CN2709308Y - 丸剂包装机 - Google Patents

Abstract

一种丸剂包装机，主要包括五个部分，自动供给理瓶机构，自动供给理盖机构，药丸的供给计量机构，药丸填充压盖机构，控制机构，本实用新型的丸剂包装机，实现了瓶、盖贮存、供给、理瓶、理盖、容积式计量装瓶、压盖等一系列工序自动完成，达到了结构简单、控制稳定、计量准确、压盖密封良好、操作简便、自动化程序高、劳动强度低、占地面积小、能耗低的效果，且装拆、清洗、消毒便捷。

Description

丸剂包装机

技术领域

本实用新型涉及一种药品包装机械，具体地说是一种丸剂包装机。

背景技术

丸剂是中药的常用剂型，迄今为止，未有关于自动化程度较高的丸剂分装包装机械。现行设备，部分工序仍采用手工操作，劳动强度大，不卫生，且工作效率低。而国外，由于使用丸剂较少，并未专门为丸剂的分装、包装设计整套的包装机械，而采用其它的包装机械如片剂的机械完成分装，不十分匹配，且占地面积大，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了提供一种自动化程度高、占地面积小、能耗低的丸剂包装机。

本实用新型的丸剂的分装包装机械，主要包括五个部分，自动供给理瓶机构，自动供给理盖机构，药丸的供给计量机构，药丸填充压盖机构，控制机构，其中自动供给理盖机构采用瓶盖贮料箱存放瓶盖，瓶盖贮料箱通过滑槽下接振动盘，振动盘正下方设有电磁振动机驱动振动盘振动，振动盘侧面接一方向向下的截面与瓶盖横截面结构相当的瓶盖导槽，瓶盖导槽下方开口于填充压盖机构上部，向药丸填充压盖机构供给瓶盖。自动供给理瓶结构也采用药瓶贮料箱存放药瓶，药瓶贮料箱通过滑槽下接振动盘，振动盘下方设有电磁振动机，振动盘侧面接一截面与药瓶截面结构相当的药瓶上导槽；上导槽下接用于将药瓶理顺为瓶口向上、方便装药的理瓶反瓶器，理瓶反瓶器下接一截面与药瓶截面结构相当的药瓶下导槽，下导槽开口至药丸填充压盖机构的药瓶导轨上，向药丸填充压盖机构供给药瓶。药丸的供给计量机构，采用贮丸箱下接软管，软管下接计量杯，计量杯的上、下均设杯门开关，两门交互动作，上量杯门打开、下量杯门合上时，完成计量，下量杯门打开、上量杯门合上时，完成对药瓶的填充。药丸填充压盖机构为药瓶下导槽下方设药瓶导轨，导轨的宽度略宽于药瓶，导轨一端设步进推进器(推瓶板)使药瓶步进往前，导轨的另一端斜向下开口，药丸的供给计量机构下方开口于药瓶导轨上的一固定位，供步进至其下方的药瓶完成装量填充，药瓶导轨的中部设两边夹持的夹瓶模，瓶盖导槽开口于夹瓶模上方，有压盖模设于夹瓶模上方，供压紧药瓶盖；控制机构采用本领域的常规技术即可。机架结构为三层，其中自动供给理瓶机构的药瓶贮料箱和振动盘、自动供给理盖机构的瓶盖贮料箱和振动盘、贮丸箱并排列于机架上层；药丸填充压盖机构的药瓶导轨及夹瓶模、推瓶板置于机架中层上；控制机构可设于机架下层。

本实用新型的丸剂包装机，实现了瓶、盖贮存、供给、理瓶、理盖、容积式计量装瓶、压盖等一系列工序自动完成，达到了结构简单、控制稳定、计量准确、压盖密封良好、操作简便、自动化程序高、劳动强度低、占地面积小、能耗低的效果，且装拆、清洗、消毒便捷。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的俯视图(图中未示瓶盖贮料箱、滑槽及药瓶贮料箱、滑槽)；

