CN108794075A - 基于干湿分离和微生物除臭熟化的畜禽粪便基料制备方法 - Google Patents

基于干湿分离和微生物除臭熟化的畜禽粪便基料制备方法 Download PDF

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岳淑宁
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Abstract

本发明公开了一种基于干湿分离和微生物除臭熟化的畜禽粪便基料制备方法，主要包括以下步骤：(1)粪便收集；(2)粪便消毒预处理；(3)固液分离；(4)微生物培养；(5)熟化操作；(6)基料打包；(7)污水处理；本发明通过畜禽类饲养处进行冲洗收集粪便，不仅可以保证饲养处的卫生环境，还可以将粪便进行收集，通过干湿分离，将粪渣制备成基料，将污水处理再利用，达到环保再利用的效果。

Description

基于干湿分离和微生物除臭熟化的畜禽粪便基料制备方法
技术领域
本发明属于畜禽类粪便处理技术领域，具体是涉及一种基于干湿分离和微生物除臭熟化的畜禽粪便基料制备方法。
背景技术
我国每年产生的禽畜粪便多达30亿吨，禽畜粪便中纤维素含量高，是可再生资源的重要组成部分。通过自然堆肥禽畜粪便的熟化速度慢，并且不易起温，达不到我国堆肥无害化处理标准。在堆肥中加入发酵菌剂可以促进堆肥的熟化进程，并能提高堆肥的质量，其作用原理是利用微生物的分解作用，促使禽畜粪便发酵腐熟后成为优良的绿色有机肥。禽畜粪便属于高纤维素含量废弃物，由于纤维素的结构复杂、降解困难，因此如何加速纤维素的分解是实现禽畜粪便堆肥物料快速分解、达到腐熟的关键问题。已有研究表明，在堆肥中接种高温或耐高温降解菌可促进有机物降解，有效提高堆肥高温期温度、延长高温期时长、加快堆肥腐熟，可以将丰富的纤维素废资源转化为再生资源，实现禽畜粪便无害化，而且可解决农村环境污染并发展绿色农业，还能极大地推动生物肥料产业迅速发展，对人类社会意义重大。
然而，禽畜粪便在堆肥开始阶段，接种的降解菌需适应堆肥环境，称为延滞期，降解菌种一般不立即开始繁殖，而是重新调整其小分子和大分子的组成，包括酶和细胞结构成分，准备细胞分裂，处于延滞期的降解菌对外界理化因子(如盐碱度、热、紫外线、X射线等)的抵抗能力较弱，降解菌的增殖率与死亡率相等，菌数几乎不增加，导致产酶效率低下，禽畜粪便堆肥开始阶段的熟化速度较慢，延长了禽畜粪便的堆肥时间，不利于大规模、多批次连续处理禽畜粪便。
发明内容
针对以上技术问题，本发明提供了一种基于干湿分离和微生物除臭熟化的畜禽粪便基料制备方法。
本发明的技术方案是：一种基于干湿分离和微生物除臭熟化的畜禽粪便基料制备方法，，所述基料的制备方法主要包括以下步骤：
(1)粪便收集：将粪便与污水收集至化粪池中；
(2)粪便消毒预处理：向化粪池内先加入消毒剂；所述消毒剂的用量为化粪池内液体体积的0.8-1.5％，消毒剂由氰霜唑、代森锰锌、异丙菌胺、春雷霉素、咪鲜胺、双炔酰菌胺、异噻唑啉酮、甲氧基丙烯酸酯、醚菌酯、柠檬酸、井冈霉素、嘧啶核苷类抗菌素与蒸馏水组成；氰霜唑、代森锰锌、异丙菌胺、春雷霉素、咪鲜胺、双炔酰菌胺、异噻唑啉酮、甲氧基丙烯酸酯、醚菌酯、柠檬酸、井冈霉素、嘧啶核苷类抗菌素与蒸馏水的质量比为：0.3:0.22:0.31:0.17：0.25:0.09:0.06:0.89:0.91:3.2:1.7:2.2:100；随后进行搅拌，搅拌时间为20-30min，随后静置6-8h，对化粪池表面上浮的粪皮进行打捞；
(3)固液分离：打捞完成后向化粪池内加入絮凝剂；所述絮凝剂的用量为化粪池内液体体积的2-2.5％，絮凝剂由核桃壳粉、二甲基二烯丙基氯化铵、硫酸钾、熟石灰、聚丙烯酰胺、苄基三甲基氯化铵、亚硫酸钠与蒸馏水组成；核桃壳粉、二甲基二烯丙基氯化铵、硫酸钾、熟石灰、聚丙烯酰胺、苄基三甲基氯化铵、亚硫酸钠与蒸馏水的质量比为：5.8:3.3:0.8:4.2:5.4:2.1:6.9:100；随后进行搅拌，搅拌时间为10-15min，随后静置12-15h，然后采用60-110目的过滤网对化粪池内的沉淀物打捞过滤，将打捞出的粪渣收集至储粪池内；通过固液分离机(1)对储粪池内的粪渣进行脱水操作，使得脱水后的粪渣含水率保持在30-48％；
