CN214353565U - 一种树脂模具生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂模具生产用上料装置，包括壳体，所述壳体内设有斜板，所述壳体的下端设有进料管，所述壳体的一侧设有与进料管相通的送料筒，所述送料筒的上端设有出料管，所述送料筒内转动连接有转轴一，所述转轴一的下端与设在送料筒下端电机一的输出端固定连接，所述转轴一上设有绞龙叶片，所述壳体内转动连接有转轴二，所述转轴二的上端与设在壳体内电机二的输出端固定连接，所述转轴二上设有若干搅拌杆，所述转轴二的两侧对称设有两个连接板，两个所述连接板的外端部均通过与壳体内壁相贴合的刮板固定连接，本实用新型可防止原料粘附在送料筒和壳体内壁影响上料的效率，同时通过搅拌杆可防止原料结块将进料管堵塞，影响原料出料。

Description

一种树脂模具生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及树脂模具生产技术领域，具体是一种树脂模具生产用上料装置。

背景技术

模具分为金属模具、木制模具、树脂模具等，金属模具相对于木制模具和树脂模具来说，质量和寿命都很高，但其制作成本昂贵，而且还存在加工困难、加工周期长、模具磨损后修复时间长的缺陷；随着工业技术的飞速发展，树脂材料的强度和精度等方面的不断提高，树脂模具的性能逐渐向金属模具靠近，树脂模具的应用范围越来越广。

树脂模具在加工生产的过程中需要使用上料装置对各种原料进行上料，但是一般的上料装置在上料时，原料很容易将出料口堵住，影响上料效率，同时原料很容易粘附在上料装置的内壁造成浪费，且一般的上料装置都比较笨重，当需要对不同的设备进行上料时，需要耗费大量人力物力对其进行搬运，非常不方便。

针对上述问题，现在设计一种树脂模具生产用上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂模具生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种树脂模具生产用上料装置，包括壳体，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的内部底端设有斜板，所述壳体的下端一侧设有进料管，所述壳体的一侧设有与进料管相通的送料筒，所述送料筒的上端设有出料管，所述送料筒内转动连接有转轴一，所述转轴一的下端与设在送料筒下端电机一的输出端固定连接，所述转轴一上设有绞龙叶片，所述壳体内转动连接有转轴二，所述转轴二的上端与设在壳体内电机二的输出端固定连接，所述转轴二上设有若干搅拌杆，所述转轴二的两侧对称设有两个连接板，两个所述连接板的外端部均通过与壳体内壁相贴合的刮板固定连接，所述壳体的下端设有便于壳体转移的移动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动组件包括设在壳体下端的空槽，所述空槽内设有与壳体转动连接的丝杆，所述丝杆为双向往复丝杆，所述丝杆的一端与设在壳体内电机三的输出端固定连接，所述丝杆的两端均螺纹连接有螺块，所述螺块的下端均设有铆接座一，所述空槽内设有固定板，所述固定板的上端设有与两个铆接座一相对应的铆接座二，所述铆接座一和铆接座二均通过连接杆转动连接，所述空槽的两侧均设有与固定板滑动连接的固定柱，所述固定板的下方设有万向轮，所述万向轮通过缓冲组件与固定板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲组件包括设在固定板下端的伸缩柱，所述伸缩柱的下端均滑动连接有套筒，所述伸缩柱的下端设有限位板，所述伸缩柱上设有弹簧，所述套筒的下端均与万向轮的上端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的下端设有支腿，所述支腿的下端均设有防滑橡胶层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机三的表面设有减震垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定柱的表面均设有耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过绞龙叶片对原料进行上料可以防止原料粘附在送料筒内影响送料的效率，同时壳体内通过转动的搅拌杆对原料进行搅动，可以防止原料结块将进料管堵塞，影响原料出料，且两个转动的刮板可将粘附在壳体内壁的原料刮除，防止原料粘附在壳体内壁造成浪费，这样就可以使原料更加便于出料，方便了使用；

2.本实用新型通过电机三使丝杆推动两个螺块相向移动，使两个螺块通过连接杆推动固定板下端的万向轮向下移动，这样当需要对壳体进行转移时，使用者就可以通过万向轮推动壳体移动，就不需要耗费大量人力物力对壳体进行搬运，大大的方便了使用，同时增强了该装置的灵活性；

3.当壳体在转移的过程中受到颠簸时，万向轮就会推动套筒在伸缩柱上上下晃动，同时挤压弹簧，通过弹簧的弹力作用缓冲一部分震动的力，防止壳体内的零部件受到剧烈震动造成损坏。

