CN209334226U - 一种新型的磁性金属充磁分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的磁性金属充磁分拣装置，涉及机械检测装置技术领域，包括：震动底座、分料装置、传输充磁部和配电控制部，分料装置设置在震动底座上部，分料装置将完成分拣的磁性金属传输到传输充磁部，传输充磁部和配电控制部设置在工作台上；震动底座包括振动盘和螺旋传输带，分料装置包括底边限行装置、翻边姿态调整装置、靠边筛选装置和进料传输装置；传输充磁部包括传输通道、驱动装置和充磁装置，驱动装置用于带动磁性金属沿传输通道传输，充磁装置用于为磁性金属进行充磁；该结构能对长方体形的磁性金属进行有效的筛选，以及对磁性金属进行排序，分拣效率能大大提高。

Description

一种新型的磁性金属充磁分拣装置

技术领域

本实用新型涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种新型的磁性金属充磁分拣装置。

背景技术

充磁使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性。一般是把要充磁的可带磁性物体放在有直流电通过的线圈所形成的磁场里；在磁性材料的充磁过程中，很多磁性材料制品因用途广泛而形状繁多，大小各异，市场需求量极大。在成品生产工序中，必须让磁制品处同一朝向堆叠后，才能进行充磁，而得到形状与磁极的一致性。由于现有技术中没有自动化的设备可以将磁制品工件自动朝同一朝向侧卧堆叠，然后送入充磁机构中进行充磁，只能依靠手工完成堆叠后，再放入充磁器中实施充磁，手工作业的效率低，用工量大，难以管理，品质控制也较困难。

如中国发明专利CN 102360712B所公开的一种块状磁性材料自动装叠充磁设备，包括振动盘，振动盘内壁设置有螺旋式输送通道，螺旋式输送通道的出口端连接有振动盘输出轨道。在振动盘输出轨道上设置有工件推送机构。振动盘输出轨道的一侧制有顶出口，另一侧设置有顶出机构。在顶出口上方设置有光电检测感应开关，光电检测感应开关与顶出机构相电连接，并驱动顶出机构顶出被检出的工件。在顶出口之后连接有工件侧身器，工件侧身器的输出轨道连接有工件堆叠输送轨道和弹性顶出堆叠机构；该发明专利的充磁装置不能适用于特定形状的磁性材料的充磁工作。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术所存在的上述缺陷，特提供一种新型的磁性金属充磁分拣装置，解决了通过人工对磁性金属进行分拣效率低下，人工成本高的问题，同时还解决了人工操作错误率高的问题。

为解决上述问题，特提供一种新型的磁性金属充磁分拣装置，包括：震动底座、至少一组分料装置、传输充磁部和配电控制部，分料装置设置在震动底座上部，分料装置将完成分拣的磁性金属传输到传输充磁部，传输充磁部和配电控制部设置在工作台上；

震动底座包括振动盘和螺旋传输带，每组分料装置包括依次设置的底边限行装置、翻边姿态调整装置、靠边筛选装置和进料传输装置，振动盘通过振动将位于螺旋传输带底部的磁性金属沿螺旋传输带向上传输，磁性金属依次通过限行装置、翻边姿态调整装置和靠边筛选装置到进料传输装置，磁性金属为截面形状为直角梯形的长条状，底边限行装置上设有楔形开口，楔形开口用于使短边a贴紧传输壁的磁性金属通过底边限行装置，翻边姿态调整装置上设有凹槽台阶，凹槽台阶与传输壁之间间隔开，翻边姿态调整装置用于使通过底边限行装置的磁性金属竖立起来，靠边筛选装置上设有筛选缺口，筛选缺口用于使直角梯形斜边所在平面面向传输壁的磁性金属掉落，并使直角梯形斜边所在平面背向传输壁的磁性金属进入进料传输装置；该结构能对底面是直角梯形的四棱柱的磁性金属进行有效的筛选，以及对磁性金属进行排序，使磁性金属单列进入进料传输装置；

传输充磁部包括传输通道、驱动装置和充磁装置，驱动装置用于带动磁性金属沿传输通道传输，充磁装置用于为磁性金属进行充磁。

采用上述结构后，具体操作过程中，将统一型号的待分拣的大量磁性金属放入螺旋传输带底部上，螺旋传输带底部为锥形设计，使得放入螺旋传输带底部的磁性金属自动进入螺旋传输带的最底层，因为螺旋传输带靠边壁设置，分拣效率能大大提高，只需安排人工进行核查包装即可。

进一步，传输充磁部还包括感应装置，驱动装置包括两个分别设置在传输通道两侧的摩擦盘，两个摩擦盘旋转方向相反，其中一摩擦盘上设有挡块，通过感应装置与挡块配合向配电控制部发出充磁信号，配电控制部在接收到充磁信号后控制充磁装置对磁性金属进行充磁；通过传输通道两侧的两个摩擦盘的反向旋转，推动进入传输通道后的磁性金属继续向前运动，并经过充磁装置进行充磁。