(4)微生物培养：向同一个培养基内分别加入淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、甲醇、蛋白胨、磷离子、硫离子、钾离子、钠离子、钙离子、镁离子，随后分别引入乳酸菌类、固氮菌、革兰氏阳性放线菌类、丝状菌类、硅酸盐细菌、有机磷矿化菌、免疫梭菌、双歧杆菌，随后至于实验室中进行培养，实验室温度控制在23-28℃，培养基内pH值控制在6.8-7.6；培养12-18h后待培养基内形成菌落后，取1-3kg经过脱水后的粪渣，将菌落接种至取出的粪渣中，保持接种后的微生物数量与粪渣样品的比例保持在100-150个/g，进行发酵操作，控制发酵温度保持在55℃-65℃，发酵10-12d后熟化，生成熟化引物；
(5)熟化操作：将熟化引物收集，随后将熟化引物引入待发酵的粪渣内，熟化引物与待发酵的粪渣按照0.1:8的质量比例混合进行发酵，保持发酵温度为55℃-65℃，持续15-20d后熟化，再收集熟化后的熟化引物重复上述操作，直至将储粪池内的粪渣全部熟化完毕；
(6)基料打包：将熟化完成的粪渣放入干燥室内，干燥室内温度保持在80-95℃，待干燥完成后，将干燥完成的粪渣粉碎，随后将粉碎后的粪渣通过120-150目的滤网进行过滤，最后进行造粒与包装封存，即得到所述畜禽类便基料；
(7)污水处理：将化粪池内的污水收集分别通入A级生物池与O级生物池内通过生物膜对污水进行过滤处理，随后再经过沉淀池进行沉淀后回收再利用。
进一步地，所述步骤(4)中培养基内淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、甲醇、蛋白胨、磷离子、硫离子、钾离子、钠离子、钙离子、镁离子的质量比为1.2:0.78：0.33:1.19:5.5:8.9:0.1:0.1:0.1:0.1:0.1:0.1；该比例最适合微生物菌落生长。
进一步地，所述步骤(4)中培养基内分别引入对应菌浓度为达到5.8×107个/ml的1ml乳酸菌类、1ml固氮菌、1ml革兰氏阳性放线菌类、1ml丝状菌类、1ml硅酸盐细菌与1ml有机磷矿化菌、1ml免疫梭菌、1ml双歧杆菌。
进一步地，将所述步骤(5)中待发酵的粪渣pH值调整至7-8；pH值呈酸性或者碱性时，都会抑制微生物对粪渣内的营养物质的吸收，延长发酵时间。
进一步地，所述步骤(7)内的化粪池污水还可以通过电渗析与蒸发进行处理；有效解决污水处理问题，不会对环境造成污染。
进一步地，所述步骤(5)熟化操作设置于室内；防止在室外因降雨对发酵熟化过程产生影响。
进一步地，所述固液分离机包括底座、主支杆、主杆、工作舱，所述工作舱位于固液分离机顶部，工作舱包括外舱、滤网、转轴、分离浆叶、固定块连接槽、进料口、出料口、出液口，所述外舱底部设有所述出液口，所述滤网为左端小于右端的空心圆台形并且安装于外舱内，所述分离浆叶安装于所述转轴上并且分离浆叶位于滤网内，主杆共两个，两个主杆分别安装于转轴的两端，用于为分离浆叶提供旋转动力，使得分离浆叶转动时带动粪渣从右往左移动，所述主支杆通过与固定块连接槽连接从而固定外舱的位置，主支杆与主杆都安装于所述底座顶部，所述出料口固定于外舱左端并且位于滤网下方，所述进料口位于外舱右端并且与滤网相通；底座包括液体收集舱与进液口，所述进液口顶部与出液口底部连接，进液口底部与所述液体收集舱顶部连接。
固液分离机的工作方法为：操作人员通过进料口将待处理的粪渣送入外舱内，随后通过控制电机工作从而带动分离浆叶转动，使得物料从进料口被送往出料口，粪渣在滤网内旋转的同时被压缩，经过离心力与压力双重作用下，将粪渣内的液体分离出来随后经外舱底部的出液口流出，然后经过进液口流入液体收集舱，同时操作人员收集出料口送出的处理完成的粪渣，完成固液分离操作。
更进一步地，步骤(2)中加入消毒剂后搅拌时，若发生粪渣结块，无法顺利搅拌时，可以加入溶液体积的0.8-1％的分散剂；所述分散剂由碱土金属硼酸盐、高分子聚氯乙烯、十二羟基硬脂酸、丙烯酸羟基酯、共轭二烯烃与蒸馏水制成；碱土金属硼酸盐、高分子聚氯乙烯、十二羟基硬脂酸、丙烯酸羟基酯、共轭二烯烃与蒸馏水的质量百分比为2.1:0.8:1.3:1.7:0.4:100.
