CN220835742U - 一种油漆涂料生产用配料研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油漆涂料研磨技术领域，具体为一种油漆涂料生产用配料研磨设备。包括粉碎箱本体和粉碎箱本体上连接的多个均布的支撑腿，粉碎箱本体上设有进料口，粉碎箱本体分为粉碎腔体和研磨腔体且两者相互连通，粉碎腔体和研磨腔体内分别设有粉碎机构和研磨机构，研磨腔体内滑动连接圆台形的过滤板，研磨腔体底部为圆锥形并设有出料管；研磨机构包括研磨组件和疏通组件，研磨组件设置在研磨腔体顶部并可对粉碎腔体落下的油漆原料二次研磨，研磨组件下方设有用于带动过滤板沿研磨腔体轴线移动的疏通组件。本实用新型通过第二凸块与第一凸块接触推动过滤板移动产生震动以避免原料堵塞网孔，过滤板两侧的弹簧使其产生更大幅度的震动。

Description

一种油漆涂料生产用配料研磨设备

技术领域

本实用新型设计油漆涂料研磨技术领域，特别是涉及一种油漆涂料生产用配料研磨设备。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

中国专利公开号CN210496759U公开了一种油漆涂料加工配料研磨设备，包括箱体，所述箱体顶部表面的中心处贯穿设置有进料管，所述箱体内腔的顶部固定连接有框体，所述框体正表面的两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的后侧贯穿框体并固定连接第一连接杆，所述第一连接杆的外表面套设有破碎筒，所述框体背表面的两侧均固定连接有轴承座，所述框体内腔的底部开设有第一通孔，所述箱体内腔的中心处固定连接有圆环。本实用新型通过设置第二通孔、研磨框、研磨球、第三连接板、框体、破碎筒、第一通孔、第二电机、圆环、第二连接杆、第一电机和第一连接板相互配合，解决了研磨时的配料颗粒较大，降低了研磨设备的研磨效率的问题。

但是，上述技术方案中，在破碎筒完成了第一次的破碎工作之后，原料进入到研磨框上经过研磨球进行二次研磨破碎，研磨球研磨是依靠其球体与研磨框接触将原料进行挤压破碎完成研磨工作，在此过程中会有部分原料被挤压变形进入到研磨框中的网孔中，其尺寸能够将网孔堵塞进而影响后续的下料速度。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种油漆涂料生产用配料研磨设备。

本实用新型的技术方案，一种油漆涂料生产用配料研磨设备，包括粉碎箱本体和粉碎箱本体上连接的多个均布的支撑腿，粉碎箱本体上设有进料口，粉碎箱本体分为粉碎腔体和研磨腔体且两者相互连通，粉碎腔体和研磨腔体内分别设有粉碎机构和研磨机构，研磨腔体内滑动连接圆台形的过滤板，研磨腔体底部为圆锥形并设有出料管；

研磨机构包括研磨组件和疏通组件，研磨组件设置在研磨腔体顶部并可对粉碎腔体落下的油漆原料二次研磨，研磨组件下方设有用于带动过滤板沿研磨腔体轴线移动的疏通组件。

优选地，研磨组件包括第二动力装置、转动轴和锥形的研磨块，研磨块的外径值沿粉碎箱本体的高度方向逐渐减小，研磨块底部连接转动轴，转动轴转动连接粉碎箱本体，转动轴穿过粉碎箱本体传动连接第二动力装置，第二动力装置连接在粉碎箱本体上。

优选地，疏通组件包括移动环、第一凸块、第二凸块、固定环、用于对过滤板移动方向导向的导向组件和用于与过滤板间歇接触的排料组件，移动环连接在转动轴外侧壁，移动环上对称设有第一凸块，第一凸块与移动环滑动连接第二凸块和固定环，固定环连接在过滤板中心开设在通孔内，固定环下表面用于连接对称设置的第二凸块，固定环外壁用于连接过滤板。