其中，感应装置为红外线传感器，反应更加灵敏，摩擦盘上设有两个挡块，两个挡块位置关于摩擦盘旋转轴心对称，即此时摩擦盘每旋转半圈即进行一次充磁操作。

其中，分料装置外侧还设有外接盘，外接盘与螺旋传输带相连通，用于将经过底边限行装置、翻边姿态调整装置、靠边筛选装置和进料传输装置时掉落的磁性金属重新进行筛选，能够使得没通过限行凸块和姿态筛选槽的磁性金属重新进行分料。

进一步，传输通道材质为中空的透明塑料，便于工作人员在分拣过程中的观察。

分料装置共设有三组，三组分料装置并排设置。

充磁装置上还设有角度调整装置，通过角度调整装置调节充磁装置的充磁角度。

附图说明

图1是本实用新型一种新型的磁性金属充磁分拣装置的立体图；

图2是本实用新型图1中底边限行装置示意图；

图3是本实用新型图1中底边限行装置截面图；

图4是本实用新型图1中翻边姿态调整装置示意图；

图5是本实用新型图1中靠边筛选装置示意图；

图6是本实用新型磁性金属的产品结构示意图；

图中：1为震动底座；2为分料装置；3为传输充磁部；4为振动盘；5为螺旋传输带；6为底边限行装置；7为翻边姿态调整装置；8为进料传输装置；9为传输通道；10为驱动装置；11为充磁装置；12为配电控制部；13为工作台；14为摩擦盘；15为挡块；16为感应装置；20为外接盘；21为靠边筛选装置；22为传输壁；23为凹槽台阶；24为筛选缺口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

本实用新型实施例1的一种新型的磁性金属充磁分拣装置，如图1所示，包括：震动底座1、至少一组分料装置2、传输充磁部3和配电控制部12，分料装置2设置在震动底座1上部，分料装置2将完成分拣的磁性金属传输到传输充磁部3，传输充磁部3和配电控制部12设置在工作台13上，在本实施例中分料装置2设有三组；

震动底座1包括振动盘4和螺旋传输带5，每组分料装置2包括依次设置的底边限行装置6、翻边姿态调整装置7、靠边筛选装置21和进料传输装置8，振动盘4通过振动将位于螺旋传输带5底部的磁性金属沿螺旋传输带5向上传输，磁性金属依次通过限行装置6、翻边姿态调整装置7和靠边筛选装置21到进料传输装置8，磁性金属为截面形状为直角梯形的长条状，底边限行装置6上设有楔形开口，楔形开口用于使短边a与最长边c所在面贴紧传输壁22的磁性金属通过底边限行装置6，翻边姿态调整装置7上设有凹槽台阶23，凹槽台阶23与传输壁22之间间隔开，翻边姿态调整装置7用于使通过底边限行装置6的磁性金属竖立起来，靠边筛选装置21上设有筛选缺口24，筛选缺口24用于使直角梯形斜边d与最长边c所在平面面向传输壁22的磁性金属掉落，并使直角梯形斜边d与最长边c所在平面背向传输壁22的磁性金属进入进料传输装置8；该结构能对底面是直角梯形的四棱柱的磁性金属进行有效的筛选，以及对磁性金属进行排序，使磁性金属单列进入进料传输装置；

如图2、图3、图4、图5和图6所示，具体来说，当磁性金属进入分料装置2后，在通过底边限行装置6时，使长边b与最长边c所在面贴紧传输壁22的磁性金属掉落，重新通过螺旋传输带5进入分料装置2，在进入分料装置2时，磁性金属呈躺姿在进行传输，即磁性金属的面积最大或面积第二大的两个面中的一个贴紧分料装置2的底面，在经过翻边姿态调整装置7后，由于凹槽台阶23以及凹槽台阶23与传输壁22之间的间隔的存在，使得磁性金属在经过后发生翻转，使得长边b与最长边c所在面贴紧分料装置2的底面进行传输；再然后通过靠边筛选装置21时，通过筛选缺口24可以使直角梯形斜边d与最长边c所在平面面向传输壁22的磁性金属掉落，这是由于通过筛选缺口24时，磁性金属底部远离传输壁22的部分处于悬空状态，当直角梯形斜边d与最长边c所在平面面向传输壁22时，磁性金属重心位于筛选缺口24外部，即磁性金属重心处于悬空状态，则该状态下的磁性金属会掉落下去重新进入螺旋传输带5。

传输充磁部3包括传输通道9、驱动装置10和充磁装置11，驱动装置10用于带动磁性金属沿传输通道9传输，充磁装置11用于为磁性金属进行充磁；在本实施例中，传输通道9材质为中空的透明塑料，便于工作人员在分拣过程中的观察。

传输充磁部3还包括感应装置16，驱动装置10包括两个分别设置在传输通道9两侧的摩擦盘14，两个摩擦盘14旋转方向相反，其中一摩擦盘14上设有挡块15，通过感应装置16与挡块15配合向配电控制部12发出充磁信号，配电控制部12在接收到充磁信号后控制充磁装置11对磁性金属进行充磁。