本发明的有益效果：
1.本发明采用微生物脱臭法对畜禽类粪便进行降解除臭，操作简单，设备造价较低，并且处理效果较佳，无二次污染，管理维护方便；
2.本发明通过培养微生物菌群，形成熟化引物，通过熟化引物对畜禽类粪便进行降解，并且菌群中含有分解性细菌，又有合成性细菌，使得复合微生物菌落可以充分对畜禽类粪便进行降解；
3.本发明通过畜禽类饲养处进行冲洗收集粪便，不仅可以保证饲养处的卫生环境，还可以将粪便进行收集，通过干湿分离，将粪渣制备成基料，将污水处理再利用，达到环保再利用的效果。
附图说明
图1为本发明固液分离机的主视图；
图2为本发明固液分离机的左视图；
图3为本发明固液分离机的主视图的内部结构图；
其中，1-固液分离机、2-底座、3-主支杆、4-主杆、5-工作舱、21-液体收集舱、22-进液口、31-副支架、32-连接块、33-副支杆、34-固定块、41-主支架、42-电机、51-外舱、52-滤网、53-转轴、54-分离浆叶、55-固定块连接槽、56-进料口、57-出料口、58-出液口。
具体案例
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于此。
实施例1
一种基于干湿分离和微生物除臭熟化的畜禽粪便基料制备方法，主要包括以下步骤：
(1)粪便收集：将粪便与污水收集至化粪池中；
(2)粪便消毒预处理：向化粪池内先加入消毒剂；所述消毒剂的用量为化粪池内液体体积的0.8％，消毒剂由氰霜唑、代森锰锌、异丙菌胺、春雷霉素、咪鲜胺、双炔酰菌胺、异噻唑啉酮、甲氧基丙烯酸酯、醚菌酯、柠檬酸、井冈霉素、嘧啶核苷类抗菌素与蒸馏水组成；氰霜唑、代森锰锌、异丙菌胺、春雷霉素、咪鲜胺、双炔酰菌胺、异噻唑啉酮、甲氧基丙烯酸酯、醚菌酯、柠檬酸、井冈霉素、嘧啶核苷类抗菌素与蒸馏水的质量比为：0.3:0.22:0.31:0.17：0.25:0.09:0.06:0.89:0.91:3.2:1.7:2.2:100；随后进行搅拌，搅拌时间为20min，随后静置6h，对化粪池表面上浮的粪皮进行打捞；
(3)固液分离：打捞完成后向化粪池内加入絮凝剂；所述絮凝剂的用量为化粪池内液体体积的2％，絮凝剂由核桃壳粉、二甲基二烯丙基氯化铵、硫酸钾、熟石灰、聚丙烯酰胺、苄基三甲基氯化铵、亚硫酸钠与蒸馏水组成；核桃壳粉、二甲基二烯丙基氯化铵、硫酸钾、熟石灰、聚丙烯酰胺、苄基三甲基氯化铵、亚硫酸钠与蒸馏水的质量比为：5.8:3.3:0.8:4.2:5.4:2.1:6.9:100；随后进行搅拌，搅拌时间为10min，随后静置12h，然后采用60目的过滤网对化粪池内的沉淀物打捞过滤，将打捞出的粪渣收集至储粪池内；通过固液分离机1对储粪池内的粪渣进行脱水操作，使得脱水后的粪渣含水率保持在30％；
(4)微生物培养：向同一个培养基内分别加入淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、甲醇、蛋白胨、磷离子、硫离子、钾离子、钠离子、钙离子、镁离子，随后分别引入乳酸菌类、固氮菌、革兰氏阳性放线菌类、丝状菌类、硅酸盐细菌、有机磷矿化菌、免疫梭菌、双歧杆菌，随后至于实验室中进行培养，实验室温度控制在23℃，培养基内pH值控制在6.8；培养12h后待培养基内形成菌落后，取1-3kg经过脱水后的粪渣，将菌落接种至取出的粪渣中，保持接种后的微生物数量与粪渣样品的比例保持在100个/g，进行发酵操作，控制发酵温度保持在55℃，发酵10d后熟化，生成熟化引物；
(5)熟化操作：将熟化引物收集，随后将熟化引物引入待发酵的粪渣内，熟化引物与待发酵的粪渣按照0.1:8的质量比例混合进行发酵，保持发酵温度为55℃，持续15d后熟化，再收集熟化后的熟化引物重复上述操作，直至将储粪池内的粪渣全部熟化完毕；
(6)基料打包：将熟化完成的粪渣放入干燥室内，干燥室内温度保持在80℃，待干燥完成后，将干燥完成的粪渣粉碎，随后将粉碎后的粪渣通过120目的滤网进行过滤，最后进行造粒与包装封存，即得到所述畜禽类便基料；
(7)污水处理：将化粪池内的污水收集分别通入A级生物池与O级生物池内通过生物膜对污水进行过滤处理，随后再经过沉淀池进行沉淀后回收再利用。