优选地，导向组件包括固定座、导向杆和弹簧，多个均布的导向杆滑动连接在过滤板所开设的通孔内，固定座连接在导向杆两端，固定座与粉碎箱本体内壁连接，过滤板两侧设有与导向杆数量对应的弹簧，弹簧位于过滤板两侧套设在导向杆外侧。

优选地，辅助组件包括刮板和出料板，多个刮板均布在转动轴外侧壁，刮板形状与过滤板水平截面形状贴合，出料板连接在转动轴底部外侧壁并与研磨腔体底面形状贴合。

优选地，粉碎机构包括第一动力装置、对称设置的粉碎辊和齿轮，粉碎辊转动连接在粉碎箱本体内并对称设置，粉碎辊一端均安装有齿轮，两个齿轮之间相互啮合，任意一个粉碎辊一端与第一动力装置连接，第一动力装置连接粉碎箱本体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型能够通过对称的粉碎辊相向转动对油漆原料进行初步粉碎，原料经初步粉碎后进入到研磨腔体中，研磨块将其逐渐研磨成能够通过研磨块与研磨腔体间隙的细小颗粒，原料经过过滤板上的网孔排入到出料管中，转动轴的转动带动固定环和第二凸块的转动，第二凸块与第一凸块接触推动过滤板移动产生震动以避免原料堵塞网孔，过滤板两侧的弹簧使其产生更大幅度的震动。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2的过滤板局部剖视图；

图4为图3的A处机构放大图。

附图标记：

1、粉碎箱本体；2、粉碎腔体；3、研磨腔体；4、进料口；5、出料管；6、第一动力装置；7、粉碎辊；8、齿轮；9、研磨块；10、转动轴；11、第二动力装置；12、过滤板；13、刮板；14、出料板；15、移动环；16、第一凸块；17、第二凸块；18、固定环；19、支撑腿；20、弹簧；21、固定座；22、导向杆。

具体实施方式

实施例一

如图1-图2所示，本实施例提出的一种油漆涂料生产用配料研磨设备，包括粉碎箱本体1和粉碎箱本体1上连接的多个均布的支撑腿19，粉碎箱本体1上设有进料口4，粉碎箱本体1分为粉碎腔体2和研磨腔体3且两者相互连通，粉碎腔体2和研磨腔体3内分别设有粉碎机构和研磨机构，研磨腔体3内滑动连接圆台形的过滤板12，研磨腔体3底部为圆锥形并设有出料管5。

研磨机构包括研磨组件和疏通组件，研磨组件设置在研磨腔体3顶部并可对粉碎腔体2落下的油漆原料二次研磨，研磨组件下方设有用于带动过滤板12沿研磨腔体3轴线移动的疏通组件。第二动力装置11在启动后会通过转动轴10带动研磨块9转动，研磨块9与研磨腔体3配合将从粉碎腔体2初步粉碎的原料进行二次粉碎和研磨，原料尺寸小于研磨块9与研磨腔体3间隙的落入过滤板12，过滤板12上固定环18的第二凸块17与转动轴10上移动环15的第一凸块16接触，第二凸块17与第一凸块16接触达到最高点时将过滤板12抬起使其震动震落油漆涂料。

研磨组件包括第二动力装置11、转动轴10和锥形的研磨块9，研磨块9的外径值沿粉碎箱本体1的高度方向逐渐减小，研磨块9底部连接转动轴10，转动轴10转动连接粉碎箱本体1，转动轴10穿过粉碎箱本体1传动连接第二动力装置11，第二动力装置11连接在粉碎箱本体1上。第二动力装置11采用电动机作为动力并安装在粉碎箱本体1底部研磨腔体3底面，电动机驱动转动轴10旋转，转动轴10转动带动研磨块9旋转，研磨块9配合研磨腔体3将较大颗粒的油漆原料逐渐粉碎研磨使其能够通过研磨块9与研磨腔体3的间隙进入到过滤板12上方，减少了油漆原料部分原料粉碎不均匀情况的发生。