附图说明

图1为一种树脂模具生产用上料装置的结构示意图。

图2为一种树脂模具生产用上料装置中缓冲组件的结构示意图。

图3为一种树脂模具生产用上料装置中缓冲组件的内部结构示意图。

其中：1、壳体，2、进料口，3、斜板，4、进料管，5、送料筒，6、出料管，7、转轴一，8、电机一，9、绞龙叶片，10、转轴二，11、电机二，12、搅拌杆，13、连接板，14、刮板，15、空槽，16、丝杆，17、电机三，18、螺块，19、铆接座一，20、固定板，21、铆接座二，22、连接杆，23、固定柱，24、套筒，25、伸缩柱，26、限位板，27、弹簧，28、万向轮，29、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种树脂模具生产用上料装置，包括壳体1，所述壳体1的上端设有进料口2，所述壳体1的内部底端设有斜板3，所述壳体1的下端一侧设有进料管4，所述壳体1的一侧设有与进料管4相通的送料筒5，所述送料筒5的上端设有出料管6，所述送料筒5内转动连接有转轴一7，所述转轴一7的下端与设在送料筒5下端电机一8的输出端固定连接，所述转轴一7上设有绞龙叶片9，所述壳体1内转动连接有转轴二10，所述转轴二10的上端与设在壳体1内电机二11的输出端固定连接，所述转轴二10上设有若干搅拌杆12，所述转轴二10的两侧对称设有两个连接板13，两个所述连接板13的外端部均通过与壳体1内壁相贴合的刮板14固定连接，这样当需要对原料进行上料时，先将原料通过进料口2倒入壳体1内，然后原料就会顺着斜板3通过进料管4进入到送料筒5内，同时通过电机一8带动转轴一7上的绞龙叶片9转动，通过绞龙叶片9推动送料筒5内的原料向上移动，使原料通过出料管6掉出，从而对原料进行上料，这样通过绞龙叶片9对原料进行上料可以防止原料粘附在送料筒5内影响送料的效率，同时通过电机二11带动转轴二10转动，通过转轴二10上转动的搅拌杆12对壳体1内的原料进行搅动，防止原料结块将进料管4堵塞，影响原料出料，同时通过转轴二10带动两个刮板14转动，可以通过刮板14将粘附在壳体1内壁的原料刮除，防止原料粘附在壳体1内壁造成浪费，这样就可以使原料更加便于出料，方便了使用；

所述壳体1的下端设有支腿29，所述支腿29的下端均设有防滑橡胶层，这样可以增大支腿29与地面之间的摩擦力，保证壳体1的稳定性；

所述壳体1的下端设有便于壳体1转移的移动组件，所述移动组件包括设在壳体1下端的空槽15，所述空槽15内设有与壳体1转动连接的丝杆16，所述丝杆16为双向往复丝杆，所述丝杆16的一端与设在壳体1内电机三17的输出端固定连接，所述丝杆16的两端均螺纹连接有螺块18，所述螺块18的下端均设有铆接座一19，所述空槽15内设有固定板20，所述固定板20的上端设有与两个铆接座一19相对应的铆接座二21，所述铆接座一19和铆接座二21均通过连接杆22转动连接，所述空槽15的两侧均设有与固定板20滑动连接的固定柱23，所述固定板23的下方设有万向轮28，所述万向轮28通过缓冲组件与固定板20固定连接，当需要对壳体1进行转移时，通过电机三17带动丝杆16转动，使丝杆16通过与两个螺块18的螺纹连接同时推动两个螺块18相向移动，这样两个螺块18就会通过连接杆22推动固定板20移动，同时通过固定柱23与固定板20滑动连接的限制作用，这样固定板20就会推动下方的万向轮28向下移动，这样使用者就可以通过万向轮28推动壳体1移动，这样就不需要耗费大量人力物力对壳体1进行搬运，大大的方便了使用，同时增强了该装置的灵活性；

所述电机三17的表面设有减震垫，这样可以减少电机三17运行时产生的震动，防止电机三17剧烈震动对丝杆16的螺纹造成磨损；

所述固定柱23的表面均设有耐磨层，这样可以防止固定柱23的表面受到摩擦造成磨损，影响该装置的使用寿命；

所述缓冲组件包括设在固定板20下端的伸缩柱25，所述伸缩柱25的下端均滑动连接有套筒24，所述伸缩柱25的下端设有限位板26，所述伸缩柱25上设有弹簧27，所述套筒24的下端均与万向轮28的上端固定连接，这样当使用者通过万向轮28推动壳体1移动的过程中受到颠簸时，万向轮28就会推动套筒24在伸缩柱25上上下晃动，同时挤压弹簧27，这样就可以通过弹簧27的弹力作用缓冲一部分震动的力，防止壳体1内的零部件受到剧烈震动造成损坏。