其中，步骤(4)中培养基内淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、甲醇、蛋白胨、磷离子、硫离子、钾离子、钠离子、钙离子、镁离子的质量比为1.2:0.78：0.33:1.19:5.5:8.9:0.1:0.1:0.1:0.1:0.1:0.1；该比例最适合微生物菌落生长；步骤(4)中培养基内分别引入对应菌浓度为达到5.8×107个/ml的1ml乳酸菌类、1ml固氮菌、1ml革兰氏阳性放线菌类、1ml丝状菌类、1ml硅酸盐细菌与1ml有机磷矿化菌、1ml免疫梭菌、1ml双歧杆菌；将步骤(5)中待发酵的粪渣pH值调整至7；pH值呈酸性或者碱性时，都会抑制微生物对粪渣内的营养物质的吸收，延长发酵时间；步骤(7)内的化粪池污水还可以通过电渗析与蒸发进行处理；有效解决污水处理问题，不会对环境造成污染；步骤(5)熟化操作设置于室内；防止在室外因降雨对发酵熟化过程产生影响；步骤(2)中加入消毒剂后搅拌时，若发生粪渣结块，无法顺利搅拌时，可以加入溶液体积的0.8％的分散剂；所述分散剂由碱土金属硼酸盐、高分子聚氯乙烯、十二羟基硬脂酸、丙烯酸羟基酯、共轭二烯烃与蒸馏水制成；碱土金属硼酸盐、高分子聚氯乙烯、十二羟基硬脂酸、丙烯酸羟基酯、共轭二烯烃与蒸馏水的质量百分比为2.1:0.8:1.3:1.7:0.4:100。
如图1、2所示，固液分离机1包括底座2、主支杆3、主杆4、工作舱5，主副杆3有4个，分别安装于底座2顶部的四个角，主杆4共两个，分别安装于底座2顶部的前后两端；
如图1、3所示，底座2包括液体收集舱21与进液口22；
液体收集舱21位于底座2内底部，进液口22位于底座2顶部并且底部与液体收集仓21顶部连接；
主支杆3包括副支架31、连接块32、副支杆33、固定块34；
副支架31安装于主体1的左右两端，连接块32安装于副支架31顶部；
副支杆33共两个，并且两个副支杆33，一前一后安装于两个连接块32之间，每个副支杆33上都设有两个固定块34，固定块34用于固定工作舱5；
主杆4共两个并且主杆4包括主支架41，主支架41内设有电机42；
工作舱5位于两个主杆4之间，并且位于液体收集舱21上方，工作舱5包括外舱51、滤网52、转轴53、分离浆叶54、固定块连接槽55、进料口56、出料口57、出液口58；
固定块连接槽55共两个，分别位于工作舱5外侧两端，外舱51通过固定块连接槽55与固定块34连接；
并且外舱51底部设有出液口58，出液口58底部与进液口22顶部连接；
滤网52的形状为左端小于右端的空心圆台并且滤网52安装于外舱51内；
分离浆叶54安装于转轴53上并且位于滤网52内，分离浆叶54左端叶片小于右端叶片；
两个电机42分别连接转轴53的两端，用于为分离浆叶54提供旋转动力，使得分离浆叶54转动时带动粪渣从右往左移动；
进料口56位于外舱51的右端并且与滤网52相通，出料口57固定于外舱51的左端并且位于滤网52的下方。
实施例2
一种基于干湿分离和微生物除臭熟化的畜禽粪便基料制备方法，主要包括以下步骤：
(1)粪便收集：将粪便与污水收集至化粪池中；
(2)粪便消毒预处理：向化粪池内先加入消毒剂；所述消毒剂的用量为化粪池内液体体积的1.2％，消毒剂由氰霜唑、代森锰锌、异丙菌胺、春雷霉素、咪鲜胺、双炔酰菌胺、异噻唑啉酮、甲氧基丙烯酸酯、醚菌酯、柠檬酸、井冈霉素、嘧啶核苷类抗菌素与蒸馏水组成；氰霜唑、代森锰锌、异丙菌胺、春雷霉素、咪鲜胺、双炔酰菌胺、异噻唑啉酮、甲氧基丙烯酸酯、醚菌酯、柠檬酸、井冈霉素、嘧啶核苷类抗菌素与蒸馏水的质量比为：0.3:0.22:0.31:0.17：0.25:0.09:0.06:0.89:0.91:3.2:1.7:2.2:100；随后进行搅拌，搅拌时间为25min，随后静置7h，对化粪池表面上浮的粪皮进行打捞；
(3)固液分离：打捞完成后向化粪池内加入絮凝剂；所述絮凝剂的用量为化粪池内液体体积的2.3％，絮凝剂由核桃壳粉、二甲基二烯丙基氯化铵、硫酸钾、熟石灰、聚丙烯酰胺、苄基三甲基氯化铵、亚硫酸钠与蒸馏水组成；核桃壳粉、二甲基二烯丙基氯化铵、硫酸钾、熟石灰、聚丙烯酰胺、苄基三甲基氯化铵、亚硫酸钠与蒸馏水的质量比：5.8:3.3:0.8:4.2:5.4:2.1:6.9:100；随后进行搅拌，搅拌时间为13min，随后静置14h，然后采用90目的过滤网对化粪池内的沉淀物打捞过滤，将打捞出的粪渣收集至储粪池内；通过固液分离机1)对储粪池内的粪渣进行脱水操作，使得脱水后的粪渣含水率保持在38％；
