产生大量废气污染空气，同时也因生产出的饲料产品质量不高而经济效益差；填埋法不仅占用土地，而且会浪费有用的资源；堆沤法不仅占地、易产生大量恶臭，而且时间也长。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合氨基酸液体肥料的制备方法，实现了废弃物的资源化利用。
本发明通过以下技术方案实现：一种复合氨基酸液体肥料的制备方法，包括以下步骤：
S1：进料绞碎
将收集的废弃死鱼虾去泥沙后，投入破碎机中进行分切、绞碎处理，得到粉末状原料；
S2：碱解
将步骤s1绞碎处理后的粉末状原料加入反应釜中，添加碱解液A,同时开启搅拌棒匀速搅拌，搅拌速率为3000r/min~4000r/min，搅拌时间为60min~120min，进行碱解处理，得到碱解液B；
S3：静置分离
将步骤s2中碱解得到的碱解液B静置30min，碱解液B分离为上中下三层，分离去除上层油脂，过滤去除下层固体，得到中层滤液；
S4：酸化
向步骤s3得到的滤液中加入酸溶液，调节滤液pH至7±0.5，得到液体氨基酸产品。
优选的，步骤s2中所述碱解液A为0.6mol/LKOH溶液，所述碱解液B的pH为10～11，步骤s4中所述酸溶液为2mol/L的HNO3溶液。
优选的，反应釜内温度控制为100~120℃，碱解反应时间为1~2小时。
优选的，步骤s2中添加的粉末状原料与碱解液A比例为1：5~10。
本发明还提供了一种用于所述复合氨基酸液体肥料制备方法的设备，其特征在于该设备包括：绞肉机、反应釜、静置分离器、酸化池；所述绞肉机通过化工管道与反应釜连接，反应釜顶部设置有进料口，反应釜底部设置有出料口，所述反应釜通过化工管道与静置分离器连接，所述静置分离器顶部、底部和距离底部20cm~30cm处分别设置有出料口，所述静置分离器通过距离底部20cm~30cm处的化工管道与酸化池连接，所述酸化池顶部设置有进料口，底部设置有出料口。
优选的，所述反应釜材质为耐碱的不锈钢体，所述化工管道材质为20#碳钢或者不锈钢。
优选的，所述酸化池内部装置有pH计。
优选的，所述反应釜内部装置有搅拌机构。
本发明提供的一种复合氨基酸液体肥料的制备方法，具备以下优点：
1. 所取原料为水产养殖区、渔港、水产市场等大量产生的废弃死鱼虾，经过本发明技术方案加工处理后，不仅可生产出高附加值的氨基酸液体肥料、鱼虾油脂等有价值的物质，而且消除了鱼虾腐败产生的恶臭等污染源。
2. 所选原料在加工前进行破碎机破碎处理，有利于提高碱解液的碱解速度，缩短生产时间，降低电力消耗。
3. 所选碱解液为KOH溶液，其优点为：不仅碱性强、反应速度快、对设备腐蚀性小，而且K+可作为植物营养元素被植物吸收，使之制成的氨基酸液体肥料附加值高。
4. 碱解过程结束后的半成品分离出的油脂可用于生产生物柴油。
5. 整个生产过程无任何废水、废气和废渣排放，属于环保型绿色工艺。
附图说明
图1为本发明用于复合氨基酸液体肥料制备方法的设备连接结构示意图。
图中：1绞肉机，2反应釜，3静置分离器，4酸化池，5化工管道；2-1控制阀门。
具体实施方式
实施例1
一种复合氨基酸液体肥料的制备方法，包括以下步骤：
S1：进料绞碎
将收集的废弃死鱼虾200kg，去泥沙后，投入破碎机中进行分切、绞碎处理，绞肉机转速设定为：3500r/min，搅拌30min，得到粉末状原料；
S2：碱解
将步骤s1绞碎处理后的粉末状原料加入反应釜中，添加0.6mol/L的KOH溶液作为碱解液A，添加粉末状原料与碱解液A比例为1:7.5，同时开启搅拌棒匀速搅拌，设定搅拌速率为3500r/min，碱解温度控制为100℃，碱解反应进行90min后得到碱解液B；
S3：静置分离
将步骤s2中碱解得到的碱解液B静置30min，碱解液B分离为上中下三层，采用离心泵快速抽取上层油脂，过滤去除下层固体，得到中层滤液；
S4：酸化