粉碎机构包括第一动力装置6、对称设置的粉碎辊7和齿轮8，粉碎辊7转动连接在粉碎箱本体1内并对称设置，粉碎辊7一端均安装有齿轮8，两个齿轮8之间相互啮合，任意一个粉碎辊7一端与第一动力装置6连接，第一动力装置6连接粉碎箱本体1。第一动力装置6采用电动机作为动力并连接在粉碎箱本体1顶部粉碎腔体2侧壁，电动机带动任意一个粉碎辊7进行旋转，粉碎辊7上齿轮8转动进而带动另一粉碎辊7上的齿轮8同步转动，齿轮8相互啮合进而使两个粉碎辊7同步相向转动对原料初步粉碎。

本实施例中，在粉碎箱本体1内设置了研磨机构和粉碎机构，油漆原料经进料口4进入粉碎腔体2内被粉碎辊7进行初步粉碎，而后原料从粉碎腔体2底部的通孔进入到研磨腔体3中，经过圆锥形的研磨块9研磨和导向落入到过滤板12上方而后通过研磨腔体3底部锥面进入出料管5而后排出，避免了油漆原料颗粒粉碎不均匀的情况。

实施例二

如图3-图4所示，本实施例提出的一种油漆涂料生产用配料研磨设备，相较于实施例一，本实施例还详细记载了疏通组件的详细结构，疏通组件包括移动环15、第一凸块16、第二凸块17、固定环18、用于对过滤板12移动方向导向的导向组件和用于与过滤板12间歇接触的排料组件，移动环15连接在转动轴10外侧壁，移动环15上对称设有第一凸块16，第一凸块16与移动环15滑动连接第二凸块17和固定环18，固定环18连接在过滤板12中心开设在通孔内，固定环18下表面用于连接对称设置的第二凸块17，固定环18外壁用于连接过滤板12。固定环18连接在转动轴10外壁并随其旋转，固定环18上方第二凸块17在转动时与第一凸块16相互滑动，第二凸块17和第一凸块16接触达到两者最高点时会将移动环15推动使其远离固定环18，移动环15移动带动过滤板12移动，而后移动环15下落产生震动使由油漆涂料原料从过滤板12网孔下落。

本实施例中，固定环18连接在转动轴10外壁，当转动轴10被第二动力装置11所驱动时，转动轴10带动固定环18旋转从而使其上表面的第二凸块17转动，第二凸块17转动并与第一凸块16互动接触，通过两者凸起时的接触推动移动环15沿着转动轴10轴线移动进而带动过滤板12进行移动，过滤板12上下移动产生震动将堆积的油漆涂料原料震落以防止其堆积堵塞过滤板12网孔，避免了过滤板12长时间工作后下料速度下降的问题。

实施例三

如图2-图3所示，本实施例提出的一种油漆涂料生产用配料研磨设备，相较于实施例二，本实施例还详细记载了导向组件的详细结构，导向组件包括固定座21、导向杆22和弹簧20，多个均布的导向杆22滑动连接在过滤板12所开设的通孔内，固定座21连接在导向杆22两端，固定座21与粉碎箱本体1内壁连接，过滤板12两侧设有与导向杆22数量对应的弹簧20，弹簧20位于过滤板12两侧套设在导向杆22外侧。在移动环15带动过滤板12移动时，过滤板12压缩其上方的较长的弹簧20，弹簧20失去压缩的力后回弹带动过滤板12加速向粉碎箱本体1底部移动，从而增加了过滤板12震动的幅度，过滤板12底部较短的弹簧20用于削弱震动幅度以防止过滤板12损坏。

辅助组件包括刮板13和出料板14，多个刮板13均布在转动轴10外侧壁，刮板13形状与过滤板12水平截面形状贴合，出料板14连接在转动轴10底部外侧壁并与研磨腔体3底面形状贴合。移动环15带动过滤板12移动，当第一凸块16与第二凸块17接触达到顶点时过滤板12与刮板13贴合，此时过滤板12与刮板13相互接触并转动一定距离，刮板13将过滤板12上物料抚平使其进入网孔中以防止原料堆积。

