CN209835078U - 一种余料循环上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余料循环上料机，包括上料机机体，上料机机体上表面中心线处设置有两组固定板，每组固定板之间均设置有直线光轴，两组固定板上方设置有料盘，料盘下方设置有两组直线轴承，两组直线轴承分别套接在两个直线光轴上，料盘下表面中心处设置有芯轴，上料机机体上表面位于料盘的一端设置有摆动电机，摆动电机的输出轴上设置有摆动偏心轮，摆动偏心轮上方通过连接杆与芯轴连接，且料盘上位于锁紧气缸下方处设置有出料斗，上料机机体上表面位于出料斗下方处设置有接料盒。本实用新型适用于物料余料的上料，料盘可以持续对物料进行筛分上料，且上料速度快，装置的使用寿命长。

Description

一种余料循环上料机

技术领域

本实用新型属于上料机技术领域，具体为一种余料循环上料机。

背景技术

上料机即是一种用于物料上料的装置，而余料循环上料机是一种针对物料生产过程中对余料再利用的上料装置，然而现有的上料装置在进行上料时持续性较差，且装置的驱动设备使用寿命短，上料速度慢，难以满足生产中的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种余料循环上料机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种余料循环上料机，包括上料机机体，所述上料机机体上表面中心线处设置有两组固定板，每组所述固定板之间均设置有直线光轴，两组所述固定板上方设置有料盘，所述料盘下方设置有两组直线轴承，两组所述直线轴承分别套接在两个所述直线光轴上，所述料盘下表面中心处设置有芯轴，所述上料机机体上表面位于所述料盘的一端设置有摆动电机，所述摆动电机的输出轴上设置有摆动偏心轮，所述摆动偏心轮上方通过连接杆与所述芯轴连接，所述连接杆与摆动偏心轮上方和所述芯轴之间通过轴承转动连接，所述料盘远离所述摆动电机的一端上方设置有锁紧气缸，且所述料盘上位于所述锁紧气缸下方处设置有出料斗，所述上料机机体上表面位于所述出料斗下方处设置有接料盒。

其中，所述料盘内部中心处设置有筛料板，所述筛料板上的筛孔采用漏斗型结构。

其中，所述料盘底部设置有导料底板，所述导料底板采用倾斜结构，且所述导料底板的倾角为30°-45°。

其中，所述固定板采用倒T型结构。

其中，所述直线光轴的两端套接有辅助弹簧。

其中，所述上料机机体上方设置有控制器，所述控制器的输出端与所述摆动电机和所述锁紧气缸的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，料盘的震动由摆动电机进行驱动，摆动偏心轮进行从动，通过连接杆控制，当摆动电机运行时，带动摆动偏心轮转动，通过连接杆带动料盘在直线光轴上循环往复运行，对料盘内部的余料进行震动筛分，这样的结构设置使得料盘可以持续对物料进行筛分上料。

2、本实用新型中，直线光轴的两端套接有辅助弹簧，当料盘在直线光轴上做循环往复运动时，两端的辅助弹簧可以为料盘提供一个回弹的推力，从而降低摆动电机的压力，提升装置的使用寿命。

3、本实用新型中，料盘内部中心处设置有筛料板，筛料板上的筛孔采用漏斗型结构，料盘底部设置有导料底板，导料底板采用倾斜结构，漏斗型结构的筛孔设置使得筛料板在进行筛料的过程中物料可以更好地下落，不易出现在筛孔处堵塞的现象，而导料底板采用倾斜结构，使得物料在落到导料底板上时，可以快速向出料斗排出，增加了该装置上料的速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为本实用新型中料斗剖面图；

图3为本实用新型中直线光轴结构示意图。

图中标记：1、上料机机体；2、控制器；3、摆动偏心轮；4、摆动电机；5、连接杆；6、直线光轴；7、料盘；8、直线轴承；9、锁紧气缸；10、出料斗；11、接料盒；12、筛料板；13、导料底板；14、芯轴；15、固定板；16、辅助弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种余料循环上料机，包括上料机机体1，上料机机体1上表面中心线处设置有两组固定板15，每组固定板15之间均设置有直线光轴6，两组固定板15上方设置有料盘7，料盘7下方设置有两组直线轴承8，两组直线轴承8分别套接在两个直线光轴6上，料盘7下表面中心处设置有芯轴14，上料机机体1上表面位于料盘7的一端设置有摆动电机4，摆动电机4的输出轴上设置有摆动偏心轮3，摆动偏心轮3上方通过连接杆5与芯轴14连接，连接杆5与摆动偏心轮3上方和芯轴14之间通过轴承转动连接，料盘7远离摆动电机4的一端上方设置有锁紧气缸9，且料盘7上位于锁紧气缸9下方处设置有出料斗10，上料机机体1上表面位于出料斗10下方处设置有接料盒11，上料机机体1上方设置有控制器2，控制器2的输出端与摆动电机4和锁紧气缸9的输入端电性连接。

