CN209650671U - 一种自动上料制袋包装的称重筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料制袋包装的称重筛选装置，沿送料方向包括有上料机构、制袋包装机以及称重筛选机构，所述上料机构包括有传送带、若干个均匀设置于传送带上的投入料斗以及多个投料振盘，各所述投入料斗随传送带循环移动并依次经过各投料振盘的投料口；所述制袋包装机位于传送带尽头端且该制袋包装机设置有一承接料口，以供所述投入料斗将所承接的物料在传送带尽头端处倾倒至承接料口内，所述制袋包装机用于将物料填充至所制成的包装袋中并送出制袋包装机；所述称重筛选机构包括有具有正反转功能的筛选皮带、设于筛选皮带的承重台面内的称重传感器以及分别设于筛选皮带两端的次品箱和成品箱。

Description

一种自动上料制袋包装的称重筛选装置

技术领域

本实用新型涉及物料包装的技术领域，尤其是指一种自动上料制袋包装的称重筛选装置。

背景技术

在五金零件包装中，现有的包装采用的人工包装的方式，按预设定的物料数量放于预制的包装袋中，再进行封口等操作。人工的方式效率不高，而且出错率高，容易出现错包的问题，极大地影响了包装的生产效率。其次，还需要配备多名质检人员对包装进行质检以筛选出存在错包的问题，这样的人工筛选的方式，劳动强度大，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动上料制袋包装的称重筛选装置。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种自动上料制袋包装的称重筛选装置，沿送料方向包括有上料机构、制袋包装机以及称重筛选机构，所述上料机构包括有传送带、若干个均匀设置于传送带上的投入料斗以及多个投料振盘，其中，各所述投料振盘的投料口依次布置在传送带上方；各所述投入料斗随传送带循环移动并依次经过各投料振盘的投料口；所述制袋包装机位于传送带尽头端且该制袋包装机设置有一承接料口，以供所述投入料斗将所承接的物料在传送带尽头端处倾倒至承接料口内，所述制袋包装机用于将物料填充至所制成的包装袋中并送出制袋包装机；所述称重筛选机构包括有具有正反转功能的筛选皮带、设于筛选皮带的承重台面内的称重传感器以及分别设于筛选皮带两端的次品箱和成品箱。

进一步，所述制袋包装机至称重筛选机构之间设置有倾斜导料板。

进一步，所述投入料斗为“V”字形结构。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：利用多个投入料斗随传送带循环移动并依次经过各投料振盘的投料口承接物料，再利用投入料斗将所承接的各个物料一并倾倒至制袋板砖机进行制袋包装，最后利用称重筛选机构进行分拣，区别于不符合生产要求的袋装物料，通过这样的方式，极大地提高了生产的效率以及筛选的准确性。

附图说明

图1为滚珠架的结构示意图。

图2为滚珠架的结构示意图。

其中，1-上料机构，11-传送带，12-投入料斗，13-两个投料振盘，2-制袋包装机，21-成型部，22-纵密封部，23-横密封部，24-切断部，211-承接料口，3-称重筛选机构，31-筛选皮带，32-称重传感器，33-次品箱，34-成品箱，4-倾斜导料板，a-薄膜。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见附图1和附图2所示，在本实施例中，一种自动上料制袋包装的称重筛选装置，沿送料方向包括有上料机构1、制袋包装机2以及称重筛选机构3。上料机构1包括有传送带11、若个均设与传送带11上的投入料斗12以及两个投料振盘13，其中，本实施例的两个投料振盘13内分别预先放入两种不同的物料（本身本实施的两物料为如本申请人的CN206518326U所公开的插扣件以及螺钉），利用各投料振盘分别将物料由其投料口送出。其次，各投料振盘的投料口依次布置在传送带11的上方。各投入料斗12随传送待循环移动并依次经过各投料振盘的投料口，从而使得投入料斗12分别依次在各投料振盘的投料口处先后承接两种物料，随后投入料斗12朝传送带11尽头端方向继续前移，直至在传送带11尽头端处进行倾倒。为了便于理解，本实施例的传送带11由步进电机（图中未示）进行驱动。