本实用新型的工作原理是：在树脂模具生产的过程中，先将原料通过进料口2倒入壳体1内，使原料顺着斜板3通过进料管4进入到送料筒5内，同时通过电机一8带动转轴一7上的绞龙叶片9转动，通过绞龙叶片9推动送料筒5内的原料向上移动，使原料通过出料管6掉出，从而对原料进行上料，这样通过绞龙叶片9对原料进行上料可以防止原料粘附在送料筒5内影响送料的效率，同时通过电机二11带动转轴二10转动，通过转轴二10上转动的搅拌杆12对壳体1内的原料进行搅动，防止原料结块将进料管4堵塞，影响原料出料，同时通过转轴二10带动两个刮板14转动，可以使刮板14将粘附在壳体1内壁的原料刮除，防止原料粘附在壳体1内壁造成浪费，这样就可以使原料更加便于出料，方便了使用，当需要对壳体1进行转移时，通过电机三17带动丝杆16转动，使丝杆16通过与两个螺块18的螺纹连接同时推动两个螺块18相向移动，使两个螺块18通过连接杆22推动固定板20移动，同时通过固定柱23与固定板20滑动连接的限制作用，使固定板20推动万向轮28向下移动，这样使用者就可以通过万向轮28推动壳体1移动，就不需要耗费大量人力物力对壳体1进行搬运，大大的方便了使用，同时增强了该装置的灵活性，当壳体1在转移的过程中受到颠簸时，万向轮28就会推动套筒24在伸缩柱25上上下晃动，同时挤压弹簧27，通过弹簧27的弹力作用缓冲一部分震动的力，这样就可以防止壳体1内的零部件受到剧烈震动造成损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种树脂模具生产用上料装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的上端设有进料口(2)，所述壳体(1)的内部底端设有斜板(3)，所述壳体(1)的下端一侧设有进料管(4)，所述壳体(1)的一侧设有与进料管(4)相通的送料筒(5)，所述送料筒(5)的上端设有出料管(6)，所述送料筒(5)内转动连接有转轴一(7)，所述转轴一(7)的下端与设在送料筒(5)下端电机一(8)的输出端固定连接，所述转轴一(7)上设有绞龙叶片(9)，所述壳体(1)内转动连接有转轴二(10)，所述转轴二(10)的上端与设在壳体(1)内电机二(11)的输出端固定连接，所述转轴二(10)上设有若干搅拌杆(12)，所述转轴二(10)的两侧对称设有两个连接板(13)，两个所述连接板(13)的外端部均通过与壳体(1)内壁相贴合的刮板(14)固定连接，所述壳体(1)的下端设有便于壳体(1)转移的移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种树脂模具生产用上料装置，其特征在于：所述移动组件包括设在壳体(1)下端的空槽(15)，所述空槽(15)内设有与壳体(1)转动连接的丝杆(16)，所述丝杆(16)为双向往复丝杆，所述丝杆(16)的一端与设在壳体(1)内电机三(17)的输出端固定连接，所述丝杆(16)的两端均螺纹连接有螺块(18)，所述螺块(18)的下端均设有铆接座一(19)，所述空槽(15)内设有固定板(20)，所述固定板(20)的上端设有与两个铆接座一(19)相对应的铆接座二(21)，所述铆接座一(19)和铆接座二(21)均通过连接杆(22)转动连接，所述空槽(15)的两侧均设有与固定板(20)滑动连接的固定柱(23)，所述固定板(20)的下方设有万向轮(28)，所述万向轮(28)通过缓冲组件与固定板(20)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种树脂模具生产用上料装置，其特征在于：所述缓冲组件包括设在固定板(20)下端的伸缩柱(25)，所述伸缩柱(25)的下端均滑动连接有套筒(24)，所述伸缩柱(25)的下端设有限位板(26)，所述伸缩柱(25)上设有弹簧(27)，所述套筒(24)的下端均与万向轮(28)的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种树脂模具生产用上料装置，其特征在于：所述壳体(1)的下端设有支腿(29)，所述支腿(29)的下端均设有防滑橡胶层。

5.根据权利要求2所述的一种树脂模具生产用上料装置，其特征在于：所述电机三(17)的表面设有减震垫。

6.根据权利要求2所述的一种树脂模具生产用上料装置，其特征在于：所述固定柱(23)的表面均设有耐磨层。

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