通过采用上述技术方案：

控制器2用于开启摆动电机4和锁紧气缸9的开启和关闭，摆动电机4内置变频器，用于调节摆动速度，从而调节摆动偏心轮3的转速和频率，当锁紧气缸9运行时，推动料盘7上口的挡板将料盘7封堵，当摆动电机4运行时，带动摆动偏心轮3转动，从而通过连接杆5带动料盘7在直线光轴6上循环往复运行，对料盘7内部的余料进行震动筛分。

料盘7内部中心处设置有筛料板12，筛料板12上的筛孔采用漏斗型结构，料盘7底部设置有导料底板13，导料底板13采用倾斜结构，且导料底板13的倾角为30°-45°。

通过采用上述技术方案：

漏斗型结构的筛孔设置使得筛料板12在进行筛料的过程中物料可以更好地下落，不易出现在筛孔处堵塞的现象，而导料底板13采用倾斜结构，使得物料在落到导料底板13上时，可以快速向出料斗10排出，增加了该装置上料的速度。

固定板15采用倒T型结构，直线光轴6的两端套接有辅助弹簧16。

通过采用上述技术方案：

辅助弹簧16的设置使得料盘7在直线光轴6上做循环往复运动时，两端的辅助弹簧16可以为料盘7提供一个回弹的推力，从而降低摆动电机4的压力，提升装置的使用寿命。

工作原理，参照图1-3，使用时，首先余料进入该装置中的料盘7内，通过控制器2开启摆动电机4和锁紧气缸9，此时锁紧气缸9运行，推动料盘7上口的挡板将料盘7封堵，同时摆动电机4运行时，带动摆动偏心轮3转动，从而通过连接杆5带动料盘7在直线光轴6上循环往复运行，对料盘7内部的余料进行震动筛分，而直线光轴6的两端套接有辅助弹簧16，通过辅助弹簧16使得料盘7在直线光轴6上做循环往复运动时，可以为料盘7提供一个回弹的推力，在料盘7震动时，料盘7内部物料由筛料板12进行震动筛分，细料落入料盘7的内部，再由导料底板13的传导作用使物料经过出料斗10进入接料盒11内部，完成余料的供料过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种余料循环上料机，包括上料机机体（1），其特征在于：所述上料机机体（1）上表面中心线处设置有两组固定板（15），每组所述固定板（15）之间均设置有直线光轴（6），两组所述固定板（15）上方设置有料盘（7），所述料盘（7）下方设置有两组直线轴承（8），两组所述直线轴承（8）分别套接在两个所述直线光轴（6）上，所述料盘（7）下表面中心处设置有芯轴（14），所述上料机机体（1）上表面位于所述料盘（7）的一端设置有摆动电机（4），所述摆动电机（4）的输出轴上设置有摆动偏心轮（3），所述摆动偏心轮（3）上方通过连接杆（5）与所述芯轴（14）连接，所述连接杆（5）与摆动偏心轮（3）上方和所述芯轴（14）之间通过轴承转动连接，所述料盘（7）远离所述摆动电机（4）的一端上方设置有锁紧气缸（9），且所述料盘（7）上位于所述锁紧气缸（9）下方处设置有出料斗（10），所述上料机机体（1）上表面位于所述出料斗（10）下方处设置有接料盒（11）。

2.如权利要求1所述的一种余料循环上料机，其特征在于：所述料盘（7）内部中心处设置有筛料板（12），所述筛料板（12）上的筛孔采用漏斗型结构。

3.如权利要求1所述的一种余料循环上料机，其特征在于：所述料盘（7）底部设置有导料底板（13），所述导料底板（13）采用倾斜结构，且所述导料底板（13）的倾角为30°-45°。

4.如权利要求1所述的一种余料循环上料机，其特征在于：所述固定板（15）采用倒T型结构。

5.如权利要求1所述的一种余料循环上料机，其特征在于：所述直线光轴（6）的两端套接有辅助弹簧（16）。

6.如权利要求1所述的一种余料循环上料机，其特征在于：所述上料机机体（1）上方设置有控制器（2），所述控制器（2）的输出端与所述摆动电机（4）和所述锁紧气缸（9）的输入端电性连接。