在本实施例中，制袋包装机2位于传送带11尽头端，其中，制袋包装机2对于本领技术人员而言属常规的包装设备，其结构原理属公知常识，可参照中国专利CN101528545A以及CN107406159A中所公开的制袋包装机2。为了便于理解，本实施例的制袋包装机2包括成型部21、纵密封部22、横密封部23以及切断部24，成型部21使以平面的状态输送来的薄膜a内凹，并使该薄膜aF的两个纵边重合，本实施例成型部21为管状结构，从而使薄膜a在通过成型部21时形成筒状的形状；另外，成型部21的顶部设置有一承接料口211，该承接料口211靠近传送带11尽头端，从而以便于在移动至传送带11尽头端处的投入料斗12将所承接的全部物料倾倒至承接料口211中，随后使得全部物料顺着成型部21内腔下落。纵密封部22将被成型部21重合的薄膜a的两个纵边粘接；横密封部23在粘接的薄膜a中经由成型部21而填充有沿成型部21内腔下落的零件之后，将开口粘接。切断部24将经过横密封部23中的粘接工序的薄膜a在规定的位置切断。通过上各部件相互配合以实现对物料进行制袋包装。

其次，制袋包装机2至称重筛选机构3之间设置有倾斜导料板4，从而以便于经制袋包装机2处理后的袋装物料由制袋包装机2送出后沿倾斜导料板4下滑至称重筛选机构3上进行称重筛选。本实施例的称重筛选机构3包括有具有正反转功能的筛选皮带31、设于筛选皮带31的称重台面内的称重传感器32以及分别设于筛选皮带31两端的次品箱33和成品箱34。为了便于理解，本实施的筛选皮带31有伺服电机（图中未示）进行驱使。沿倾斜导料板4下滑的袋装物料落在筛选皮带31的称重台面上，此时的称重传感器32受到重量压力，以称量得出该袋装物料的重量（在无物料放置状态下，称重传感器32已做清零处理），从而根据该袋装物料的重量判断确认是否符合预设定的重量值（本实施例的预设定的重量值为在误差范围内的重量值区间），若该袋装物料的重量合格，这筛选皮带31正转，将袋装物料送入成品箱34中；反之，若该袋装物料的重量不合格，这筛选皮带31反转，将袋装物料送入次品箱33。通过上述的方式，基于重量判断来确认袋装物料是否存在有物料数量不符的情况，即，包括有某个物料数量过多、不足及空袋等问题情况。

为了便于理解上述的称重筛选机，通过设置单片机来对各部件进行控制，即，单片机的输出端口与伺服电机控制端进行电连接、单片机的输入端口与称重传感器32进行电连接，本实施例的称重传感器32采用电敏式压力传感器，通过袋装物料置于筛选皮带31的称重台面上时，会是称重传感器32产生相对应的电信号传输至单片机，随后经过单片机进行运算处理并与预设的合格品重量区间进行比对，即，若称重传感器32所检测的重量值处于合格品重量区间内，则表示该袋装物料为合格品，随后由单片机控制伺服电机进行正转；若称重传感器32所检测的重量值不处于合格品重量区间内，则表示该袋装物料为次级品，随后由单片机控制伺服电机进行反转。此外，对于本领域技术人员单片机的控制方式属常规技术手段，对于技术人员而言属公知常识，在此处不再单片机的结构原理进行阐述。

进一步，为了便于物料从投入料斗12倾倒至承接料口211中，投入料斗12为“V”字形结构，利用投入料斗12的倾斜内壁以便于物料能够顺利地落在承接料口211中。投入料斗12为光滑的金属材料制成，即保证了投入料斗12的使用寿命，也保证了物料不会遗留在投入料斗12中。

上述的电机等控制组件均为本领域技术人员所公知的电气传动元件，均是有预设定的计算机程序进行数字化的控制，对于本领域技术人员而言为公知常识，在此处不再对其结构原理进行赘述。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种自动上料制袋包装的称重筛选装置，沿送料方向包括有上料机构（1）、制袋包装机（2）以及称重筛选机构（3），其特征在于：所述上料机构（1）包括有传送带（11）、若干个均匀设置于传送带（11）上的投入料斗（12）以及多个投料振盘，其中，各所述投料振盘的投料口依次布置在传送带（11）上方；各所述投入料斗（12）随传送带（11）循环移动并依次经过各投料振盘的投料口；所述制袋包装机（2）位于传送带（11）尽头端且该制袋包装机（2）设置有一承接料口（211），以供所述投入料斗（12）将所承接的物料在传送带（11）尽头端处倾倒至承接料口（211）内，所述制袋包装机（2）用于将物料填充至所制成的包装袋中并送出制袋包装机（2）；所述称重筛选机构（3）包括有具有正反转功能的筛选皮带（31）、设于筛选皮带（31）的承重台面内的称重传感器（32）以及分别设于筛选皮带（31）两端的次品箱（33）和成品箱（34）。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料制袋包装的称重筛选装置，其特征在于：所述制袋包装机（2）至称重筛选机构（3）之间设置有倾斜导料板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料制袋包装的称重筛选装置，其特征在于：所述投入料斗（12）为“V”字形结构。