(4)微生物培养：向同一个培养基内分别加入淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、甲醇、蛋白胨、磷离子、硫离子、钾离子、钠离子、钙离子、镁离子，随后分别引入乳酸菌类、固氮菌、革兰氏阳性放线菌类、丝状菌类、硅酸盐细菌、有机磷矿化菌、免疫梭菌、双歧杆菌，随后至于实验室中进行培养，实验室温度控制在25℃，培养基内pH值控制在7.2；培养15h后待培养基内形成菌落后，取1-3kg经过脱水后的粪渣，将菌落接种至取出的粪渣中，保持接种后的微生物数量与粪渣样品的比例保持在120个/g后，进行发酵操作，控制发酵温度保持在60℃，发酵11d后熟化，生成熟化引物；
(5)熟化操作：将熟化引物收集，随后将熟化引物引入待发酵的粪渣内，熟化引物与待发酵的粪渣按照0.1:8的质量比例混合进行发酵，保持发酵温度为60℃，持续18d后熟化，再收集熟化后的熟化引物重复上述操作，直至将储粪池内的粪渣全部熟化完毕；
(6)基料打包：将熟化完成的粪渣放入干燥室内，干燥室内温度保持在88℃，待干燥完成后，将干燥完成的粪渣粉碎，随后将粉碎后的粪渣通过140目的滤网进行过滤，最后进行造粒与包装封存，即得到所述畜禽类便基料；
(7)污水处理：将化粪池内的污水收集分别通入A级生物池与O级生物池内通过生物膜对污水进行过滤处理，随后再经过沉淀池进行沉淀后回收再利用。
其中，步骤(4)中培养基内淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、甲醇、蛋白胨、磷离子、硫离子、钾离子、钠离子、钙离子、镁离子的质量比为1.2:0.78：0.33:1.19:5.5:8.9:0.1:0.1:0.1:0.1:0.1:0.1；该比例最适合微生物菌落生长；步骤(4)中培养基内分别引入对应菌浓度为达到5.8×107个/ml的1ml乳酸菌类、1ml固氮菌、1ml革兰氏阳性放线菌类、1ml丝状菌类、1ml硅酸盐细菌与1ml有机磷矿化菌、1ml免疫梭菌、1ml双歧杆菌；将步骤(5)中待发酵的粪渣pH值调整至7.5；pH值呈酸性或者碱性时，都会抑制微生物对粪渣内的营养物质的吸收，延长发酵时间；步骤(7)内的化粪池污水还可以通过电渗析与蒸发进行处理；有效解决污水处理问题，不会对环境造成污染；步骤(5)熟化操作设置于室内；防止在室外因降雨对发酵熟化过程产生影响；步骤(2)中加入消毒剂后搅拌时，若发生粪渣结块，无法顺利搅拌时，可以加入溶液体积的0.9％的分散剂；所述分散剂由碱土金属硼酸盐、高分子聚氯乙烯、十二羟基硬脂酸、丙烯酸羟基酯、共轭二烯烃与蒸馏水制成；碱土金属硼酸盐、高分子聚氯乙烯、十二羟基硬脂酸、丙烯酸羟基酯、共轭二烯烃与蒸馏水的质量百分比为2.1:0.8:1.3:1.7:0.4:100。
如图1、2所示，固液分离机1包括底座2、主支杆3、主杆4、工作舱5，主副杆3有4个，分别安装于底座2顶部的四个角，主杆4共两个，分别安装于底座2顶部的前后两端；
如图1、3所示，底座2包括液体收集舱21与进液口22；
液体收集舱21位于底座2内底部，进液口22位于底座2顶部并且底部与液体收集仓21顶部连接；
主支杆3包括副支架31、连接块32、副支杆33、固定块34；
副支架31安装于主体1的左右两端，连接块32安装于副支架31顶部；
副支杆33共两个，并且两个副支杆33，一前一后安装于两个连接块32之间，每个副支杆33上都设有两个固定块34，固定块34用于固定工作舱5；
主杆4共两个并且主杆4包括主支架41，主支架41内设有电机42；
工作舱5位于两个主杆4之间，并且位于液体收集舱21上方，工作舱5包括外舱51、滤网52、转轴53、分离浆叶54、固定块连接槽55、进料口56、出料口57、出液口58；
固定块连接槽55共两个，分别位于工作舱5外侧两端，外舱51通过固定块连接槽55与固定块34连接；
并且外舱51底部设有出液口58，出液口58底部与进液口22顶部连接；
滤网52的形状为左端小于右端的空心圆台并且滤网52安装于外舱51内；
分离浆叶54安装于转轴53上并且位于滤网52内，分离浆叶54左端叶片小于右端叶片；