向步骤s3得到的滤液中加入2mol/L的HNO3溶液，调节滤液pH=7，得到液体氨基酸产品。
一种用于所述复合氨基酸液体肥料制备方法的设备，如图1所示：
包括：绞肉机1、反应釜2、静置分离器3、酸化池4，化工管道5、2-1控制阀门；
所述绞肉机1通过化工管道5与反应釜2连接，反应釜2顶部设置有进料口，反应釜2底部设置有出料口，该出料口处设置有控制阀门2-1，反应釜2材质为耐碱的不锈钢体，其内部装置有搅拌机构，所述反应釜2通过化工管道5与静置分离器3连接；经过绞肉机处理后的粉末状原料通过化工管道5进入反应釜2中，碱解液A通过反应釜2的顶部进料口添加，同时开启反应釜2内部的搅拌机构，待反应完成后将碱解液B经反应釜2的底部出料口通过化工管道5送入静置分离器3；
所述静置分离器3顶部、底部和距离底部25cm处分别设置有出料口，所述静置分离器3通过距离底部25cm处的化工管道5与酸化池4连接；碱解液B在静止分离器中静置分层后，用离心泵快速抽取上层油脂，过滤去除下层固体，得到中层滤液，利用中层滤液的自身重力通过化工管道5流入酸化池4；
所述酸化池4顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述酸化池4内部装置有pH计，通过酸化池顶部的进料口添加2mol/HNO3溶液调节滤液的Ph=7.0±0.5，得到液体氨基酸产品。

Claims (8)

1.一种复合氨基酸液体肥料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：进料绞碎
将收集的废弃死鱼虾去泥沙后，投入破碎机中进行分切、绞碎处理，得到粉末状原料；
S2：碱解
将步骤s1绞碎处理后的粉末状原料加入反应釜中，添加碱解液A，同时开启搅拌棒匀速搅拌，搅拌速率为3000r/min~4000r/min，搅拌时间为60min~120min，进行碱解处理，得到碱解液B；
S3：静置分离
将步骤s2中碱解得到的碱解液B静置30min，碱解液B分离为上中下三层，分离去除上层油脂，过滤去除下层固体，得到中层滤液；
S4：酸化
向步骤s3得到的滤液中加入酸溶液，调节滤液pH至7±0.5，得到液体氨基酸产品。
2.根据权利要求1中所述的一种复合氨基酸液体肥料的制备方法，其特征在于：步骤s2中所述碱解液A为0.6mol/L的KOH溶液，所述碱解液B的pH为10～11，步骤s4中所述酸溶液为2mol/L的HNO3溶液。
3.根据权利要求1中所述的一种复合氨基酸液体肥料的制备方法，其特征在于：反应釜内温度控制为100~120℃，碱解反应时间为1~2小时。
4.根据权利要求1中所述的一种复合氨基酸液体肥料的制备方法，其特征在于：步骤s2中添加的粉末状原料与碱解液A比例为1：5~10。
5.一种用于权利要求1中所述复合氨基酸液体肥料制备方法的设备，其特征在于该设备包括：绞肉机、反应釜、静置分离器、酸化池；所述绞肉机通过化工管道与反应釜连接，反应釜顶部设置有进料口，反应釜底部设置有出料口，所述反应釜通过化工管道与静置分离器连接，所述静置分离器顶部、底部和距离底部20cm~30cm处分别设置有出料口，所述静置分离器通过距离底部20cm~30cm处的化工管道与酸化池连接，所述酸化池顶部设置有进料口，底部设置有出料口。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：所述反应釜材质为耐碱的不锈钢体,，所述化工管道的材质为20#碳钢或不锈钢。
7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：所述酸化池内部装置有pH计。
8.根据权利要求5所述的设备，其特征在于：所述反应釜内部装置有搅拌机构。
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