图3为本实用新型的计量杯及填充、压盖机构的示意图；

图4为本实用新型的理瓶反瓶器的结构俯视图；

图5为本实用新型的理瓶反瓶器的结构侧面示意图；

图6为本实用新型的包装机的工作流程图。

具体实施方式

如图1、2所示，瓶盖振动盘1及其上的瓶盖贮料箱、药瓶振动盘2及其上的药瓶贮料箱、药物贮丸箱3并列排于机架上层；瓶盖贮料箱通过滑槽下接瓶盖振动盘1(图中未示)，药瓶贮料箱通过滑槽下接药瓶振动盘2(图中未示)，在药瓶振动盘2中，设有搅拌器5，用于将直立的药瓶放倒。

自动供给理盖机构的瓶盖振动盘1下有电磁振动机6，振动盘1侧面接一截面与瓶盖截面结构相当的瓶盖导槽7，通过振动盘1的振动，使得瓶盖呈统一排列，经过导槽传输供给填充压盖机构。

自动供给理瓶机构的药瓶振动盘2下有电磁振动机8，振动盘2侧面接一截面与药瓶横截面结构相当的药瓶上导槽9，上导槽9下接将药瓶理顺为瓶口向上的理瓶反瓶器10。理瓶反瓶器10下接截面与药瓶截面结构相当的下导槽11，下导槽11开口至药瓶导轨12上方，经整理的药瓶排列至药瓶导轨12上。

药丸的供给计量机构，采用贮丸箱3下接软管13，软管13下接计量杯14，计量杯14下方接一开口于药瓶导轨上的一固定位，供药瓶完成装量填充。

如图3所示，药丸填充压盖机构为在机架中层设药瓶导轨12，药瓶导轨12的宽度略宽于药瓶，导轨12一端设步进推进的推瓶板28，导轨12的另一端斜向下开口，导轨12的中部设两边夹持的夹瓶模29，瓶盖导槽7开口于夹瓶模29上方，有压盖模27接于瓶盖导槽7的开口。推瓶板28、夹瓶模29置于机架中层上。理瓶反瓶器10下接药瓶下导槽15，下导槽15开口于药瓶导轨16端部上方；药丸软管下有软管接头17，架设于计量主板18上，计量主板18上设有计量杯子14，计量杯子14下方设量杯门19，量杯门19下为接丸管子20，其下方开口向药瓶供丸；软管接头17通过连接传动杆或偏心轮21后接电动机等动力源22，推动软管接头17在计量主板18上平行移动，向计量杯子14供药丸，量杯门19后通过传动杆或偏心轮后接电动机等动力源24，控制量杯门19的开合，其中22和24交互开合，实现计量杯子14的定容及装量；在药瓶导轨的中部上方，接丸管子20的前方，设一座板25，其下方设电动机等动力源26，动力源26下接压盖模27；自动供给理盖结构导槽末端接托盖舌板28，在压盖模27、托盖舌板28下方，设有夹瓶模29，在夹瓶模两边药瓶导轨16两侧，设有推动夹瓶模29开合的电动机等动力源(图中未示)，经夹瓶模夹紧的装满药丸的药瓶，经托盖舌板28提供瓶盖，并经压盖模27压盖；在药瓶导轨16端部，下导槽15的下方后侧，设有推瓶板30，经传动机构后接动力源29，向推瓶板30供能，推动药瓶沿药瓶导轨前移，每次前移一个瓶位。

如图4、图5所示，理瓶反瓶器10的结构是上导槽9下方设药瓶导向槽31，在导向槽的一端，有一推瓶小板32，推瓶小板32后通过工作杆后接动力源33，导向槽31下方设中部隔有垂直分瓶板34的漏斗形的导向斜槽35，在导向斜槽35的一边，设有通过后接电动机等动力源36推动的契块门37，契块门37上另设一垂直的中间开有可容药瓶通过的门挡板38，在药瓶导向槽31的端部或近端部，设有光电检测器，用于检测药瓶口的方向。