两个电机42分别连接转轴53的两端，用于为分离浆叶54提供旋转动力，使得分离浆叶54转动时带动粪渣从右往左移动；
进料口56位于外舱51的右端并且与滤网52相通，出料口57固定于外舱51的左端并且位于滤网52的下方。
实施例3
一种基于干湿分离和微生物除臭熟化的畜禽粪便基料制备方法，主要包括以下步骤：
(1)粪便收集：将粪便与污水收集至化粪池中；
(2)粪便消毒预处理：向化粪池内先加入消毒剂；所述消毒剂的用量为化粪池内液体体积的1.5％，消毒剂由氰霜唑、代森锰锌、异丙菌胺、春雷霉素、咪鲜胺、双炔酰菌胺、异噻唑啉酮、甲氧基丙烯酸酯、醚菌酯、柠檬酸、井冈霉素、嘧啶核苷类抗菌素与蒸馏水组成；氰霜唑、代森锰锌、异丙菌胺、春雷霉素、咪鲜胺、双炔酰菌胺、异噻唑啉酮、甲氧基丙烯酸酯、醚菌酯、柠檬酸、井冈霉素、嘧啶核苷类抗菌素与蒸馏水的质量比为：0.3:0.22:0.31:0.17：0.25:0.09:0.06:0.89:0.91:3.2:1.7:2.2:100；随后进行搅拌，搅拌时间为30min，随后静置8h，对化粪池表面上浮的粪皮进行打捞；
(3)固液分离：打捞完成后向化粪池内加入絮凝剂；所述絮凝剂的用量为化粪池内液体体积的2.5％，絮凝剂由核桃壳粉、二甲基二烯丙基氯化铵、硫酸钾、熟石灰、聚丙烯酰胺、苄基三甲基氯化铵、亚硫酸钠与蒸馏水组成；核桃壳粉、二甲基二烯丙基氯化铵、硫酸钾、熟石灰、聚丙烯酰胺、苄基三甲基氯化铵、亚硫酸钠与蒸馏水的质量比为:5.8:3.3:0.8:4.2:5.4:2.1:6.9:100；随后进行搅拌，搅拌时间为15min，随后静置15h，然后采用110目的过滤网对化粪池内的沉淀物打捞过滤，将打捞出的粪渣收集至储粪池内；通过固液分离机1对储粪池内的粪渣进行脱水操作，使得脱水后的粪渣含水率保持在48％；
(4)微生物培养：向同一个培养基内分别加入淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、甲醇、蛋白胨、磷离子、硫离子、钾离子、钠离子、钙离子、镁离子，随后分别引入乳酸菌类、固氮菌、革兰氏阳性放线菌类、丝状菌类、硅酸盐细菌、有机磷矿化菌、免疫梭菌、双歧杆菌，随后至于实验室中进行培养，实验室温度控制在28℃，培养基内pH值控制在7.6；培养18h后待培养基内形成菌落后，取3kg经过脱水后的粪渣，将菌落接种至取出的粪渣中，保持接种后的微生物数量与粪渣样品的比例保持在150个/g，进行发酵操作，控制发酵温度保持在65℃，发酵12d后熟化，生成熟化引物；
(5)熟化操作：将熟化引物收集，随后将熟化引物引入待发酵的粪渣内，熟化引物与待发酵的粪渣按照0.1:8的质量比例混合进行发酵，保持发酵温度为65℃，持续20d后熟化，再收集熟化后的熟化引物重复上述操作，直至将储粪池内的粪渣全部熟化完毕；
(6)基料打包：将熟化完成的粪渣放入干燥室内，干燥室内温度保持在95℃，待干燥完成后，将干燥完成的粪渣粉碎，随后将粉碎后的粪渣通过150目的滤网进行过滤，最后进行造粒与包装封存，即得到所述畜禽类便基料；
(7)污水处理：将化粪池内的污水收集分别通入A级生物池与O级生物池内通过生物膜对污水进行过滤处理，随后再经过沉淀池进行沉淀后回收再利用。
其中，步骤(4)中培养基内淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、甲醇、蛋白胨、磷离子、硫离子、钾离子、钠离子、钙离子、镁离子的质量比为1.2:0.78：0.33:1.19:5.5:8.9:0.1:0.1:0.1:0.1:0.1:0.1；该比例最适合微生物菌落生长；步骤(4)中培养基内分别引入对应菌浓度为达到5.8×107个/ml的1ml乳酸菌类、1ml固氮菌、1ml革兰氏阳性放线菌类、1ml丝状菌类、1ml硅酸盐细菌与1ml有机磷矿化菌、1ml免疫梭菌、1ml双歧杆菌；将步骤(5)中待发酵的粪渣pH值调整至8；pH值呈酸性或者碱性时，都会抑制微生物对粪渣内的营养物质的吸收，延长发酵时间；步骤(7)内的化粪池污水还可以通过电渗析与蒸发进行处理；有效解决污水处理问题，不会对环境造成污染；步骤(5)熟化操作设置于室内；防止在室外因降雨对发酵熟化过程产生影响；步骤(2)中加入消毒剂后搅拌时，若发生粪渣结块，无法顺利搅拌时，可以加入溶液体积的1％的分散剂；所述分散剂由碱土金属硼酸盐、高分子聚氯乙烯、十二羟基硬脂酸、丙烯酸羟基酯、共轭二烯烃与蒸馏水制成；碱土金属硼酸盐、高分子聚氯乙烯、十二羟基硬脂酸、丙烯酸羟基酯、共轭二烯烃与蒸馏水的质量百分比为2.1:0.8:1.3:1.7:0.4:100。
