CN218519883U - 一种自动称量包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于储存设备领域，提供了一种自动称量包装装置，包括投料模块、自动打包模块以及电控箱，待打包材料依次通过投料模块的进料仓、吹灰单元、定量投料单元，分别进行振动筛杂，吹灰单元吹灰以及定量称重，并最终从出料管道出料，而自动打包模块则通过输送机两侧的两个包装袋自动开闭口装置吸附包装袋侧面，在投料阶段，两个包装袋自动开闭口装置的袋口控制板互相远离，从而将包装袋口撑开以便于投料，打包阶段，两个包装袋自动开闭口装置的袋口控制板互相靠近，并最终将包装袋口合拢呈一字型，然后通过输送机运输至热封机封口，最终完成整个定量打包过程。

Description

一种自动称量包装装置

技术领域

本实用新型适用于定量包装设备技术领域，提供了一种自动称量包装装置。

背景技术

传统工业生产的所用的原料，如塑料粒子，粉料等，在生产出来之后，通常需要对其称量、装袋、封包，以定量包装的方式以方便售卖和运输，然而在上述过程中并未实现全部的自动化包装，在各个步骤承接的过程中需要人工介入，从而辅助其实现有效包装，比如撑开包装袋袋口，定量投料，包装袋封口等步骤，均需用到人工辅助，因此，仅是半自动包装，严重制约了生产效率，同时由于原材料生产转运环境可以存在大量尘土等额外杂质，传统的装袋过程也缺乏清灰设备，导致原材料的品质下降。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种自动称量包装装置，旨在提供一种自动清灰、自动称量投料、自动打包的全自动称量包装装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动称量包装装置，包括投料模块、自动打包模块以及电控箱，前述投料模块包括设备支架，设备支架自上而下依次固定设置有进料仓、吹灰单元、定量投料单元以及出料仓，前述吹灰单元包括灰尘分离筒，灰尘分离筒侧面设置有灰尘过滤网，灰尘分离筒一侧设置有若干吹灰风扇，前述定量投料单元包括定量投料仓以及称重传感器，通过称重传感器可以感应定量投料仓内的料量，前述定量投料仓下部设置有自动仓门，其中自动仓门可采用气缸跟挡板等组成，挡板转动设置在定量投料仓的下出口，通过电控箱控制气缸，气缸控制挡板转动，从而就可以控制定量投料仓的开启和关闭，前述出料仓下部设置有出料管道，投料管道上设置有出料控制阀门；前述自动打包模块包括用于输送包装袋的输送机，输送机一端设置在出料管道下方，输送机上方设置有热封机，输送机两侧沿输送机输送方向分别滑动设有一个包装袋自动开闭口装置，前述包装袋自动开闭口装置包括滑动底座，滑动底座与输送机滑动连接，滑动底座固定连接有开闭口装置支架，开闭口装置支架固定连接有自动推杆，自动推杆面向输送机中间位置滑动设置有移动杆，移动杆面向输送机中间位置一端固定连接有袋口控制板，前述袋口控制板上设置有至少两个气动真空吸盘，气动真空吸盘可以吸住包装袋，结合输送机两侧设置的两个包装袋自动开闭口装置的至少四个气动真空吸盘可以将包装袋袋口撑开成矩形口，以方便投料；前述进料仓、吹灰风扇、称重传感器、自动仓门、电控管道阀门、输送机、包装袋自动开闭口装置以及热封机均与电控箱电性相连。

进一步的，所述进料仓包括分料斗、振动投料装置以及直接投料装置，前述分料斗下部设有两个出料口，前述两个出料口分别与振动投料装置以及直接投料装置相连通，前述振动投料装置包括振动投料仓以及振动电机，根据待打包材料的特性选择振动投料装置或者直接投料装置进行投料，有杂质的材料可以首先振动投料装置进行投料以筛除杂质，而比较纯净的材料则可以直接通过直接投料装置进行投料，以加快投料速度，同时也可以减少能耗。

进一步的，所述灰尘过滤网为可拆卸设置，灰尘过滤网的目数为80目～400目，根据待打包材料的颗粒大小选择不同目数的灰尘过滤网，在保证待打包材料无法通过的前提下选择尽可能目数小的灰尘过滤网有助于提升吹灰效率。

进一步的，所述滑动底座与输送机之间通过电动齿轮齿条机构相连接。

进一步的，所述出料控制阀门为电动插板阀或气动插板阀，通过电动插板阀或气动插板阀可以控制出料管道的开启和关闭，这样就可以在包装袋热封的同时定量投料单元还可以继续向出料仓进行下一轮的投料，电动插板阀或气动插板阀相较于其他阀体，由于结构简单，所以更加不易造成材料残留在阀体内，相较其他阀体，更加适合颗粒型材料的控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过吹灰单元可以在不影响打包效率的情况下对待打包材料进行进一步杂质分离，提高待打包材料的品质；

2、通过包装袋自动开闭口装置可以自动完成包装袋的撑口和闭口，撑口时可以方便投料，而闭口时则可以方便热封机封口，全程无须人工操作，安全便捷。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种自动称量包装装置的结构示意图；