当经检测发现药瓶瓶口向下时，动力源33推动推瓶板32动作，使之穿过门挡板38，经分瓶板34、导向斜槽35的作用，实现药瓶倒转；当经检测药瓶方向向下时，契块门37打开，药瓶直接由导向斜槽35下行。

图6为本实用新型的工作流程图，药瓶贮料箱定量送出药瓶，经药瓶振动盘送瓶，经理瓶，向药瓶导轨供瓶，药物经贮丸箱贮存，通过计量杯子计量，填充至位于药瓶导轨上的药瓶；瓶盖贮料箱定量送出瓶盖，经瓶盖振动盘理盖，向下送盖，经托盖舌板托盖，送至装满药丸的药瓶上，经夹瓶模夹紧，压盖模压盖；推瓶板推动药瓶前移，每次前移一个瓶位，实现自动化流水作业。

本实用新型的控制机构采用本技术领域的常规技术，通过设于瓶盖导槽或药瓶上导槽侧的光电检测器检测药瓶、瓶盖的方向，控制理瓶、理盖、装丸、压盖及装药后的药瓶步进，控制各机构联动。

本实用新型的理瓶反瓶器、计量主板、压盖模、夹瓶模、推瓶板的动力源均可以采用微型电动机，也可以采用气缸等方式供能。

Claims (2)

1、一种丸剂包装机，主要包括五个部分，自动供给理瓶机构，自动供给理盖机构，药丸的供给计量机构，药丸填充压盖机构，控制机构，其特征在于自动供给理盖机构为瓶盖贮料箱通过滑槽下接振动盘，振动盘下设有电磁振动机，振动盘侧面接一截面与瓶盖横截面结构相当的瓶盖导槽；

自动供给理瓶结构为药瓶贮料箱通过滑槽下接振动盘，振动盘下设有电磁振动机，振动盘侧面接一截面与药瓶横截面结构相当的药瓶上导槽，上导槽下接用于将药瓶理顺为瓶口向上、方便装药的理瓶反瓶器，理瓶反瓶器下接截面与药瓶截面结构相当的药瓶下导槽，下导槽开口至药丸填充压盖机构的药瓶导轨上方；

药丸填充压盖机构为药瓶下导槽下方设药瓶导轨，药丸的供给计量机构下方开口于药瓶导轨上的一固定位，药瓶导轨的中部设两边夹持的夹瓶模，瓶盖导槽开口于夹瓶模上方，有压盖模设于夹瓶模上方；导轨的宽度略宽于药瓶，在药瓶导轨的一端部，药瓶下导槽的下方后侧，设有推瓶板，经传动杆或偏心轮后接电动机，药瓶导轨另一端斜向下开口；

药丸供给计量结构为药丸软管下有软管接头，架设于计量主板上，计量主板上设有计量杯子，计量杯子上、下均设量杯门，下量杯门下为接丸管子，其下方有向药瓶供丸的开口；软管接头通过传动杆或偏心轮后接电动机，量杯门后通过传动杆或偏心轮后接电动机；

机架结构为三层，其中自动供给理瓶机构的药瓶贮料箱和振动盘、自动供给理盖机构的瓶盖贮料箱和振动盘、贮丸箱并排列于机架上层；药丸填充压盖机构的药瓶导轨及夹瓶模、推瓶板置于机架中层上。

2、根据权利要求1所述的丸剂包装机，其特征在于理瓶反瓶器的结构是药瓶上导槽下方设药瓶导向槽，在导向槽的一端，有一推瓶小板，推瓶小板后通过工作杆接电动机，导向槽下方设中部隔有垂直分瓶板的漏斗形的导向斜槽，在导向斜槽的一边，设有通过后接电动机推动的契块门，契块门上另设一垂直的中间开有可容药瓶通过的门挡板，在药瓶导向槽的端部或近端部，设有用于检测药瓶口的方向的光电检测器。

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