如图1、2所示，固液分离机1包括底座2、主支杆3、主杆4、工作舱5，主副杆3有4个，分别安装于底座2顶部的四个角，主杆4共两个，分别安装于底座2顶部的前后两端；
如图1、3所示，底座2包括液体收集舱21与进液口22；
液体收集舱21位于底座2内底部，进液口22位于底座2顶部并且底部与液体收集仓21顶部连接；
主支杆3包括副支架31、连接块32、副支杆33、固定块34；
副支架31安装于主体1的左右两端，连接块32安装于副支架31顶部；
副支杆33共两个，并且两个副支杆33，一前一后安装于两个连接块32之间，每个副支杆33上都设有两个固定块34，固定块34用于固定工作舱5；
主杆4共两个并且主杆4包括主支架41，主支架41内设有电机42；
工作舱5位于两个主杆4之间，并且位于液体收集舱21上方，工作舱5包括外舱51、滤网52、转轴53、分离浆叶54、固定块连接槽55、进料口56、出料口57、出液口58；
固定块连接槽55共两个，分别位于工作舱5外侧两端，外舱51通过固定块连接槽55与固定块34连接；
并且外舱51底部设有出液口58，出液口58底部与进液口22顶部连接；
滤网52的形状为左端小于右端的空心圆台并且滤网52安装于外舱51内；
分离浆叶54安装于转轴53上并且位于滤网52内，分离浆叶54左端叶片小于右端叶片；
两个电机42分别连接转轴53的两端，用于为分离浆叶54提供旋转动力，使得分离浆叶54转动时带动粪渣从右往左移动；
进料口56位于外舱51的右端并且与滤网52相通，出料口57固定于外舱51的左端并且位于滤网52的下方。
固液分离机1的工作方法为：操作人员通过进料口57将待处理的粪渣送入外舱51内，随后通过控制电机42工作从而带动分离浆叶54转动，使得物料从进料口57被送往出料口56，粪渣在滤网52内旋转的同时被压缩，经过离心力与压力双重作用下，将粪渣内的液体分离出来随后经外舱51底部的出液口58流出，然后经过进液口22流入液体收集舱21，同时操作人员收集出料口57送出的处理完成的粪渣，完成固液分离操作。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于干湿分离和微生物除臭熟化的畜禽粪便基料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)粪便收集：将粪便与污水收集至化粪池中；
(2)粪便消毒预处理：向化粪池内先加入消毒剂；所述消毒剂的用量为化粪池内液体体积的0.8-1.5％，消毒剂由氰霜唑、代森锰锌、异丙菌胺、春雷霉素、咪鲜胺、双炔酰菌胺、异噻唑啉酮、甲氧基丙烯酸酯、醚菌酯、柠檬酸、井冈霉素、嘧啶核苷类抗菌素与蒸馏水组成；氰霜唑、代森锰锌、异丙菌胺、春雷霉素、咪鲜胺、双炔酰菌胺、异噻唑啉酮、甲氧基丙烯酸酯、醚菌酯、柠檬酸、井冈霉素、嘧啶核苷类抗菌素与蒸馏水的质量比为：0.3:0.22:0.31:0.17：0.25:0.09:0.06:0.89:0.91:3.2:1.7:2.2:100；随后进行搅拌，搅拌时间为20-30min，随后静置6-8h，对化粪池表面上浮的粪皮进行打捞；
(3)固液分离：打捞完成后向化粪池内加入絮凝剂；所述絮凝剂的用量为化粪池内液体体积的2-2.5％，絮凝剂由核桃壳粉、二甲基二烯丙基氯化铵、硫酸钾、熟石灰、聚丙烯酰胺、苄基三甲基氯化铵、亚硫酸钠与蒸馏水组成；核桃壳粉、二甲基二烯丙基氯化铵、硫酸钾、熟石灰、聚丙烯酰胺、苄基三甲基氯化铵、亚硫酸钠与蒸馏水的质量比为：5.8:3.3:0.8:4.2:5.4:2.1:6.9:100；随后进行搅拌，搅拌时间为10-15min，随后静置12-15h，然后采用60-110目的过滤网对化粪池内的沉淀物打捞过滤，将打捞出的粪渣收集至储粪池内；通过固液分离机(1)对储粪池内的粪渣进行脱水操作，使得脱水后的粪渣含水率保持在30-48％；