图2为本实用新型中投料模块的结构示意图；

图3为本实用新型中自动打包模块在包装袋封口阶段的结构示意图；

图4为本实用新型中两个包装袋自动开闭口装置与包装袋在投料阶段时的结构示意图；

图5为图1、图3、图4中包装袋自动开闭口装置的结构示意图。

图中：1、设备支架,2、进料仓，201、分料斗，202、振动投料装置，203、直接投料装置，3、吹灰单元，301、灰尘分离筒，302、吹灰风扇，4、定量投料单元，401、定量投料仓，402、称重传感器，403、自动仓门，5、出料仓，501、出料管道，502、电动插板阀，6、输送机，7、包装袋自动开闭口装置，701、滑动底座，702、开闭口装置支架，703、自动推杆，704、袋口控制板，705、气动真空吸盘，8、包装袋，9、热封机，10、电控箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1～附图5，本实用新型提供的一种自动称量包装装置，包括投料模块、自动打包模块以及电控箱10，其特征在于，前述投料模块包括设备支架1，设备支架1自上而下依次固定设置有进料仓2、吹灰单元3、定量投料单元4以及出料仓5，前述进料仓2包括分料斗201、振动投料装置202以及直接投料装置203，前述分料斗201下部设有两个出料口，两个出料口分别与振动投料装置202以及直接投料装置203相连通，振动投料装置202包括振动投料仓以及振动电机，前述吹灰单元3包括灰尘分离筒301，灰尘分离筒301侧面可拆卸设置有灰尘过滤网，灰尘过滤网目数为80目～400目，灰尘分离筒301一侧设置有若干吹灰风扇302，前述定量投料单元4包括定量投料仓401以及称重传感器402，定量投料仓401下部设置有自动仓门403，出料仓5下部设置有出料管道501，出料管道501上设置有电动插板阀502；

前述自动打包模块包括用于输送包装袋8的输送机6，输送机6一端设置在出料管道501下方，输送机6上方设置有热封机9，输送机6两侧沿输送机6输送方向分别滑动设有一个包装袋自动开闭口装置7，前述包装袋自动开闭口装置7包括滑动底座701，滑动底座701与输送机6之间通过电动齿轮齿条机构相连接，滑动底座701固定连接有开闭口装置支架702，开闭口装置支架702固定连接有自动推杆703，自动推杆703面向输送机6中间位置设置有移动杆，移动杆面向输送机6中间位置一端固定连接有袋口控制板704，前述袋口控制板704上设置有两个气动真空吸盘705；前述进料仓、吹灰风扇302、称重传感器402、自动仓门403、电控管道阀门、输送机6、包装袋自动开闭口装置7以及热封机9均与电控箱10电性相连。

本实施例的工作原理如下：

投料阶段，将两个包装袋自动开闭口装置7设置在出料管道501下方，通过两个包装袋自动开闭口装置7上的四个气动真空吸盘705吸住包装袋8侧面，然后通过两个包装袋自动开闭口装置7上的自动推杆703将包装袋8的袋口打开，在四个气动真空吸盘705的作用下，袋口被打开成矩形口，同时，待打包材料通过振动投料装置202或平台投料装置向下投放，经过吹灰单元3时，利用吹灰风扇302将待打包材料内的灰尘吹出，然后进入定量投料单元4，定量投料单元4通过称重传感器402和自动仓门403的配合，向出料仓5投入设定量的待打包材料然后关闭自动仓门403，此时出料管道501的电动插板阀502打开，待打包材料就通过出料管道501投入到包装袋8内，投料完成后电动插板阀502关闭，进入下个阶段；

封口阶段，两个包装袋自动开闭口装置7的袋口控制板704在自动推杆703的控制下相互靠近，直至将包装袋8的袋口挤压至封闭，然后输送机6启动将包装袋8向热封机9移动，两个包装袋自动开闭口装置7在电动齿轮齿条机构的作用下与输送机6作同步移动，这样闭合的包装袋口经过热封机9是就可以完成封口，在包装袋8封口的阶段，投料模块同时也在进行下一次投料阶段的作业，等待两个包装袋自动开闭口装置7完成上一次的封口后回归原位进行下一次投料。

本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种自动称量包装装置，包括投料模块、自动打包模块以及电控箱，其特征在于，前述投料模块包括设备支架，设备支架自上而下依次固定设置有进料仓、吹灰单元、定量投料单元以及出料仓，前述吹灰单元包括灰尘分离筒，灰尘分离筒侧面设置有灰尘过滤网，灰尘分离筒一侧设置有若干吹灰风扇，前述定量投料单元包括定量投料仓以及称重传感器，前述定量投料仓下部设置有自动仓门，前述出料仓下部设置有出料管道，出料管道上设置有出料控制阀门；

前述自动打包模块包括用于输送包装袋的输送机，输送机一端设置在出料管道下方，输送机上方设置有热封机，输送机两侧沿输送机输送方向分别滑动设有一个包装袋自动开闭口装置，前述包装袋自动开闭口装置包括滑动底座，滑动底座与输送机滑动连接，滑动底座固定连接有开闭口装置支架，开闭口装置支架固定连接有自动推杆，自动推杆面向输送机中间位置滑动设置有移动杆，移动杆面向输送机中间位置一端固定连接有袋口控制板，前述袋口控制板上设置有至少两个气动真空吸盘；

前述进料仓、吹灰风扇、称重传感器、自动仓门、电控管道阀门、输送机、包装袋自动开闭口装置以及热封机均与电控箱电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动称量包装装置，其特征在于，所述进料仓包括分料斗、振动投料装置以及直接投料装置，前述分料斗下部设有两个出料口，前述两个出料口分别与振动投料装置以及直接投料装置相连通，前述振动投料装置包括振动投料仓以及振动电机，振动电机设置在振动投料仓外部。

3.根据权利要求1所述的一种自动称量包装装置，其特征在于，所述灰尘过滤网为可拆卸设置，灰尘过滤网的目数为80目～400目。

4.根据权利要求1所述的一种自动称量包装装置，其特征在于，所述滑动底座与输送机之间通过电动齿轮齿条机构相连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动称量包装装置，其特征在于，所述出料控制阀门为电动插板阀或气动插板阀。

Images