本实施例中，移动环15在第一凸块16与第二凸块17接触到达顶点时推动固定环18移动进而带动过滤板12震动，过滤板12上方的弹簧20加速过滤板12回复进而增加过滤板12震动幅度，过滤板12上表面间歇性的与刮板13接触，通过刮板13将过滤板12表面沾附的原料刮入过滤板12的网孔防止堵塞，出料板14岁转动轴10转动将研磨腔体3中的原料箱出料管5中汇集以便于排出。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (5)

1.一种油漆涂料生产用配料研磨设备，其特征在于：包括粉碎箱本体(1)和粉碎箱本体(1)上连接的多个均布的支撑腿(19)，粉碎箱本体(1)上设有进料口(4)，粉碎箱本体(1)分为粉碎腔体(2)和研磨腔体(3)且两者相互连通，粉碎腔体(2)和研磨腔体(3)内分别设有粉碎机构和研磨机构，研磨腔体(3)内滑动连接圆台形的过滤板(12)，研磨腔体(3)底部为圆锥形并设有出料管(5)；

研磨机构包括研磨组件和疏通组件，研磨组件设置在研磨腔体(3)顶部并可对粉碎腔体(2)落下的油漆原料二次研磨，研磨组件下方设有用于带动过滤板(12)沿研磨腔体(3)轴线移动的疏通组件；

疏通组件包括移动环(15)、第一凸块(16)、第二凸块(17)、固定环(18)、用于对过滤板(12)移动方向导向的导向组件和用于与过滤板(12)间歇接触的排料组件，移动环(15)连接在转动轴(10)外侧壁，移动环(15)上对称设有第一凸块(16)，第一凸块(16)与移动环(15)滑动连接第二凸块(17)和固定环(18)，固定环(18)连接在过滤板(12)中心开设在通孔内，固定环(18)下表面用于连接对称设置的第二凸块(17)，固定环(18)外壁用于连接过滤板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种油漆涂料生产用配料研磨设备，其特征在于，研磨组件包括第二动力装置(11)、转动轴(10)和锥形的研磨块(9)，研磨块(9)的外径值沿粉碎箱本体(1)的高度方向逐渐减小，研磨块(9)底部连接转动轴(10)，转动轴(10)转动连接粉碎箱本体(1)，转动轴(10)穿过粉碎箱本体(1)传动连接第二动力装置(11)，第二动力装置(11)连接在粉碎箱本体(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种油漆涂料生产用配料研磨设备，其特征在于，导向组件包括固定座(21)、导向杆(22)和弹簧(20)，多个均布的导向杆(22)滑动连接在过滤板(12)所开设的通孔内，固定座(21)连接在导向杆(22)两端，固定座(21)与粉碎箱本体(1)内壁连接，过滤板(12)两侧设有与导向杆(22)数量对应的弹簧(20)，弹簧(20)位于过滤板(12)两侧套设在导向杆(22)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种油漆涂料生产用配料研磨设备，其特征在于，辅助组件包括刮板(13)和出料板(14)，多个刮板(13)均布在转动轴(10)外侧壁，刮板(13)形状与过滤板(12)水平截面形状贴合，出料板(14)连接在转动轴(10)底部外侧壁并与研磨腔体(3)底面形状贴合。

5.根据权利要求1所述的一种油漆涂料生产用配料研磨设备，其特征在于，粉碎机构包括第一动力装置(6)、对称设置的粉碎辊(7)和齿轮(8)，粉碎辊(7)转动连接在粉碎箱本体(1)内并对称设置，粉碎辊(7)一端均安装有齿轮(8)，两个齿轮(8)之间相互啮合，任意一个粉碎辊(7)一端与第一动力装置(6)连接，第一动力装置(6)连接粉碎箱本体(1)。