感应装置16为红外线传感器，摩擦盘14上设有两个挡块15，两个挡块15位置关于摩擦盘14旋转轴心对称，即此时摩擦盘14每旋转半圈即进行一次充磁操作，在针对不同尺寸的磁性金属来说，可以对挡块15的数量和位置进行调节。

分料装置2外侧还设有外接盘20，外接盘20与螺旋传输带5相连通，用于将经过底边限行装置6、翻边姿态调整装置7、靠边筛选装置21和进料传输装置8时掉落的磁性金属重新进行筛选。

充磁装置11上还设有角度调整装置，通过角度调整装置调节充磁装置11的充磁角度，在本实施例中，通过丝杠配合的方式进行调节，从而满足不同磁性金属的不同充磁角度的要求。

实施例2：

相较于实施例1，在实施例2中将驱动装置10采用气缸驱动装置进行驱动，并设置计数装置进行计数，即通过气缸驱动装置将通过进料传输装置8准备进入传输通道9的磁性金属推进传输通道9内，每推一次通过与之电连接的计数器进行计数，当达到一定数量的磁性金属被推进传输通道9后，配电控制部12控制充磁装置11对磁性金属进行充磁。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.一种新型的磁性金属充磁分拣装置，其特征在于，所述新型的磁性金属充磁分拣装置包括：震动底座(1)、至少一组分料装置(2)、传输充磁部(3)和配电控制部(12)，所述分料装置(2)设置在所述震动底座(1)上部，所述分料装置(2)将完成分拣的磁性金属传输到所述传输充磁部(3)，所述传输充磁部(3)和配电控制部(12)设置在工作台(13)上；

所述震动底座(1)包括振动盘(4)和螺旋传输带(5)，每组所述分料装置(2)包括依次设置的底边限行装置(6)、翻边姿态调整装置(7)、靠边筛选装置(21)和进料传输装置(8)，所述振动盘(4)通过振动将位于螺旋传输带(5)底部的磁性金属沿所述螺旋传输带(5)向上传输，所述磁性金属依次通过限行装置(6)、翻边姿态调整装置(7)和靠边筛选装置(21)到进料传输装置(8)，所述磁性金属为截面形状为直角梯形的长条状，所述底边限行装置(6)上设有楔形开口，所述楔形开口用于使短边a贴紧传输壁(22)的磁性金属通过底边限行装置(6)，所述翻边姿态调整装置(7)上设有凹槽台阶(23)，所述凹槽台阶(23)与所述传输壁(22)之间间隔开，所述翻边姿态调整装置(7)用于使通过所述底边限行装置(6)的磁性金属竖立起来，所述靠边筛选装置(21)上设有筛选缺口(24)，所述筛选缺口(24)用于使直角梯形斜边所在平面面向传输壁(22)的磁性金属掉落，并使直角梯形斜边所在平面背向传输壁(22)的磁性金属进入进料传输装置(8)；

所述传输充磁部(3)包括传输通道(9)、驱动装置(10)和充磁装置(11)，所述驱动装置(10)用于带动所述磁性金属沿传输通道(9)传输，所述充磁装置(11)用于为所述磁性金属进行充磁。

2.如权利要求1所述的一种新型的磁性金属充磁分拣装置，其特征在于，所述传输充磁部(3)还包括感应装置(16)，所述驱动装置(10)包括两个分别设置在所述传输通道(9)两侧的摩擦盘(14)，两个所述摩擦盘(14)旋转方向相反，其中一摩擦盘(14)上设有挡块(15)，通过所述感应装置(16)与所述挡块(15)配合向所述配电控制部(12)发出充磁信号，所述配电控制部(12)在接收到所述充磁信号后控制所述充磁装置(11)对磁性金属进行充磁。

3.如权利要求2所述的一种新型的磁性金属充磁分拣装置，其特征在于，所述感应装置(16)为红外线传感器，所述摩擦盘(14)上设有两个所述挡块(15)，两个所述挡块(15)位置关于所述摩擦盘(14)旋转轴心对称。

4.如权利要求1所述的一种新型的磁性金属充磁分拣装置，其特征在于，所述分料装置(2)外侧还设有外接盘(20)，所述外接盘(20)与所述螺旋传输带(5)相连通，用于将经过底边限行装置(6)、翻边姿态调整装置(7)、靠边筛选装置(21)和进料传输装置(8)时掉落的磁性金属重新进行筛选。

5.如权利要求1所述的一种新型的磁性金属充磁分拣装置，其特征在于，所述传输通道(9)材质为中空的透明塑料。

6.如权利要求1所述的一种新型的磁性金属充磁分拣装置，其特征在于，所述分料装置(2)共设有三组，三组所述分料装置(2)并排设置。

7.如权利要求1所述的一种新型的磁性金属充磁分拣装置，其特征在于，所述充磁装置(11)上还设有角度调整装置。