(4)微生物培养：向同一个培养基内分别加入淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、甲醇、蛋白胨、磷离子、硫离子、钾离子、钠离子、钙离子、镁离子，随后分别引入乳酸菌类、固氮菌、革兰氏阳性放线菌类、丝状菌类、硅酸盐细菌、有机磷矿化菌、免疫梭菌、双歧杆菌，随后至于实验室中进行培养，实验室温度控制在23-28℃，培养基内pH值控制在6.8-7.6；培养12-18h后待培养基内形成菌落后，取1-3kg经过脱水后的粪渣，将菌落接种至取出的粪渣中，保持接种后的微生物数量与粪渣样品的比例保持在100-150个/g，进行发酵操作，控制发酵温度保持在55℃-65℃，发酵10-12d后熟化，生成熟化引物；
(5)熟化操作：将熟化引物收集，随后将熟化引物引入待发酵的粪渣内，熟化引物与待发酵的粪渣按照0.1:8的质量比例混合进行发酵，保持发酵温度为55℃-65℃，持续15-20d后熟化，再收集熟化后的熟化引物重复上述操作，直至将储粪池内的粪渣全部熟化完毕；
(6)基料打包：将熟化完成的粪渣放入干燥室内，干燥室内温度保持在80-95℃，待干燥完成后，将干燥完成的粪渣粉碎，随后将粉碎后的粪渣通过120-150目的滤网进行过滤，最后进行造粒与包装封存，即得到所述畜禽类便基料；
(7)污水处理：将化粪池内的污水收集分别通入A级生物池与O级生物池内通过生物膜对污水进行过滤处理，随后再经过沉淀池进行沉淀后回收再利用。
2.根据权利要求1所述的一种基于干湿分离和微生物除臭熟化的畜禽粪便基料制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中培养基内淀粉酶、蛋白酶、脂肪酶、纤维素酶、甲醇、蛋白胨、磷离子、硫离子、钾离子、钠离子、钙离子、镁离子的质量比为1.2:0.78：0.33:1.19:5.5:8.9:0.1:0.1:0.1:0.1:0.1:0.1。
3.根据权利要求1所述的一种基于干湿分离和微生物除臭熟化的畜禽粪便基料制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中培养基内分别引入对应菌浓度为达到5.8×107个/ml的1ml乳酸菌类、1ml固氮菌、1ml革兰氏阳性放线菌类、1ml丝状菌类、1ml硅酸盐细菌与1ml有机磷矿化菌、1ml免疫梭菌、1ml双歧杆菌。
4.根据权利要求1所述的一种基于干湿分离和微生物除臭熟化的畜禽粪便基料制备方法，其特征在于，将所述步骤(5)中待发酵的粪渣pH值调整至7-8。
5.根据上述权利要求1所述的一种基于干湿分离和微生物除臭熟化的畜禽粪便基料制备方法，其特征在于，所述步骤(7)内的化粪池污水还可以通过电渗析与蒸发进行处理。
6.根据上述权利要求1所述的一种基于干湿分离和微生物除臭熟化的畜禽粪便基料制备方法，其特征在于，所述步骤(5)熟化操作设置于室内。
7.根据权利要求1所述的一种基于干湿分离和微生物除臭熟化的畜禽粪便基料制备方法，其特征在于，所述固液分离机(1)包括底座(2)、主支杆(3)、主杆(4)、工作舱(5)，所述工作舱(5)位于固液分离机(1)顶部，工作舱(5)包括外舱(51)、滤网(52)、转轴(53)、分离浆叶(54)、固定块连接槽(55)、进料口(56)、出料口(57)、出液口(58)，所述外舱(51)底部设有所述出液口(58)，所述滤网(52)为左端小于右端的空心圆台形并且安装于外舱(51)内，所述分离浆叶(54)安装于所述转轴(53)上并且分离浆叶(54)位于滤网(52)内，主杆(4)共两个，两个主杆(4)分别安装于转轴(53)的两端，用于为分离浆叶(54)提供旋转动力，使得分离浆叶(54)转动时带动粪渣从右往左移动，所述主支杆(3)通过与固定块连接槽(55)连接从而固定外舱(51)的位置，主支杆(3)与主杆(4)都安装于所述底座(2)顶部，所述出料口(57)固定于外舱(51)左端并且位于滤网(52)下方，所述进料口(56)位于外舱(51)右端并且与滤网(52)相通；底座(2)包括液体收集舱(21)与进液口(22)，所述进液口(22)顶部与出液口(58)底部连接，进液口(22)底部与所述液体收集舱(21)顶部连接。
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